ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2004 года по МПК H01L35/18 H01L35/24 H01L35/26 H01L35/34 

Описание патента на изобретение RU2223573C2

Текст описания в факсимильном виде (см. графический материал)з

Похожие патенты RU2223573C2

название год авторы номер документа
СПЕЧЕННЫЙ МАГНИТ R-FE-B И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2016
  • Хирота, Коити
  • Нагата, Хироаки
  • Куме, Тецуя
  • Накамура, Хадзиме
RU2704989C2
МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОГО КОМПОНЕНТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2012
  • Сибуя,
  • Фукамати, Кадзухико
  • Кодама, Ацуси
RU2566103C1
Спеченный магнит R-Fe-B и способ его изготовления 2016
  • Хирота Коити
  • Нагата Хироаки
  • Куме Тецуя
  • Камата Масаюки
  • Накамура Хадзиме
RU2697265C2
Способ изготовления композитной металлической пластины с рисунком 2017
  • Йарбелиус, Пер
RU2737527C1
СПЕЧЕННЫЙ МАГНИТ R-FE-B И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2016
  • Хирота Коити
  • Нагата Хироаки
  • Куме Тецуя
  • Накамура Хадзиме
RU2697266C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА И ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ 2008
  • Кениг Ян
  • Феттер Уве
  • Матайс Карстен
RU2475889C2
Многослойное коррозионностойкое покрытие на основе бинарного сплава тугоплавкого металла Ni-W 2017
  • Суворов Дмитрий Владимирович
  • Тарабрин Дмитрий Юрьевич
  • Карабанов Сергей Михайлович
  • Сливкин Евгений Владимирович
  • Гололобов Геннадий Петрович
  • Петров Петр Михайлович
  • Толстогузов Александр Борисович
RU2701607C1
ЯЧЕЙКА ЭНЕРГОНЕЗАВИСИМОЙ ПАМЯТИ 2019
  • Земен, Ян
  • Зоу, Бин
  • Михай, Андрей
RU2790040C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА 2015
  • Штерн Юрий Исаакович
  • Громов Дмитрий Геннадьевич
  • Рогачев Максим Сергеевич
  • Штерн Максим Юрьевич
  • Дубков Сергей Владимирович
RU2601243C1
ЛЕГИРОВАННЫЕ ТЕЛЛУРИДЫ СВИНЦА ДЛЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ 2007
  • Хаасс Франк
RU2413042C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 223 573 C2

Реферат патента 2004 года ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области термоэлектричества. Сущность: термоэлектрический материал и термоэлектрический элемент составляют из многослойного тела, изготовленного из ламинарного тела из металла или синтетической смолы, а также из ламинарного тела из полуметалла. Средняя толщина ламинарных тел находится в пределах от 0,3 до 1000 нм. Примеры комбинации ламинарных тел: Bi-Al, Bi - смола из ряда полиамидов и Ag-Fe. Такое многослойное тело изготавливают посредством формирования исходного многослойного тела, составленного из всех типов ламинарных тел, образующих многослойное тело, и посредством вальцевания или одноосного прессования стопки таких исходных многослойных тел. Технический результат: термоэлектрический материал имеет высокий коэффициент Зеебека и высокий коэффициент преобразования мощности, а также превосходные свойства в отношении ударопрочности, сопротивления температурной деформации и способности к формоизменению. 4 с. и 14 з.п. ф-лы, 14 ил., 2 табл.

Формула изобретения RU 2 223 573 C2

1. Термоэлектрический материал, содержащий многослойное тело, образованное из по меньшей мере одного ламинарного тела, выполненного из металла или синтетической смолы, ламинарного тела, выполненного из полуметалла, при этом указанные ламинарные тела имеют среднюю толщину от 0,3 до 1000 нм.2. Термоэлектрический материал по п.1, в котором многослойное тело образовано из ламинарного тела, выполненного из полуметалла, и ламинарного тела, выполненного из металла.3. Термоэлектрический материал по п.1 или 2, в котором ламинарное тело, выполненное из металла, представляет собой ламинарное тело, выполненное из металла, выбранного из группы, состоящей из Ag, Fe, Cu, Ni, A1, Au, Pt, Cr, Zn, Pb и Sn.4. Термоэлектрический материал по любому из пп.1-3, в котором ламинарное тело, выполненное из полуметалла, представляет собой ламинарное тело, выполненное из висмута (Bi), а ламинарное тело, выполненное из металла, представляет собой ламинарное тело, выполненное из любого металла, выбранного из группы, состоящей из Ag, Fe, Cu, Al, Zn и Sn.5. Термоэлектрический материал по п.1, в котором многослойное тело образовано из ламинарного тела, изготовленного из полуметалла, и ламинарного тела, изготовленного из синтетической смолы.6. Термоэлектрический материал по п.5, в котором синтетическая смола представляет собой смолу ряда полиамидов.7. Термоэлектрический материал по любому из пп.1-6, в котором ламинарное тело, образующее многослойное тело, является прерывистым на поверхности пленки.8. Термоэлектрический материал по любому из пп.1-7, в котором ламинарные тела имеют среднюю толщину от 0,3 до 100 нм.9. Термоэлектрический элемент, содержащий термоэлектрический материал по любому из пп.1-8.10. Термоэлектрический элемент по п.9, который используют посредством приложения тока в направлении толщины многослойного тела или при наличии разности температур между обоими концами в направлении толщины многослойного тела.11. Термоэлектрический элемент, содержащий многослойное тело, состоящее из двух или более ламинарных тел, выполненных из металла, причем ламинарные тела имеют среднюю толщину от 0,3 до 100 нм, а термоэлектрический элемент используется посредством приложения тока в направлении толщины многослойного тела или при наличии разности температур между обоими концами в направлении толщины многослойного тела.12. Термоэлектрический элемент по п.11, в котором ламинарное тело, образующее многослойное тело, является прерывистым на поверхности пленки.13. Термоэлектрический элемент по п.11 или 12, в котором ламинарное тело выполнено из любого из металлов, выбранных из группы, состоящей из Ag, Fe, Cu, Ni, A1, Au, Pt, Cr, Zn, Pb и Sn.14. Термоэлектрический элемент по любому из пп.11-13, в котором упомянутое многослойное тело образовано из ламинарного тела, выполненного из любого из металлов, выбранных из группы, состоящей из Fe, Ni, A1, Au, Pt, Cr и Sn, а также из ламинарного тела, выполненного из любого из металлов, выбранных из группы, состоящей из Ag, Cu, Au, Zn и Pb.15. Способ изготовления термоэлектрического материала, заключающийся в том, что используют материал, содержащий многослойное тело, образованное из двух или более ламинарных тел, причем ламинарные тела имеют среднюю толщину от 0,3 до 1000 нм, при этом после создания исходного многослойного тела, образованного из всех видов ламинарных тел, составляющих многослойное тело, множество исходных многослойных тел укладывают в стопку и выполняют вальцевание или одноосное прессование для формирования многослойного тела.16. Способ изготовления термоэлектрического материала по п.15, в котором множество вторых многослойных тел, которые получают посредством укладки в стопку множества исходных многослойных тел и посредством выполнения их вальцевания или одноосного прессования, укладывают в стопку и вальцуют или осуществляют одноосное прессование один раз или повторно более одного раза.17. Способ изготовления термоэлектрического материала по п.15 или 16, в котором в качестве материала ламинарного тела используют порошок, имеющий средний диаметр частиц в диапазоне от 0,1 до 500 мкм, а исходное многослойное тело формируют после того, как порошок предварительно спекают.18. Термоэлектрический материал по любому из пп.1-8, который изготавливают способом, заявленным по любому из пп.15-17.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2223573C2

Способ изготовления малоинерционных термобатарей 1946
  • Васильковский А.А.
SU72488A1
0
SU94836A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
WO 9424706 А1, 27.10.1994.

RU 2 223 573 C2

Авторы

Сингу Хидео

Исихара Кеиити

Имаока Нобуйоси

Моримото Исао

Яманака Созо

Даты

2004-02-10Публикация

2000-06-02Подача