Инерционный сепаратор пыли Советский патент 1982 года по МПК B02C23/08 B02C23/16 

(54) ИНЕРЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР ПЫЛИ

Изобретение относится к сортировке,а более конкретно к устройствам сепарации (классификации) пыли в пылеприготовительных установках с молотковыми мельницами и мельницами-вентиляторами котельных агрегатов энергоблоков ТЭС, работающих на углях. Известны инерционные сепараторы к мельницам-вентиляторам, выдающие пыль такого качества, при котором остаток на сите 1000 мкм составляет 1,5-2% , на сите 90 мкм - 60-65о/о 1 . В таких сепараторах пылепоток делает два поворота на 90° у потолка входной части, во время которых происходит сепарация за счет уменьщения сил инерции. Дальнейщая сепарация происходит в объеме разделительной камеры также за счет уменьшения сил инерции при расширении пылепотока. Крупность пыли регулируется путем изменения угла поворота пакета направляющих шиберов перед разделительной камерой. Для более тонкого регулирования дисперсного состава готовой пь1ли перед выходным патрубком сепаратора установлены регулирующий и поддерживающий шиберы. Стенки входной части сепаратора и разделительной камеры выполнены в виде ломаной линии, которые за счет вторичного рикощетирования крупных частиц пыли способствуют их выносу в готовый продукт. Наиболее близким техническим рещением к данному изобретению является инерционный сепаратор пыли, содержащий разделенные направляющими шиберами поворотную и разделительную камеры с отбойными козырьками в каждой 2. Недостатками этого сепаратора являются большие габариты, неполное отделение мелких фракций пыли и повышенный вынос грубых частиц в готовую пыль. Цель изобретения - повышение экономичности сжигания угольной пыли в парогенераторах ТЭС. Поставленная цель достигается тем, что в инерционном сепараторе пыли, содержашем разделенные направляющими шиберами поворотную и разделительную камеры с отбойными козырьками в каждой, задняя стенка поворотной камеры установлена под углом 20-25° к вертикали, а верхняя - под углом 5-10° к горизонтали.

Кроме того, передняя стенка разделительной камеры установлена под углом 45-5-0° к горизонтали.

Изменение конфигурации поворотной камеры сепаратора в виде аэродинамического «кармана и установка передней стенки разделительной камеры под углом 45-50° позволяет уменьшить попадание крупных частиц в готовую пыль и повысить эффективность топочного процесса.

На чертеже изображен инерционный сепаратор пыли, общий вид профиля.

Сепаратор имеет размольную камеру 1, нижнюю входную часть поворотной камеры 2 заднюю наклонную стенку 3, верхнюю входную часть 4, верхнюю стенку (потолок) 5 с отбойным козырьком 6. Наклонная стенка 3, потолок 5 и козырек 6в совокупности образу ют своеобразный аэродинамический «карман 7. На выходе из поворотной камеры сепаратора установлены направляющие шиберы 8. Сепарационная камера 9 имеет наклонные стенки 10 и 11, течку 12 возврата пыли, отбойной козырек 13 и выходной патрубок 14.

Инерционный сепаратор пыли работает следующим образом.

Из размольной камеры 1 мельничный продукт поступает в нижнюю часть поворотной камеры 2. За счет центробежных сил мельничный продукт отжимается к наклонной стенке 3 поворотной камеры сепаратора и поступает в ее верхнюю часть 4.

В этой части сепаратора мельничный продукт ударяется о верхнюю стенку 5 и отражается в обратную сторону навстречу вновь поступающему потоку топлива. Прямому рикошетированию частиц топлива в выходной патрубок препятствует отбойный козырек 6. Таким образом в этой части сепаратора образуется аэродинамическая зона 7, заполненная достаточно рыхлым материалом и способствующая гащению кинетической энергии наиболее крупных частиц мельничного продукта, двигающихся со скоростями, близкими к окружной скорости ротора мельницы. Потерявщие скорость частицы топлива осыпаются в поток сущильного агента и при помощи направляющих шиберов 8, установленных под углом 0°, поступают

рассредоточенным равномерным потоком в разделительную камеру сепаратора 9. Здесь происходит удар потока о переднюю наклонную стенку 10 камеры, в результате чего часть потока, содержащая более мелкую пыль, отклоняется вверх и поступает на выход, а другая часть, содержащая более крупную пыль, рикошетируя от наклонных стенок 10 и 11, поступает вниз в течку 12 возврата. Для уменьшения вероятности попадания крупных частиц в готовую пыль после удара потока о переднюю стенку 10 разделительной камеры перед выходным патрубком 14 установлен отбойный козырек 13.

Наличие аэродинамического «кармана с отбойным козырьком в поворотной камере сепаратора и наклоненной под углом 45-50° к горизонтали передней стенки разделительной камеры при установленных неподвижно направляющих шиберах позволяет уменьшить содержание крупных фракций (Riooo l°/o) в выдаваемой инерционным сепаратором готовой пыли в 1.5-2 раза по сравнению с прототипом, пом.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 268152, кл. В 02 С 13/04, 1968 (прототип).