Изобретение в основном касается монтажных лотков, типа применяемых, например, для крепления, установки и защиты различных приборов, в частности различных электроприборов, а также для крепления, установки и защиты проводников, электропроводки или другого оборудования, необходимого для обеспечения работы этих приборов.
Как известно, монтажный лоток имеет, по существу, основание с открытым поперечным сечением для его крепления к какой-либо стенке и крышку, закрывающую данное основание, для чего она устанавливается на последнем с возможностью съема.
Известно также, что такой монтажный лоток на практике применяется секционно, в частности, когда он проложен от одной стенки к другой стенке, образующей с первой стенкой двугранный угол, и при этом меняет направление.
Более конкретно настоящее изобретение касается монтажной арматуры, общепринято называемой угловой арматурой, применяемой для обеспечения перехода между двумя секциями лотка, соединяющими таким образом стенки, образующие между собой двугранный угол, на практике в основном равный 90o.
Такая угловая арматура образует, как принято называть, "внутренний угол", когда соответствующий двугранный угол является входящим, и "внешний угол", когда этот двугранный угол является выходящим, то есть выступающим.
Во всех случаях она в основном включает в себя заглушку, расположенную между крышками двух соединяемых секций.
Указанная заглушка включает в себя две боковины, по одной на каждую секцию лотка, и, для подгонки к секциям, указанные щеки образуют между собой двугранный угол аналогично соответствующим стенкам.
В данном случае речь идет о двойной проблеме.
С одной стороны, необходимо обеспечить удовлетворительное крепление этой заглушки.
С другой стороны, учитывая строительные допуски, неизбежно применяемые при строительстве наиболее распространенных зданий, эта заглушка должна подходить для двугранных углов, слегка отличающихся от 90o, например значение этого угла может меняться от 85o до 95o.
Настоящее изобретение более конкретно касается угловой арматуры, называемой в обиходе арматурой с изменяемыми углами, заглушка которой приспособлена для такой подгонки.
В соответствии с уже известным первым типом выполнения две боковины заглушки механически соединены друг с другом при помощи шарнира, который, как описано во французском патенте 7820683 и опубликовано под номером 2431209, может быть образован стенкой меньшей толщины, выполненной за одно целое с двумя боковинами и соединяющей последние, или он представляет собой два шарнирных пальца, посредством которых две боковины шарнирно соединены друг с другом.
Чаще всего выполненное таким образом механическое соединение между боковинами является относительно жестким, из чего следует, что любой удар, которому подвергается одна из боковин, практически передается другой боковине, что может повлечь за собой отсоединение части или всего узла от монтажного лотка.
Кроме того, если соответствующий шарнир выполнен в виде пальцев, то дополнительно возникает опасность отсоединения боковин друг от друга, в частности в случае внешнего угла.
В соответствии с французским патентом 9502753, опубликованным под номером 2731496, выполненные раздельно две боковины покрыты общей оболочкой из гибкого и упругого материала, выполняющего роль шарнира.
Однако такое выполнение, хотя и является в определенном смысле перспективным, требует значительных затрат и отличается сложностью.
В соответствии с уже известным вторым типом осуществления две боковины заглушки выполнены полностью независимо друг от друга, как, например, описано в патенте Великобритании 8712133 и опубликовано под номером 2205200.
Крепление этих боковин выполняется индивидуально для каждой из них непосредственно на основании соответствующей секции лотка.
Кроме определенной сложности в установке при таком выполнении неизбежно возникают сложности подгонки боковин друг к другу.
Основной задачей настоящего изобретения является создание конструкции, позволяющей устранить указанные недостатки.
Более конкретно объектом настоящего изобретения является угловая арматура для монтажного лотка, то есть соединительная арматура, предназначенная для неразрывного соединения двух секций лотка, устанавливаемых на двух стенках, образующих между собой двугранный угол, при этом каждая секция включает в себя основание и крышку, причем указанная угловая арматура включает в себя заглушку, расположенную между крышками двух секций лотка, и отличается тем, что включает в себя два кронштейна, по одному на каждую секцию лотка, при этом каждый из указанных кронштейнов имеет, с одной стороны, средства монтажа, позволяющие устанавливать его на основании соответствующей секции лотка, и, с другой стороны, приемные средства, позволяющие устанавливать на нем заглушку, а также тем, что заглушка соответственно состоит из двух независимых боковин, по одной боковине на кронштейн и, следовательно, по одной боковине на секцию лотка.
Благодаря наличию выполненных таким образом двух кронштейнов, являющихся промежуточными элементами, связывающими боковины заглушки и основание секций лотка, достигается возможность оптимального сочетания между легким и адекватным креплением заглушки к секциям лотка и приемлемой подгонки двух боковин этой заглушки друг к другу независимо от возможного отклонения от нормы, то есть отклонения по отношению к прямому углу соответствующего двугранного угла при условии, что это отклонение остается в нормативных пределах.
В преимущественном варианте осуществления настоящего изобретения между двумя кронштейнами выполнены средства захвата, посредством которых указанные два кронштейна крепятся по меньшей мере локально друг к другу.
Преимуществом данных средств захвата является точная установка двух кронштейнов относительно друг друга, благодаря чему достигается правильная подгонка двух боковин, устанавливаемых на эти кронштейны, без их непосредственного соединения между собой.
Данные средства захвата одновременно обеспечивают такую установку кронштейнов и, кроме того, обладают преимуществом, позволяющим обеспечить определенную связь и определенное шарнирное соединение между указанными кронштейнами, не прибегая к реальной операции сборки кронштейнов непосредственно друг с другом.
Таким образом, обеспечивая изменение угла, угловая арматура в соответствии с настоящим изобретением в то же время является чрезвычайно простой в установке, и, после установки, ее заглушка хорошо подогнана и не нарушает эстетического вида стены.
Кроме того, достоинством арматуры является то, что она чрезвычайно устойчива к ударным воздействиям.
Наконец, преимуществом угловой арматуры в соответствии с настоящим изобретением является то, что применяемые в ней кронштейны можно легко и недорого изготавливать способом отливки, так как даже вместе со взаимодействующими друг с другом средствами захвата форма кронштейнов остается относительно простой.
Отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения очевидны из нижеприведенного в качестве примера описания со ссылками на прилагаемые схематические чертежи, на которых
Фиг. 1 - изображение в перспективе, в частично разобранном виде, угловой арматуры в соответствии с настоящим изобретением в виде двух секций лотка, выполненной для применения в случае внешнего угла.
Фиг. 2 - изображение в перспективе, аналогичное фиг.1 после снятия двух боковин заглушки, входящей в конструкцию данной угловой арматуры.
Фиг. 3 - частичное изображение в перспективе в увеличенном масштабе двух кронштейнов, входящих в конструкцию данной угловой арматуры, вид спереди.
Фиг.4 - частичное изображение в перспективе данных двух кронштейнов, вид сзади.
Фиг.5 - изображение в другом масштабе в разрезе практически по линии V-V фиг.2.
Фиг. 6 - изображение в перспективе в масштабе фиг.5 одного из данных кронштейнов, вид спереди.
Фиг.7 - изображение в перспективе того же кронштейна, вид сзади.
Фиг. 8, 9, 10 и 11 - частичное изображение в увеличенном масштабе в поперечном разрезе соответственно по линиям VIII-VIII, IX-IX, Х-Х и XI-XI фиг. 7.
Фиг.12 и 13 - изображение в перспективе, соответственно аналогичное фиг. 6 и 7, другого кронштейна, входящего в конструкцию угловой арматуры в соответствии с настоящим изображением.
Фиг. 14 - изображение в перспективе одной из составных частей боковины заглушки угловой арматуры в соответствии с настоящим изобретением, вид сзади.
Фиг. 15 - изображение в увеличенном масштабе в поперечном разрезе по линии XV-XV фиг.14 данной части указанной боковины.
Фиг. 16 - изображение в перспективе другой составной части указанной боковины, вид сзади.
Фиг. 17 - изображение в перспективе другой из указанных частей, вид сзади.
Фиг. 18 - аналогичное фиг.1 изображение в перспективе частично в разобранном виде с локальным вырезом угловой арматуры в соответствии с настоящим изобретением, выполненной для применения в случае внутреннего угла.
Фиг. 19 - изображение в перспективе в увеличенном масштабе двух кронштейнов, входящих в конструкцию данной угловой арматуры, вид спереди.
Фиг. 20 и 21 - изображение в увеличенном масштабе деталей, обозначенных на фиг.19 соответственно вкладками XX и XXI.
Фиг.22 - изображение в перспективе этих же кронштейнов, вид сзади.
Фиг. 23 и 24 - изображение в увеличенном масштабе деталей, обозначенных на фиг.22 соответственно вкладками XXIII и XIV.
Фиг. 25 - изображение в перспективе одного из указанных кронштейнов, вид спереди.
Фиг.26 - изображение в перспективе другого из указанных кронштейнов, вид спереди.
Фиг. 27 - изображение в перспективе кронштейна, показанного на фиг.25, без его средней части.
Как показано на данных чертежах и по существу, угловая арматура 10 в соответствии с настоящим изобретением является принадлежностью для монтажа электропроводки для обеспечения неразрывного соединения между двумя секциями 11А, 11В лотка, проложенными соответственно по двум стенкам 12А, 12В, образующими между собой двугранный угол D, и включающими в себя в рамках одной конструкции основание 13 и крышку 14.
Например, как показано на чертежах, стенки 12А, 12В являются стенами здания, а секции 11А, 11В лотка прилегают к их основаниям в виде плинтуса.
Угол D двугранного угла, образованного данными стенками 12А, 12В, является практически прямым с учетом строительных допусков.
В варианте выполнения, показанном на фиг.1-17, этот двугранный угол D является выступающим двугранным углом.
Основание 13 и крышка 14 секций 11А, 11В лотка в данном случае подробно не описаны, так как сами по себе не являются объектом настоящего изобретения.
Говоря об основании 13, достаточно отметить, что в представленном варианте осуществления настоящего изобретения он включает в себя подошву 15, посредством которой он крепится на стенку 12А, 12В, и множество нервюр 16, 16', 17 и 18, выполненных продольно выступающими на данной подошве 15.
Нервюры 16, 16', являющиеся крайними, одна из которых верхняя, а другая нижняя, каждая из которых в представленном варианте осуществления настоящего изобретения имеет различную конструкцию и высоту и включает в себя с тыльной стороны, как показано на фиг.18, уголковый захват 19 для защелкивания крышки 14.
Нервюра 17, являющаяся средней нервюрой, образует перегородку, делящую по всей длине на два отсека внутренний объем секций 11А, 11В лотка.
В представленном варианте осуществления настоящего изобретения указанная нервюра 17 является продолжением одного края разделительной прокладки 20, практически параллельной подошве 15, и выполнена за одно целое с указанной прокладкой.
Каждая из нервюр 18, выполненных попарно с одной и с другой стороны от нервюры 17 между последней и нервюрами 16, 16', образует по всей своей длине канавку, например для укладки какого-либо прибора или какой-либо принадлежности, не показанных на чертежах, или для установки винтов, также не показанных на чертежах.
Говоря о крышке 14, достаточно отметить, что в представленном варианте осуществления настоящего изобретения для закрывания подошвы 15 она является по всей своей длине вогнутой, имеет практически плоскую среднюю часть и изогнутые по всей длине боковые части, причем, как показано на фиг.18, она имеет выступающую на внутренней поверхности вблизи от своих продольных краев, но на некотором расстоянии от них, продольную нервюру 22, 22', выполненную в виде крючка для защелкивания на уголковом захвате 19 соответствующей нервюры 16, 16' основания 13.
Известным образом угловая арматура 10 в соответствии с настоящим изобретением включает в себя заглушку 23, расположенную между крышками 14 двух секций 11А, 11В лотка.
В соответствии с настоящим изобретением данная угловая арматура 10 включает в себя также два кронштейна 24А, 24В, по одному на секцию 11А, 11В лотка, при этом каждый из этих двух кронштейнов 24А, 24В в соответствии с нижеописанными конструкционными особенностями имеет, с одной стороны, средства монтажа 25, обеспечивающие его крепление на основании 13 соответствующей секции 11А, 11В лотка, и, с другой стороны, приемные средства 26, позволяющие установить заглушку 23, а сама заглушка 23 соответственно разделена на две независимые боковины 23А, 23В, по одной боковине 23А, 23В на кронштейн 24А, 24В, то есть по одной боковине 23А, 23В на секцию 11А, 11В лотка.
В представленных вариантах осуществления настоящего изобретения кронштейны 24А, 24В имеют, как один, так и другой, в основном похожую конструкцию, но, как будет видно дальше, они, тем не менее, отличаются друг от друга.
На практике в данных вариантах осуществления настоящего изобретения каждый из кронштейнов 24А, 24В включает в себя по меньшей мере три части 28А, 29А, 28'А, 28В, 29В, 28'В, которые, располагаясь по его длине или высоте, то есть поперечно секциям 11А, 11В лотка, могут быть отсоединены друг от друга, а именно две боковые части 28А, 28'А, 28В, 28'B, одна из которых является верхней, а другая нижней, и по меньшей мере одну среднюю часть 29А, 29В, а между боковыми частями 28А, 28'А, 28В, 28'В в соответствии с более подробно описанными ниже конструкционными особенностями расположены средства монтажа 30.
Например, и как показано на чертежах, для каждого из кронштейнов 24А, 24В предусмотрена только одна средняя часть 29А, 29В.
В представленных вариантах осуществления настоящего изобретения три части 28А, 29А, 28'А, 28В, 29В, 28'В кронштейна 24А, 24В соединены одна с другой хрупкими зонами слабого сопротивления 32.
Например, как показано на чертежах, эти зоны слабого сопротивления 32 выполнены в виде бороздок на внешней поверхности кронштейнов 24А, 24В.
В представленных вариантах осуществления настоящего изобретения средства монтажа 30, выполненные между двумя боковыми частями 28А, 28'А, 28В, 28'В кронштейна 24А, 24В, включают в себя, с одной стороны, на одной из боковых частей 28А, 28'А, 28В, 28'В, в данном случае на верхней боковой части 28А, 28В по меньшей мере одну лапку 33, которая является на данном участке продолжением указанной боковой части 28А, 28В и на внутренней поверхности которой практически перпендикулярно ее толщине выступает по меньшей мере один шпенек 34 (фиг.5), и, с другой стороны, на другой из указанных боковых частей 28А, 28'А, 28В, 28'В, в данном случае на нижней боковой части 28'А, 28'В - по меньшей мере один вырез 33', в который входит лапка 33 верхней боковой части 28А, 28В и который дополнен перегородкой 35, имеющей по меньшей мере одно гнездо 36, в которое входит соответствующий шпенек 34.
Например, как показано на чертежах, на верхней боковой части 28А, 28В выполнена только одна лапка 33, и, соответственно, нижняя боковая часть 28'А, 28'В имеет только один вырез 33'.
Учитывая наличие лапки 33, бороздка зоны слабого сопротивления 32 между верхней боковой частью 28А, 28В и средней частью 29А, 29В выполнена в виде зигзага.
Бороздка зоны слабого сопротивления 32 между средней частью 29А, 29В и нижней боковой частью 28'А, 28'В выполнена прямолинейной.
В представленных вариантах осуществления настоящего изобретения лапка 33 имеет только один шпенек 34.
Но по причинам, которые станут ясными далее, она имеет дополнительно на уровне шпенька 34, но на определенном удалении от него, отверстие 38.
Перегородка 35 образует нервюру, которая выступает на внутренней поверхности нижней боковой части 28'А, 28'B и выполнена по всей ширине последней, пересекая по пути вырез 33'.
В практическом исполнении указанная перегородка 35 практически находится на одном уровне со средней нервюрой 17 основания 13 соответствующей секции 11А, 11В лотка и в своем поперечном сечении имеет треугольный профиль.
Кроме гнезда 36 указанная перегородка 35 имеет соответственно отверстию 38 лапки 33 верхней боковой части 28А, 28В отверстие 39 для завинчивания крепежного шурупа.
Нижняя боковая часть 28'А, 28'В имеет также отверстие 40, которое находится на одной линии с гнездом 36 и отверстием 39 перегородки 35 и является сквозным, как и последние, в перегородке 35.
Как и отверстие 39, данное отверстие 40 предназначено для завинчивания шурупа.
В практическом исполнении кронштейны 24А, 24В имеют по высоте профиль, в основном аналогичный поперечному профилю крышек 14.
Их средняя часть 29А, 29В выполнена практически плоской и расположена параллельно подошве 15 оснований 13.
Их боковые части 28А, 28'А, 28В, 28'В выполнены в основном изогнутыми, как и боковые части крышек 14.
В представленных вариантах осуществления настоящего изобретения продольные края кронштейнов 24А, 24В, то есть края, расположенные поперечно относительно оснований 13 секций 11А, 11В лотка, выполнены по существу параллельно друг другу.
В предпочтительном варианте, как показано на чертежах, средства монтажа 25, выполненные между кронштейном 24А, 24В и основанием 13 соответствующей секции 11А, 11В лотка, являются средствами защелкивания.
Как и нервюры 22, 22' крышки 14, они включают в себя две нервюры 42, 42', выступающие над внутренней поверхностью боковой части 28А, 28'А, 28В, 28'В и расположенные по меньшей мере на участке ширины последней, при помощи которых они сцепляются с уголковым захватом 19 нервюр 16, 16' основания 13 соответствующей секции 11А, 11В лотка.
В представленных вариантах осуществления настоящего изобретения указанные нервюры 42, 42' расположены по кромке окошка 43, 43', выполненного сквозным в боковых частях 28А, 28'А, 28В, 28'В.
В представленных вариантах осуществления настоящего изобретения в боковых частях 28А, 28'А, 28В, 28'В кронштейнов 24А, 24В по причинам, которые будут представлены ниже, также выполнено другое сквозное окошко 44, 44', расположенное параллельно и на определенном удалении от вышеуказанного окошка 43, 43' между окошком 43, 43' и соответствующей средней частью 29А, 29В.
Кроме того, как показано ниже, средства монтажа 25, выполненные между кронштейном 24А, 24В и основанием 13 соответствующей секции 11А, 11В лотка, включают в себя по меньшей мере одно отверстие для крепежного шурупа.
Речь идет об отверстии 39 и/или отверстии 40, выполненных в кронштейне 24А, 24В.
Предпочтительно, то есть в представленных вариантах осуществления настоящего изобретения, между двумя кронштейнами 24А, 24В выполнены средства захвата 46, посредством которых указанные два кронштейна 24А, 24В по меньшей мере локально соединяются друг с другом.
Эти средства захвата 46 включают в себя в основном в представленных вариантах осуществления настоящего изобретения, с одной стороны, на одном из кронштейнов 24А, 24В щель 47, расположенную поперечно относительно данного кронштейна 24А, 24В между двумя изогнутыми губками 48, 48', верхней и нижней, и, с другой стороны, соответственно на другом из указанных кронштейнов 24А, 24В - язычок 49, выступающий по соответствующему продольному краю указанного кронштейна 24А, 24В и являющийся на данном участке продолжением последнего, выполненный изогнутым, как и вышеуказанные изогнутые губки 48, 48', причем по меньшей мере один участок захвата 50 язычка вступает в зацепление с щелью 47, образованной губками таким образом, чтобы указанные средства захвата 46 по меньшей мере частично выполняли роль шарнирного соединения.
В случае угловой арматуры для внешнего угла, как показано на фиг.1-17, щель 47 соответствует язычку 51, выступающему по соответствующему продольному краю соответствующего кронштейна 24А, 24В, в данном случае кронштейна 24В, и являющемуся продолжением участка последнего.
Соответственно, язычок 49 принадлежит другому кронштейну 24А, 24В, в данном случае кронштейну 24А.
В представленных вариантах осуществления настоящего изобретения изогнутые губки 48, 48' щели 47 в основном расположены на оси, параллельной вершине двугранного угла D, это же относится и к соответствующему язычку 49.
В варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на фиг.1-17, указанные изогнутые губки 48, 48' щели 47 отстоят друг от друга по направлению, ортогональному указанной вершине.
В практическом исполнении данного варианта осуществления настоящего изобретения каждая из указанных изогнутых губок 48, 48' образована фланцем в основном цилиндрической формы, это же относится и к участку захвата 50, при помощи которого соответствующий язычок 49 зацепляется с щелью 47, определяемой указанными губками.
В представленном варианте осуществления настоящего изобретения верхней изогнутой губке 48 придается жесткость при помощи фланца 51', расположенного вдоль ее верхней кромки практически перпендикулярно вершине двугранного угла D.
В данном варианте осуществления участку захвата 50 язычка 49 точно так же придается жесткость по его верхней кромке при помощи фланца 52, который тоже расположен практически перпендикулярно вершине двугранного угла D под вышеуказанным фланцем 51', и по его нижней кромке посредством перегородки 52'.
В том случае, когда, как показано на фиг.1-17, угловая арматура 10 выполнена для применения на внешнем угле, щель 47 и язычок 49 выполнены только на одном уровне по высоте или длине кронштейнов 24А, 24В.
В представленных вариантах осуществления настоящего изобретения средства захвата 46, выполненные между двумя кронштейнами 24А, 24В, включают в себя дополнительно по меньшей мере две консоли 53А, 53'А, 53В, 53'В, каждая из которых выполнена соответственно заодно с указанными двумя кронштейнами 24А, 24В, выступая поперечно по их соответствующему продольному краю, и которые по меньшей мере частично накладываются друг на друга, практически касаясь друг друга, и таким образом средства захвата 46 образуют по меньшей мере частично средства позиционирования.
В практическом исполнении данных вариантов консоли 53А, 53'А, 53В, 53'В выполнены по меньшей мере на двух различных уровнях кронштейнов 24А, 24В.
Например, как показано на чертежах, консоли 53А, 53В, 53'А, 53'В выполнены на концах кронштейнов 24А, 24В, консоли 53А, 53В - на их верхних концах, а консоли 53'А, 53'В - на их нижних концах.
В представленном варианте осуществления настоящего изобретения консоли 53А, 53'А одного из кронштейнов 24А, 24В, в данном случае кронштейна 24А, закрывают консоли 53В, 53'В другого из этих кронштейнов 24А, 24В, в данном случае кронштейна 24В.
В представленных вариантах осуществления настоящего изобретения каждая из боковин 23А, 23В заглушки 23 включает в себя по меньшей мере три части 54А, 55А, 54'А, 54В, 55В, 54'В, которые по своей длине или высоте крепятся одна к другой посредством средств монтажа 56, а именно две боковые части 54А, 54'А, 54В, 54'В и среднюю часть 55А, 55В.
В предпочтительном варианте, как показано на чертежах, средства монтажа 56, выполненные между различными частями 54А, 55А, 54'А, 54В, 55В, 54'В боковины 23А, 23В, включают в себя охватывающие элементы 57 соединения в паз и охватываемые элементы 57', выполненные параллельно толщине боковины 23А, 23В.
Более конкретно, боковые части 54А, 54'А, 54В, 54'В боковины 23А, 23В заглушки 23 включают в себя: одна - охватывающий элемент 57 соединения в паз, выполненный в виде кармана без дна, а другая - охватываемый элемент 57' соединения в паз, выполненный в виде лапки; а сопряженная с ними средняя часть 55А, 55В включает в себя дополнительно один охватываемый элемент 57' соединения в паз на одном из своих поперечных краев, в данном случае на ее верхнем поперечном крае, и один охватывающий элемент 57 соединения в паз на другом крае, в данном случае на нижнем поперечном крае.
Для зацепления за свободный край 58 кармана без дна, образующего охватывающий элемент 57 соединения в паз, лапка, образующая охватываемый элемент 57' соединения в паз имеет нервюру 58', выступающую над ее внутренней поверхностью (фиг.16 и 17).
Кроме того, для относительного выравнивания по центру соответствующих частей 54А, 55А, 54'А, 54В, 55В, 54'В на свободном краю лапки, образующей охватываемый элемент 57' соединения в паз, выполнен вырез 59', в который входит нервюра 59, выполненная за карманом без дна, образующим охватывающий элемент 57 соединения в паз.
В представленном варианте осуществления настоящего изобретения средняя часть 55А, 55В кронштейнов 24А, 24В выгнута по одному направлению изгиба, которому соответствуют образующие, параллельные вершине двугранного угла D.
В отличие от нее боковые части 54А, 54В, 54'А, 54'В этих боковин 23А, 23В выгнуты по двум направлениям изгиба, ортогональным относительно друг друга, при этом одно из них практически параллельно вершине двугранного угла D, а другое - практически перпендикулярно этой вершине.
В представленных вариантах осуществления настоящего изобретения приемные средства 26, выполненные в кронштейне 24А, 24В для крепления соответствующей боковины 23А, 23В заглушки 23, являются средствами защелкивания.
В практическом исполнении данных вариантов указанные приемные средства 26 включают в себя нервюры 60, 60', выступающие над внешней поверхностью их боковых частей 28А, 28В, 28'А, 28'В по краю их окошек 43, 43', а для защелкивания на этих нервюрах 60, 60' в боковых частях 54А, 54В, 54'А, 54'В боковин 23А, 23В выполнены нервюры 61, 61', выступающие над их внутренней поверхностью.
В предпочтительном варианте, то есть в представленных вариантах осуществления настоящего изобретения между боковинами 23А, 23В заглушки 23 и соответствующими кронштейнами 24А, 24В выполнены средства 62 соединения в паз.
Например, как показано на чертежах, эти средства 62 соединения в паз включают в себя нервюры 63, 63', выступающие над внутренней поверхностью боковых частей 54А, 54В, 54'А, 54'В боковин 23А, 23В заглушки 23, входящие в окошки 44, 44' боковых частей 28А, 28'А, 28В, 28'В кронштейнов 24А, 24В.
При сборке таким образом кронштейны 24А, 24В защелкиваются на основаниях 13 секций 11А, 11В лотка.
Крышка 14 каждой из секций 11А, 11В лотка выполнена обрезанной по длине, меньшей длины соответствующего основания 13 таким образом, чтобы после защелкивания на основании 13 она входила в продолжение кронштейна 24А, 24В, установленного на цоколе, например, упиралась в кронштейн 24А, 24В, как показано на фиг.2.
После сборки частей 54А, 55А, 54'А, 54В, 55В, 54'В обе боковины 23А, 23В заглушки 23 в свою очередь защелкиваются соответственно на кронштейнах 24А, 24В.
После этого они перекрывают друг друга в зоне соединения, например боковина 23А практически локально перекрывает боковину 23В, а каждая из них соответственно перекрывает крышку 14 секций 11А, 11В лотка, локально закрывая соответствующий конец указанной крышки 14.
Как очевидно, средства 62 соединения в паз, выполненные между боковинами 23А, 23В заглушки 23 и кронштейнами 24А, 24В в соответствии с настоящим изобретением, в предпочтительном варианте позволяют, при механическом ударном воздействии на боковины 23А, 23В, ограничить смещение этих боковин 23А, 23В относительно кронштейнов 24А, 24В, и в любом случае такое смещение будет недостаточным для разъединения приемных средств 26, выполненных между ними и указанными кронштейнами 24А, 24В.
Как опять-таки очевидно, обеспечивая позиционирование кронштейнов 24А, 24В относительно друг друга, консоли 53А, 53В, 53'А, 53'В, выполненные на концах данных кронштейнов 24А, 24В, обеспечивают необходимую защиту между секциями 11А, 11В лотка, в частности от попадания какого-либо тонкого провода во внутреннее пространство секций, что отвечает соответствующим нормативам в данной области.
При желании крепление кронштейнов 24А, 24В к основанию 13 секций 11А, 11В лотка, выполненное посредством предусмотренных для этого средств монтажа 25, в данном случае средств защелкивания, можно усилить шурупом с использованием отверстия 40, выполненного в нижней боковой части 28'A, 28'В этих кронштейнов, и/или отверстия 39 в перегородке 35, при этом шурупы будут завинчиваться в нервюру 17 основания 13.
В представленном на фиг.18-26 варианте осуществления настоящего изобретения двугранный угол D, образованный стенками 12А, 12В, является входящим двугранным углом.
В этом случае угловая арматура 10 в соответствии с настоящим изобретением включает в себя, как и в предыдущем варианте, заглушку 23, разделенную на две независимые боковины 23А, 23В, и два кронштейна 24А, 24В для крепления этих боковин 23А, 23В.
Боковины 23А, 23В заглушки в основном имеют ту же конструкцию из трех частей 54А, 54'А, 55А, 54В, 54'В, 55В, что и в предыдущем варианте, при этом между этими частями 54А, 54'А, 55А, 54В, 54'В, 55В выполнены средства монтажа 56, состоящие из охватывающего элемента 57 соединения в паз и охватываемого элемента 57' соединения в паз такого же типа.
По этой причине далее не приводится подробного описания указанных боковин 23А, 23В.
Достаточно отметить, что их основная конфигурация соответствует применению в случае внутреннего угла.
Точно так же кронштейны 24А, 24В в основном имеют конструкцию из трех частей 28А, 29А, 28'А, 28В, 29В, 28'В, подобную кронштейнам 24А, 24В в ранее описанном варианте, при этом между этими тремя частями 28А, 29А, 28'А, 28В, 29В, 28'В выполнены хрупкие зоны слабого сопротивления 32.
Поэтому их подробное описание опускается.
Тем не менее, следует отметить, что, если кронштейн 24В имеет конструкцию, подобную ранее описанному кронштейну 24В, с продольными краями, по существу параллельными друг другу, то иначе обстоит дело с кронштейном 24А, продольные края которого в данном случае образуют между собой двугранный угол для применения в случае входящего двугранного угла D.
Как и в предыдущем варианте, между двумя кронштейнами 24А, 24В выполнены средства захвата 46, посредством которых данные два кронштейна 24А, 24В зацепляются, по меньшей мере локально, друг за друга.
Как в предыдущем варианте, эти средства захвата 46 включают в себя, с одной стороны, на одном из кронштейнов 24А, 24В щель 47, расположенную поперечно указанному кронштейну 24А, 24В между изогнутыми губками 48, 48' верхней и нижней, и, с другой стороны, соответственно на другом из этих кронштейнов 24А, 24В - язычок 49, выступающий над продольным краем данного кронштейна 24А, 24В и локально продолжающий последний, при этом он выполнен изогнутым аналогично изогнутым губкам 48, 48' и по меньшей мере его один участок захвата 50 зацепляется со щелью 47, образованной последними, таким образом, чтобы указанные средства захвата 46 по меньшей мере частично выполняли роль шарнирного соединения.
Однако в конструкции угловой арматуры для применения в случае внутреннего угла щель 47 выполнена на поверхности соответствующего кронштейна 24А, 24В, в данном случае кронштейна 24А, начиная от соответствующего продольного края последнего.
Соответственно, сопряженный язычок 49 выполнен на другом кронштейне 24А, 24В, в данном случае на кронштейне 24В.
В представленном варианте осуществления настоящего изобретения участок захвата 50 указанного язычка 49 является изогнутой перегородкой, обеспечивающей поперечное соединение между двумя фланцами 65, 66 в основном цилиндрической формы, отстоящими друг от друга и расположенными практически перпендикулярно вершине двугранного угла D, а именно передним фланцем 65, которым язычок 49 заходит спереди на одну из изогнутых губок 48, 48' щели 47, локально перекрывая данную изогнутую губку 48, 48', и задним фланцем 66, которым указанный язычок 49 заходит сзади на другую из изогнутых губок 48, 48', также перекрывая локально данную изогнутую губку 48, 48'.
В практическом исполнении эти фланцы 65, 66 направлены противоположно друг другу.
Также в практическом исполнении щель 47 и язычок 49 выполнены по меньшей мере на двух различных уровнях кронштейнов 24А, 24В.
Например, как показано на чертежах, на кронштейне 24А выполнены только две щели 47, и они выполнены соответственно на двух боковых частях 28А, 28'А кронштейна, и, соответственно, на кронштейне 24В выполнены только два язычка 49, и они выступают соответственно над двумя боковыми частями 28В, 28'В кронштейна.
Но при этом, как на одном язычке 49, так и на другом, фланцы 65 и фланцы 66 направлены противоположно друг другу.
Наконец, в угловой арматуре, выполненной для применения в случае внутреннего угла, на концах кронштейнов 24А, 24В не предусмотрено ни одной консоли.
В остальном конструкция выполнена так же, как описано в предыдущем варианте.
Монтаж производится также вышеописанным способом.
В предыдущем варианте предполагалось, что, поскольку длина или высота кронштейнов 24А, 24В соответствует ширине основания 13 секций 11А, 11В лотка, то указанные кронштейны выполняются во всю длину или высоту, то же касается боковин 23А, 23В заглушки 23.
Однако длина или высота кронштейнов 24А, 24В может быть уменьшена, чтобы приспособить их к секциям 11А, 11В, основания 13 которых соответственно имеет уменьшенную ширину.
Для этого достаточно, как показано в случае кронштейна 24А на фиг.27, убрать среднюю часть 29А, 29В указанных кронштейнов 24А, 24В путем разрыва на уровне зоны слабого сопротивления 32 и соединить напрямую их боковые части 28А, 28'А, 28В, 28'В при помощи средств монтажа 30, выполненных в виде лапки 33 и выреза 33', предусмотренный для этого шпенек 34 лапки 33 соответственно входит в гнездо 36 на перегородке 35, выполненной на вырезе 33'.
Показанный на фиг. 27 кронштейн 24А соответствует описанию кронштейна, показанного на фиг.18-26.
В качестве варианта можно рассматривать кронштейн, описанный со ссылками на фиг.1-17.
Очевидно, что настоящее изобретение не ограничивается вышеописанными и проиллюстрированными вариантами осуществления и может включать в себя любой вариант выполнения и/или комбинации различных элементов этих вариантов.
Изобретение касается угловой арматуры, предназначенной для крепления, установки и защиты электроприборов, включающей в себя заглушку (23), расположенную между крышками (14) двух соединяемых секций (11А, 11В) лотка. В соответствии с настоящим изобретением данная угловая арматура включает в себя два кронштейна (24А, 24В), по одному на секцию (11А, 11В) лотка, при этом в каждом из указанных кронштейнов (24А, 24В) выполнены, с одной стороны, средства монтажа для его крепления на основании (13) соответствующей секции (11А, 11В) лотка и, с другой стороны, приемные средства для крепления на нем заглушки (23), при этом заглушка (23) разделена на две независимые боковины (23А, 23В), по одной боковине (23А, 23В) на кронштейн (24А, 24В), то есть по одной боковине (23А, 23В) на секцию (11А, 11В) лотка. Применяется на внутренних углах и внешних углах. Изобретение позволяет упростить изготовление арматуры и сделать ее наиболее универсальной. 23 з.п. ф-лы, 27 ил.
| Способ загрузки конвейерного питателя сыпучим материалом | 1974 |
|
SU734107A1 |
| Короб для прокладки кабелей | 1989 |
|
SU1744746A1 |
| Кабельный короб | 1990 |
|
SU1775782A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА И ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2017 |
|
RU2731496C1 |
