Изобретение относится к устройствам сепарации (классификации) пыли в пылеприготовительных установках котельных агрегатов тепловых электрических станций, работающих на углях, сланцах, торфе и может быть применено в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности для разделения материалов.
Известна установка для размола топлива с S-образной задней стенкой сепарационной камеры [1].
В такой установке происходит многократное рекошетирование частиц в объеме сепаратора: от передней стенки к регулирующему шиберу, от шибера к задней стенки, от задней стенки к другому регулирующему шиберу, от шибера вновь к передней стенке. При этом увеличивается количество мельничного продукта в объеме сепаратора, что ухудшает эффективность сепарации.
Наиболее близким к изобретению является инерционный сепаратор пыли с задней стенкой поворотной камеры, установленной под углом 20-25° к вертикали, верхней стенкой - под углом 5-10° к горизонтали [2].
Недостатком такой установки является рекошетирование частиц навстречу вновь поступающему потоку топлива, приводящему к изменению траекторий мельничного продукта для выравнивания и рассредоточения которого установлены направляющие шибера. При этом увеличивается количество мельничного продукта, находящегося в поворотной камере, а за счет поворотных шиберов увеличивается аэродинамическое сопротивление сепаратора, что ухудшает эффективность сепарации.
Целью изобретения является повышение эффективности сепарации.
Указанная цель достигается тем, что в сепараторе верхняя стенка поворотной камеры и отражательная стенка сепарационной камеры выполнены в виде участков архимедовой спирали либо близкой к ней эвольвенты круга, а задняя стенка в виде нормали к верхней стенке и касательной к внутреннему радиусу размольной камеры. Такая конфигурация поворотной камеры обеспечивает гашение кинетической энергии частиц мельничного продукта под прямым либо близким к нему углом и отвод частиц, потерявших скорость, в поток под углом, близким к прямому по горизонтали. Прямому рекошетирование частиц в выходной патрубок препятствует форма верхней стенки. Угол между касательной к архимедовой спирали либо эвольвенты круга и прямой, пересекающей архимедову спираль через начало спирали, а эвольвенту круга - через центр окружности эвольвенты, увеличивается в направлении, противоположном движению архимедовой спирали и соответственно в направлении, противоположном движению эвольвенты круга. Частицы, направленные в сторону, противоположную движению архимедовой спирали либо эвольвенты круга, рикошетируют с тем большим углом, направленным к касательной относительно перпендикуляра к прямой, чем меньше угол поворота архимедовой спирали либо эвольвенты круга.
Такое принудительное движение мельничного потока в одном и том же объеме обеспечивает эффективное гашение энергии частиц и их отвод из зоны сепарации.
Полярное уравнение архимедовой спирали:
где ρ - расстояние;
ϕ - угол поворота;
a - шаг спирали;
Положительным значениям ϕ - соответствует правая ветвь спирали, отрицательным значениям - левая.
Уравнение архимедовой спирали можно записать в виде
соответствует внутреннему радиусу R размольной камеры сепаратора,
отсюда
Полярное уравнение эвольвенты окружности
где ρ - расстояние;
ϕ - угол поворота;
К - радиус окружности;
|K| - соответствует внутреннему радиусу R размольной камеры сепаратора.
Сопоставимый анализ с прототипом показывает, что заявляемый инерционный сепаратор пыли отличается тем, что верхняя стенка поворотной камеры и отражательная стенка сепарационной камеры выполнены в виде участков архимедовой спирали либо эвольвенты круга, а задняя стенка в виде нормали к верхней стенки и касательной к внутреннему радиусу размольной камеры. Таким образом, заявляемый инерционный сепаратор пыли соответствует критерию "новизна".
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".
На фиг.1 и 2 изображены инерционные сепараторы пыли.
Каждый сепаратор имеет размольную камеру 1, нижнюю входную часть 2 поворотной камеры, заднюю стенку 3 поворотной камеры, верхнюю стенку 4 поворотной камеры, верхнюю часть поворотной камеры 5, регулирующий шибер 6, выходной патрубок 7, отражательную стенку 8 сепарационной камеры, сепарационную камеру 9, разделительную стенку 10, течку возврата с мигалкой 11.
На фиг.1 профиль верхней стенки поворотной камеры и отражательной стенки сепарационной камеры выполнен в виде участков архимедовой спирали. На фиг.2 профиль верхней стенки и отражательной стенки выполнен в виде участков эвольвенты круга.
Задняя стенка каждого сепаратора выполнена в виде участка нормали к верхней стенке и к касательной к внутреннему радиусу размольной камеры.
Каждый инерционный сепаратор работает следующим образом.
Из размольной камеры 1 мельничный продукт поступает в нижнюю входную часть 2 поворотной камеры. За счет центробежных сил мельничный продукт отжимается к задней стенке 3 поворотной камеры и поступает к верхней стенке 4. Профиль верхней стенки 4, выполненный в виде участка архимедовой спирали либо эвольвенты круга, перпендикулярен к касательным внутреннего радиуса камеры размола. Кинетическая энергия частиц мельничного продукта, двигающегося по касательным либо близким к ним траекториям от внутренней окружности камеры размола, гасится при ударе о верхнюю стенку 4 под прямым либо близким к нему углом, что обеспечивает отвод частиц в поток под прямым либо близким к нему углом относительно горизонтали.
Профиль верхней стенки препятствует прямому рикошетированию частиц в выходной патрубок, меняя их траекторию с тем большим углом к горизонтали, чем ближе рикошет к выходному патрубку 7.
Регулирующим шибером 6 поток отклоняется в сепарационную камеру 9.
При движении потока по направлению к отражательной стенке 8 происходит перераспределение фракций мельничного продукта. Часть потока, содержащая тонкие фракции готовой пыли, выносится вверх и поступает в выходной патрубок 7, другая часть, содержащая крупные частицы пыли, рикошетирует от отражательной стенки 8 и меняет свою траекторию движения с тем большим углом к течке возврата 11, чем больше отклонение частиц вниз от горизонтального направления движения.
Взаимное расположение задней и верхней стенки поворотной камеры, а также профиль верхней и отражающей стенки сепаратора повышают эффективность отделения крупных частиц от готового продукта в одном и том же объеме, улучшают стабильность (беспульсационный режим) работы сепаратора, препятствуют забиванию размольного устройства готовой пылью и ее переизмельчению.
Таким образом, за счет взаимного расположения задней и верхней стенки поворотной камеры, а также профиля верхней и отражающей стенки сепаратора повышается эффективность сепарации в инерционном сепараторе.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР № 570395. М.кл. В 02 С 23/00, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР № 961774. М.кл. В 02 С 23/08; В 02 С 23/16, 1987.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 1992 |
|
RU2051313C1 |
Инерционный сепаратор для мельниц | 2002 |
|
RU2224602C2 |
Пылеприготовительная установка | 1973 |
|
SU528118A1 |
Инерционный сепаратор пыли | 1981 |
|
SU961774A1 |
СКРУББЕР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 1996 |
|
RU2124927C1 |
Установка для размола топлива | 1974 |
|
SU570395A1 |
ИНЕРЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР | 2003 |
|
RU2246361C1 |
ИНЕРЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2067500C1 |
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ И СТАБИЛИЗАЦИИ ГОРЕНИЯ НИЗКОРЕАКЦИОННОГО ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА ОСНОВНЫХ ГОРЕЛОК ТЕПЛОВОГО АГРЕГАТА | 2005 |
|
RU2300053C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНОЙ ПЫЛИ ИЗ МАТЕРИАЛОВ ПРИРОДНОГО ШЕЛЬФА | 2004 |
|
RU2260472C1 |
Инерционный сепаратор пыли содержит размольную, поворотную и сепарационную камеру. Верхняя стенка поворотной камеры и отражательная стенка сепарационной камеры сепаратора выполнены в виде участков архимедовой спирали или эвольвенты круга. Абсолютное значение параметра К полярного уравнения архимедовой спирали или эвольвенты круга для верхней стенки поворотной камеры может быть равно внутреннему радиусу размольной камеры сепаратора. Задняя стенка поворотной камеры сепаратора может быть выполнена в виде участка нормали к касательной верхней стенки и к радиусу размольной камеры. Конфигурация поверхностей сепаратора обеспечивает эффективное гашение кинетической энергии крупных частиц и их отвод в течку возврата, что повышает эффективность сепарации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Инерционный сепаратор пыли | 1981 |
|
SU961774A1 |
Авторы
Даты
2004-01-27—Публикация
2002-04-26—Подача