Изобретение касается фасонной нити, текстурированной струей среды под давлением, и имеющей более утол щенные участки в направлении своей продольной оси, и состоящей из базо вого компонента, содержащего по кра ней мере одну филаментную нить из химических волокон и фасонного компонента, содержащего также по крайнеЯ мере одну филаментную нить из химических волокон, и относится к способу изготовления фасонной нити. Известны различные способы изготовления фасонных нитей, отличающих ся продолжительными утолщенными участками, например по принципу раз лично вьггягиваемой объемной многокомпонентной филаментной нити. Приведенный способ изготовления включа ет подачу нитей в механизм, в котором они преобретают характер фасонной пряжи при помощи турбулентных противоположных струй текучей среды В соответствии с другим известным способом изготовления образование смешанной фасонной нити с утолщенными участками основано на разли ном опережении подачи двух видов нити в турбулентную камеру.. При этом первую стержневую нить подают с нулевым опережением так, чтобы не происходило повьийение ее объемности. Вторую нить, образующую эффект, подают с положительным опережением струей текучей среды при одновременном отсосе текучей среды из впускных и выпускных вентиляционных каналов турбулентной камеры, в результате чего на нити образуется эффект при перемешивании результирующей нити в переплетающей эту нить струе текучей среды. При этом в турбулентной камере происходит запетлевание нити и образование произвольно расположенных нёразмотов, захваченных стержневой основной нитью. Известен также способ изготовления текстурированной фасонной нити, при котором ведут струю воздуха поя давлением через узкое или суженное место камеры/ причем против струи , газового вещества периоди1чески дополнительно заводят материсш в виде )13олированных частиц. Сообразно с другим известным прийципом изготовления ковровой пряжи, предназначенной для воспроизведения рисунков верескового типа, натягивают определённое количество нитей из текстурированных филаментных волокон различных цветов, с целью выпрямления этих волокон, после чего нити произвольно переплетаются под воздействием струи воздуха. Для натяжения выпрямленных волокон до их переплетения струей воздуха прикладывается напряжение от 0,04 до 0,11 к/текс.
Известен способ изготовления фасонной нити типа юекондвойника, которьда основывается на применении сопла, где происходит с одной стороны всасывание, а с другой стороны переплетение несущего и фасонного компонента нитей. В сопле изменяется давление струи воздуха и, кроме того, несущая нить подается попеременно под напряжением и без него.
Недостатком известных фасонных нитей и способов изготовления текстурированных струей воздуха фасонных нитей из химических волокон, в которых преобладают на поверхности по всей их длине волокна фасонного компонента, является прежде всего сложность технологического процесса изготовления и технической реализации соответствующего производственного оборудования с точки зрения необходимости чередования различного напряжения подаваемых компонентов нити, чередования давления, рабочей среды в сопле, образования противоположных потоков рабочей среды в сопле и т.п.
Цель изобретения - упрощение технологических процессов и оборудования, создание фасонной нити нового типа, приближающейся по своему характеру к пряже.
Поставленная цель достигается способом изготовления механически текстурированной фасонной нити, имещей продолжительные утолщенные участки в направлении продольной оси и состоящей из базового компонента, содержащего по крайней мере одну филаментную нить из химических волокон, и далее, состоящей из фасонного компонента, также содержащего по крайней мере одну филаментную нить из химических волокон, и, дале состоящей из фасонного компонента, также содержащего по крайней мере однй филаментную нить из химических волокон. Оба компонента с различной скоростью подают в общую текстурирующую форсунку для совместного текстурирования струей воздуха под давлением.
На гладком участке фасонной нити подают фасонный компонент через полный периметр узорообразующего цилинра с меньшим опережением чем базовы компонент, который обвивает фасонны компонент, причем базовый компонент
подается с питающего цилиндра. Фасонный компонент втягивается в текстурирующую форсунку в определенных интервалах на утолщенных участках нити для образования более длинных утолщенных участков в направлении продольной оси фасонной нити с опережением, многократно превышающим, например на 50-80% ее постоянное опережение на гладком участке фасонной
Q нити, причем фасонный компонент обвивается вокруг базового компонента. Сформированная таким образом фасонная нить после выхода из текстурирующей форсунки наматывается на паковку.
2 Фасонный компонент фасонной нити втягивается в текстурирующую форсунку в определенных интервалах при свободном проходе через направляющий паз узорообраэующего цилиндра под действием силы тяги текстурирующей форсунки. Каждая химическая нить, образующая фасонный компонент, подается свободно и: последовательно в определенных интервалах через узорообразующий цилиндр, может осуществляться выбор последовательности ввода каждой химической нити или нескольких нитей. Количество и последовательность ввода нитей фасонного компонента в текстурирующую форсунку вместе с базовым компонентом соответствуют количеству и размещению направляющих пазов узорообразующего
цилиндра.
5 Предлагаемый способ изготовления фасонной нити применяют для механически текстурированных химических гибридных нитей, когда фасонный компонент, содержащий химические волокна с более низкой усадочностью, подается на гладком участке фасонной нити через полый параметр узорообразующего цилиндра с меньшим опережением, чем базовый компонент, со держащий химические волокна с более высокой усадочностью. Оба компонента подвергаются совместно механическому текстурированию потоком рабочей среды под давлением, в результате чего происходит переплетение волокон базового и фасонного компонентов и образование изгибов и петель на волокнах фасонного компонента. На утолщенном участке нити фасонный компонент втягивается в текстурирующую форсунку вместе с базовым компонентом в определенных интервалах с опережением, намного превышающим постоянное опережение на гладком участке, образуя таким образом продолжительный
0 утолщенный участок в продольной оси фасонной нити. Результирующая фасонная нить подвергается термообработке, фиксирующей и увеличивающей количество изгибов и петель, и наматывается на паковку.
Предлагаемая фасонная нить кмеет на поверхности гладких участков преимущественно волокна базового компонента или химические волокна с. большей усадочностью, в то время как на поверхности более длинных утолщенных участков преимущественно волокна фасонного компонента или волокна с меньшей усадочностью.
На фиг. 1 изображена схема принципа образования фасонной нити с более длинными утолщенными участками; на фиг. 2 - структура текстурированной фасонной нити с более длинными утолщенными участками; на фиг. 3 - схематическое размещение рабочих устройств текстурирующей ;машины для изготовления фасонной нити с более длинными и утолщенными участками; на фиг. 4 - развертка поверхности узорообразующего цилиндраJ на фиг. 5 - схематическое распределение распределительных тормозов и цилиндров.
Фасонная нить с более длинными утолщенными участками в напр влэнии ее продольной оси (фиг.1) состоит из нити 1 базового компонента и из нитей 2-4 фасонного компонента, из которых образуются в направлении слева направо последовательно утолщенные участки 5-7.
Нить 1 (фиг.2) базового компонента под влиянием большего посто- янного опережения подачи по отношению к нитям 2-4 фасонного компонента выходит на поверхность фасонной нити на ее гладких участках 5 между утолщенными более длинными участками 5-7. Если же опережение подачи 2-4 фасонного компонента намного превышает скорость подачи нити 1 базового компонента, то нить 1 базового компонента остается внутри утолщенных участков 2а-4а. Более длинные утолщенные участки 2а-4а чередуются в регулярных промежутках времени с одинаковой последовательностью.
На фиг. 3 представлено схематическое размещение рабочих устройств конструирующей машины, на которую подается с бобинодержателя (не показан) нить 1 базового компонента будущей фасонной нити через тормоз б и питающие цилиндры 7 и 8 в текстурирующую форсунку 14. Нити 2-4 фасонного компонента подаются также с бобинодержателей (не показаны) через распределительные тормоза 9-11 и через узорообразующий цилиндР 12 и затем прижимной цилиндр 15 в тексг турирующую форсунку 14 вместе с нитью 1 базового компонента. Текстурированная нить с более длинными утолщенными участками 2а-4а отводится через оттягивающий цилиндр 15 и прижимной цилиндр 16, проходя через
препарационный валик 17, на цилиндрическую паковку 18.
Развернутая поверхность узорообpaзS oщeгo цилиндра 2 (фиг. 4) оснащена направляющими пазами 19-21, имеющими в данном случае различную длину и отстоящими друг от друга на неодинаковых расстояниях. Оси направляющих пазов 19-21 размещены на А, В, С.
На фиг. 5 схематически представлена подача нити 2-4 фасонного компонента в текстурирующую форсунку 14 (фиг.З). Распределительные тормоза 9-11, управляемые Кс1ждый отдельно,
направляют нити 2-4 фасонного компонента на поверхность узорообразующего цилиндра 12, находящегося в контакте с прижимным цилиндром 13. В данном случае узорообразующий цилиндра 12 находится в таком положении по отношению к прижимному цилиндру 13, что нити 3 и 4 фасонного компонента подаются в текстурирующую форсунку 14 (фиг.З) принудительно,.
в то время как нить 3 фасонного компонента втягивается в текстурирующую форсунку 14 путем свободного прохода через направляю1ций паз 20.
Отдельная текстурирукмцая установ
ка функционирует следующим образом.
Нить 1 базового компонента подается через тормоз 6, через питающие цилиндры 7 и 8 в текстурирующую форсункУ 14 с постоянным опережением, например 4-10% по отношению к скорости вытягивающего цилиндра 15. Нити 2-4 фасонного компонента подаются через самостоятельно регулируемые распределительные тормоза 9-11 между узорообразующим цилиндром 12,
и прижимным цилиндром 13 таким образом, что нить 2 фасонного компонента наводится в ось рабочего расстояния Лив середину направляющего паза 19 узорообразуюцего цилимдра 12. Аналогично наводятся нити
3 фасонного компонента в ось рабочего расстояния Вив центр направляющего паза 20 узорообразукякего цилиндipa 12 и нить 4 фасонного комп рнента в ось рабочего расстояния i t и соответственно в середину направляющего паза 21 узорообразующего цилиндра 12, что позволяет последовательно текстурировать три нити 2-4 фасонного компонента вместе с нитью 1 базового компонента, в результате чего образуются более длинные утолщенные участки 2а-4а
в направлений продольной оси фасонной нити. В местах соприкосновения
любой нити 2-4 фасонного компонента с полным периметром узорообразующего цилиндра 12 и прижимного цилиндра 13 наступает принудительное сматывание с отсутствующей на фиг. 5 питгиощей паковки при постоянном опережеНИИ, например 2-4% по отношению к скорости оттягивающего цилиндра 15, что соответствует гладкому участку 5 результирующей фасонной нити. Как только произойдет ослабление натяжения любой из нитей 2-4 фасонного компонента в результате проскальзывания в соответствующий паз 19-21 узорообразующего цилиндра 12, насту пает многократное увеличение постоянного напряжения, например на 6080% пол влиянием тяги текстурирующей форсунки 14 в диапазоне от 0,02 до 0,05 н, именно в это время и образуется более длинный утолщенный участок в направлении продольной оси фасонной нити. С увеличением тяги текстурирующей форсунки 14, воздействующей на свободно проходящие нити 2-4 между узорообразующим цилиндром 12 и прижимным цилиндром 13, увеличивается и опережение, достигаемое на данном участке текстурирования. Объемность и длина утолщенных участков фасонной нити зависят от длины .соответствующего направляющего паза в узорообразующем цилиндре и от скорости текстурирования, эффе тивности текстурирующей форсунки а также от тонины используемого фасонного компонента нити. Пример 1, Фасонная нить с более длинными утолщенными -участками в продольной оси изготавливают из двух химических нитей следующего состава; базовый компонент - полиэфирные комплексные нити, 167 дтекс f (количество нитей в комплексной нити) 36, в суровом виде, фасонные компоненты (3 нити) - вискозные комплексные нити, 110 дтекс, f 40, коричневая; вискозные комплексные нити, 110 дтекс, 40, зеленая; вискозные комплексные нити, 110 дтекс, f 40, оранжевая. Базовый компонент вводят в форсунку для текстурирования в потоке воздуха.через тормоз со скоростью 114,3 м/мин. Три нити фасонного / компонента подаются туда же независимо друг от друга через распредели тельные тормоза со скоростью 108 м/мин. В форсунке происходит текстурирование фасонного и базовог компонента. После текстурирования фасощные нити, проходя через оттяги вающий цилиндр, вращающийся со скоростью 106 м/мин, и препарационный валик, наматывают на цилиндрическую паковку. Полученная фасонная нить в напр лении своей продольной оси имеет более длинные утолщенные участки в трех цветах фасонного компонента, причем чередование цветов происход в регулярной последовательности. задаваемой узорообразующим цилиндром. Фасонная нить, изготовленная по этому способу, применяется для изготовления трикотажных вязально-прошивных и тканых полотен. Например, на плосковязальной машине с ее помощью создают имитацию жаккардового рисунка, на кругловязальной машине при узорчатой проборке - трикотажное полотно, обладающее многоцветными эффектами, пригодное главным образом для изготовления верхней одежды. Пример 2. Фасонную нить с более длинными утолщенными участками в направлении ее продольной оси изготавливают предлагаемым способом, описанным в примере 1, из двух компонентов химической нити следующего состава: базовый компонент - полиэфирная комплексная нить, 110 дтекс, f 36, в суровом виде; фасонные компоненты (3 нитиу - полиэфирные комплексные нити, 84 дтекс, 38, в суровом виде/ полиамидные комплексные нити 110 дтекс, f 24, в суровом виде; полипропиленовые комплексные нити, 84 дтекс, 24, в суровом виде. Базовый компонент вводят в форсунку для текстурирования потоком воздуха через тормоз со скоростью 134,3 м/мин вместе с отдельно заправленными тремя нитями фасонного компонента, которые подают со скоростью 128 м/мин при скорости вращения оттягивающего цилиндра 126 м/мин. Полученная фасонная нить после окраски полотна или готового изделия имеет разноцветные.более длинные утолщенные участки благодаря неодинаковому средству примененных волокнистых материалов к красителю. Применение фасонной нити аналогично с примером 1. Пример 3. Фасонную высокообъемную гибридную нить с более длинными утолщенными участками в направлении продольной оси изготавливают из двух компонентов химической нити следующего состава: базовый компонент - полиэфирная комплексная высокоусадочная нить, усадка 25%, 110 дтекс, 36, в суровом виде; фасонный компонент - вискозные комплексные низкоусадочные нити, усадка 8%, 110 дтекс, 40jкоричневые; вискозные комплексные нити низкоусадочные усадка 8%, 110 дтекс, 40, .зеленые. Базовый компонент вводят через .тормоз со скоростью 134,3 м/мин в форсунку для текстурирования потоком воздуха вместе с отдельно заправленными двумя нитями фасонного компонента, подаваемых с постоянной скоростью 128 м/мин. Скорость вращения оттягивающего цилиндра составляет 126 м/мин. Результирующую фасонную нить подают далее в бесконтактный нагревательный элемент, нагретый до 195°С, где нить усаживают на 17% с одновременным увеличением количества извитков и петель на ее прверхности. Долее нить оттягивают на цилиндрическую паковку со скоростью 101,5 м/мин.
Кроме применения этой фасонной нити к целям, приведенным в примерах 1 и 2, ее применяют для трикотажных вязально-прошивных и тканых полотен из объемных нитей, изготовленных классическими способс1ми.
На фигурах 1-5 приняты следующие обозначения нить 1-4, утолщенный .участок 2а-4а, гладкий участок 5, тормоз 6, питающий цилиндр, распределительный тормоз 9-11, узорообразующий цилиндр 12, прижимной цилинд 13,текстурирукяцая форсунка 14, оттягивающий цилиндр 15, прижимной цилиндр 16, препарационный валик 17 цилиндрическая паковка 18, направляющий паз 19-21, рабочее расстояние А, В, С.
Формула изобретения
1. Фасонная нить, текстурированная в потоке рабочей среды под давлением, характеризующаяся попеременно расположенными по всей длине гладкими и утолщенными участками и состоящая из двух совместно текстурированных компонентов, а именно из базового компонента, содержащего по крайней мере одну филаментную нить из химических волокон и из фасонного компонента, содержащего также по крайней мере одну филаментную нить из химических волокон, причем в качестве отдельных компонентов могут быть использованы волокна с различной усадочностью, отличающаяся тем, что на поверхности гладких участков преобретают волокна базового компонента, тогда как на поверхности утолщенных учас- ков преобладают волокна фасонного компонента.
2.Способ изготовления фасонной нити, текстурированной в,потоке рабочей среды под давлением по п.1, основывающийся на различном опереже10 НИИ подачи двух совместно текстурированных компонентов, отличающийся тем, что на гладком участке фасонной нити нить фасонного компонента подается в текстурирукнцую
15 форсунку с меньшим опережением,
чем нить базового компонента, которая обвивает фасонный компонент, в то время как на утолщенном участке фасонной нити фасонный компонент
2/) втягивается в текстурирующую форсунку с опережением нгщного большим, чем на гладком участке фасонной нити, а базовый компонент подается с постоянной скоростью, соответствующей гладкому участку нити, благодаря чему образуется продолжительный утолщенный участок в направлении продольной оси, причем фасонный компонент обвивает базовый компонент.
3.Способ по п. 2, отличаю30
щ и и с я тем, что каждая нить фасонного компонента при формировании утолщенного участка фасонной нити подается свободно через узорообразующий цилиндр и втягивается в тексту35 рирующую форсунку только за счет силы тяги форсунки, причем отдельные нити, образующие фасонный компонент, в заданной последовательности проходят свободно через узорообразующий
40 цилиндр.
Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Чехословацкой Советской Социалистической
45 Республики.
9,62354
8
(pat.
J219
//
17
n
//
ПК
4,
/
-4r
12
-5
