УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ СТЕКЛОТАРЫ Российский патент 2004 года по МПК B05B13/04 

Изобретение относится к области машин и установок для нанесения текучих веществ путем разбрызгивания на поверхность изделия, а более точно - к установкам для напыления органических покрытий на стеклоизделия на холодном конце печи отжига.

Известна установка для нанесения покрытий на детали, содержащая камеру охлаждения с источником излучения, экранами, оптическим элементом, размещенным между камерой излучения и камерой охлаждения, датчиками температуры и датчиками перемещений, установленными с нижней наружной стороны формирующего элемента. Формирующий элемент установлен с возможностью вертикального перемещения, а экраны и источник излучения выполнены с возможностью автономных перемещений во взаимно перпендикулярных перемещениях относительно оптического элемента (см. , например, RU 2083366 С1, кл. В 29 С 39/02 за 1997 г.) [1].

Недостатком этого устройства является невозможность производить с его помощью одновременное нанесение покрытия на несколько рядов изделий.

Известно также устройство, содержащее направляющие с расположенной в них с возможностью перемещения кареткой, распылитель, закрепленный на конце держателя, установленного в корпусе каретки с возможностью углового поворота относительно сферического шарнира и соединенного с приводом его углового поворота эксцентрично относительно оси вращения приводного звена привода углового поворота. (см., например, SU 1512676 А1, кл. В 05 В 13/04 за 1987 г.) [2].

Это устройство предназначено для окраски расположенных рядами изделий, непрерывно перемещаемых конвейером, причем каретка с распылителем установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вверх и вниз с помощью электродвигателя и цепной передачи.

Недостатком устройства [2] является невозможность с его помощью наносить покрытие на стеклотару в процессе ее перемещения горизонтальным конвейером.

Наиболее близким по технической сущности, достигаемому техническому результату и числу общих признаков является устройство для распыления, которое принято в качестве ближайшего аналога, содержащее опорную раму со стойками, подвижную в направляющих каретку с распыляющими головками, узел подачи напылителя, механизмы продольного и поперечного перемещения и привод с гибким органом (см., например, SU 1717252 А1, кл. В 05 В 13/04 за 1992 г.) [3].

Недостатком этого устройства является невысокая точность остановки распыляющих головок в момент смены направления их движения, что делает невозможным его использование при напылении, расположенной в несколько рядов на конвейере, стеклотары.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, заключается в повышении качества покрытия стеклотары за счет повышения точности расположения распыляющих головок между рядами при их движении.

Техническим результатом является повышение точности позиционирования распыляющих головок строго между рядами стеклотары перед нанесением на нее покрытия.

Названный технический результат достигается за счет того, что установка для напыления стеклотары, содержащая опорную раму со стойками, подвижную в направляющих каретку с распыляющими головками, узел подачи напылителя, механизм продольного перемещения и механизм поперечного перемещения с конечными выключателями и приводом каретки с блоком и гибким органом, согласно изобретению снабжена вариатором и оптическими датчиками, связанными с механизмом продольного перемещения, который выполнен в виде пары силовых цилиндров, причем штоковая и поршневая полости одного из них связаны через пневмораспределитель соответственно с поршневой и штоковой полостью другого, опорная рама связана со стойками через нижние и верхние плиты, верхние плиты установлены на опорах качения, корпуса силовых цилиндров неподвижно закреплены на опорной раме установки, а их штоки шарнирно связаны между собой и с верхними плитами, при этом в нижних и верхних плитах выполнены параллельные цилиндрические канавки для взаимодействия с опорами качения, а распыляющие головки установлены на каретке с возможностью регулировки в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Заявителем не обнаружены источники информации, содержащие одинаковую общую совокупность признаков, указанную в формуле изобретения, что позволяет сделать вывод о соответствии предложенного технического решения критериям "новизна" и "изобретательский уровень".

Изобретение иллюстрируется чертежами, где
на фиг.1 показан общий вид установки спереди;
на фиг.2 показан вид установки сверху;
на фиг.3 показан вид установки сбоку;
на фиг.4 показан механизм продольного перемещения, вид спереди, сбоку и сверху;
на фиг.5 показана пневматическая схема установки;
на фиг.6 показана структурная схема работы автоматики.

Установка для напыления стеклотары содержит опорную раму 1 со стойками 2, подвижную в направляющих 3 каретку 4 с распыляющими головками 5, узел подачи напылителя 6, механизм продольного перемещения 7 и механизм поперечного перемещения 8 с конечными выключателями 9 и приводом 10 каретки 11 с блоком 12 и гибким органом 13. Установка снабжена вариатором 14 и оптическими датчиками 15 и 16, связанными с механизмом продольного перемещения 7, который выполнен в виде пары силовых цилиндров 17, 18, причем штоковая 19 и поршневая 20 полости одного связаны через пневмораспределитель 21 соответственно с поршневой 22 и штоковой 23 полостью другого. Опорная рама 1 связана со стойками 2 через нижние 24 и верхние 25 плиты. Верхние плиты 25 установлены на опорах качения 26, причем корпуса силовых цилиндров 17 и 18 неподвижно закреплены на опорной раме 1 установки, а их штоки 27 и 28 шарнирно связаны между собой и с верхними плитами 25. В нижних 24 и верхних 25 плитах выполнены параллельные цилиндрические канавки 29 для взаимодействия с опорами качения 26, а распыляющие головки 5 установлены на каретке 4 с возможностью регулировки в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Работает установка следующим образом: Перед пуском установки емкость (не показана) заполняется раствором напылителя, который подается к распыляющим головкам 5. Распыление производится во время движения стеклотары, установленной на конвейере рядами, который проходит между стойками 2 установки. Сигнал на начало движения каретки 4 по направляющим 3 подается оптическими датчиками 15 и 16, которые определяют "просвет" между стеклоизделиями. По их команде каретка 4, с работающими распыляющими головками 5, двигаясь между рядами стеклоизделий, наносит на них защитное покрытие. Каретка 4 приводится в движение механизмом поперечного перемещения 8, который включает в себя привод 10 с мотором-вариатором 14, блоком 12 и гибким органом 13. Дойдя до крайне правого положения, каретка 4 нажимает на конечный выключатель 9, который подает команду на выключение распыляющих головок 5 и на возврат каретки 4 в исходное положение. При возврате каретки 4 распыляющие головки 5 не работают. Дойдя до крайне левого положения каретка 4 нажимает на второй конечный выключатель 9 и останавливается. Так как конвейер все время перемещается, то необходимо компенсировать смещение распыляющих головок 5 относительно рядов стеклоизделий. Это осуществляет механизм продольного перемещения 7, который по команде конечного выключателя 9 включает пневмораспределитель 21. Воздух, поступая одновременно в штоковую 19 и поршневую 22 полости силовых цилиндров 17 и 18, перемещает их штоки 27, 28 навстречу друг другу, которые в свою очередь двигают стойки 2, установленные на верхних плитах 25 и шариковых опорах качения 26. Таким образом, распыляющие головки 5 устанавливаются точно между рядами стеклоизделий. Точности и плавности установки распыляющих головок 5 между рядами способствуют параллельные цилиндрические канавки 29, выполненные в верхних 25 и нижних 24 плитах, по которым двигаются опоры качения 26. Силовые цилиндры 17 и 18 перемещают стойки 2 до тех пор, пока оптические датчики 15 и 16 не определят "просвет" между рядами стеклоизделий, после чего последние дают команду на движение каретки 4 и включение распыляющих головок 5. Скорость перемещения каретки 4 по направляющим 3 регулируется вариатором 14. Регулировку положения распыляющих головок 5 в горизонтальной плоскости и по высоте, относительно стеклоизделий, находящихся на конвейере осуществляют с помощью винтов на каретки 4.

Использование предложенного изобретения позволит повысить качество нанесения органического покрытия на стеклотару и тем самым уменьшить потертости стеклоизделий, возникающие во время их транспортировки.

Изобретение относится к области машин и установок для нанесения текучих веществ путем разбрызгивания на поверхность изделия, а более точно - к установкам для напыления органических покрытий на стеклоизделия на холодном конце печи отжита. Сущность изобретения заключается в том, что для повышения точности позиционирования распыляющих головок строго между рядами стеклотары перед нанесением на нее покрытия установка снабжена вариатором и оптическими датчиками, связанными с механизмом продольного перемещения, который выполнен в виде пары силовых цилиндров. При этом силовые цилиндры подключены к пневмораспределителю таким образом, что их рабочий ход находится в противофазе. Причем в механизме продольного перемещения верхние плиты установлены на опорах качения, а в нижних плитах выполнены параллельные цилиндрические канавки для взаимодействия с опорами качения. Кроме того, распыляющие головки установлены на каретке с возможностью регулировки в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Техническим результатом изобретения является повышение точности позиционирования распыляющих головок строго между рядами стеклотары перед нанесением на нее покрытия. 6 ил.

Установка для напыления стеклотары, содержащая опорную раму со стойками, подвижную в направляющих каретку с распыляющими головками, узел подачи напылителя, механизм продольного перемещения и механизм поперечного перемещения с конечными выключателями и приводом каретки с блоком и гибким рабочим органом, отличающаяся тем, что она снабжена вариатором и оптическими датчиками, связанными с механизмом продольного перемещения, который выполнен в виде пары силовых цилиндров, причем штоковая и поршневая полости одного из них связаны через пневмораспределитель соответственно с поршневой и штоковой полостью другого, опорная рама связана со стойками через нижние и верхние плиты, верхние плиты установлены на опорах качения, корпуса силовых цилиндров неподвижно закреплены на опорной раме установки, а их штоки шарнирно связаны между собой и с верхними плитами, при этом в нижних и верхних плитах выполнены параллельные цилиндрические канавки для взаимодействия с опорами качения, а распыляющие головки установлены на каретке с возможностью регулировки в вертикальной и горизонтальной плоскости.