СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ШАБЛОНОВ ЛЕКАЛ СМЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ Российский патент 2004 года по МПК A41H3/00 

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам построения лекал смежных деталей с припусками на швы, направленными в сторону смежной детали с острым углом, используемых для выкраивания деталей швейных изделий.

Известен способ построения лекал смежных деталей с припусками на швы, направленными в сторону смежной детали с острым углом [1], согласно которому строят технический чертеж модельной конструкции изделия,
разрабатывают технологическую последовательность обработки изделия;
рассчитывают величины суммарных технологических припусков для каждой детали;
строят внешние контурные линии лекал;
строят угловые участки лекала детали с острым углом, для чего определяют первоочередность исходных контурных линий, образующих угловой участок и направление заутюживания припусков на шов;
проводят нормаль из угловой точки Д детали с острым углом к первоочередной внешней контурной линии (3э);
находят точку (г) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией (3э),
проводят нормаль из угловой точки Д детали к последующей внешней контурной линии (4э);
находят точку (з) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией (4э),
проводят касательную (3) к первоочередной внешней контурной линии (3э) из точки (г) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией;
проводят касательную (5) к последующей внешней контурной линии (4э) из точки (з) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией;
проводят касательную (4) к первоочередной исходной контурной линии (2и) из угловой точки Д детали;
находят точку М пересечения касательных (4) и (5), проведенных к последующей внешней контурной линии и первоочередной исходной контурной линии;
зеркально отображают последующую внешнюю контурную линию (4э) и касательную (5) к последующей внешней контурной линии относительно касательной (4) к первоочередной исходной контурной линии;
находят точку К пересечения этой линии с касательной (3) к первоочередной внешней контурной линии;
совмещают смежные детали в угловой точке и копируют угловой участок лекала детали с острым углом на лекало детали с тупым углом.

Недостатками известного способа является его трудоемкость, так как он требует дополнительной проверки и уточнения конфигурации угловых участков внешних контурных линий, а также невозможность использования данного способа в автоматизированных системах построения лекал. Кроме того, построение лекала детали с тупым углом зависит от степени готовности смежного лекала с острым углом.

Наиболее близким техническим решением является способ построения лекал смежных деталей с припусками на швы, направленными в сторону смежной детали с острым углом [2], включающий:
построение технического чертежа модельной конструкции изделия;
разработку технологической последовательности обработки изделия,
расчет величин суммарных технологических припусков для каждой детали изделия;
построение внешних контурных линий лекал;
построение углового участка детали с тупым углом, для чего определяют первоочередность исходных контурных линий, образующих угловой участок и направление заутюживания припусков на шов (см. фиг.1,а);
проводят из угловой точки А детали с тупым углом нормаль к первоочередной внешней контурной линии (1э);
находят точку (а) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией (1э);
проводят из угловой точки А детали нормаль к последующей внешней контурной линии (2э);
находят точку (б) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией (2э);
проводят касательную (1) к первоочередной внешней контурной линии (1э) из точки (а) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией;
проводят касательную (2) к последующей внешней контурной линии (2э) из точки (б) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией;
находят точку С пересечения касательных (1) и (2), проведенных к первоочередной внешней контурной линии и последующей внешней контурной линии;
построение углового участка лекала детали с острым углом (см. фиг.1,б), для чего проводят нормаль из угловой точки Д детали с острым углом к первоочередной внешней контурной линии (3э);
находят точку (г) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией (3э);
проводят нормаль из угловой точки Д детали к последующей внешней контурной линии (4э);
находят точку (з) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией (4э);
проводят касательную (3) к первоочередной внешней контурной линии (3э) из точки (г) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией;
проводят касательную (5) к последующей внешней контурной линии (4э) из точки (з) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией;
проводят касательную (4) к первоочередной исходной контурной линии (2и) из угловой точки Д детали;
находят точку М пересечения касательных (4) и (5), проведенных к первоочередной исходной контурной линии и последующей внешней контурной линии;
зеркально отображают последующую внешнюю контурную линию (4э) и касательную (5) к последующей внешней контурной линии относительно касательной (4) к первоочередной исходной контурной линии,
находят точку К пересечения зеркально отображенной линии с касательной (3), проведенной к первоочередной внешней контурной линии.

В данном способе построения лекал смежных деталей угловые участки строят автономно друг от друга, без учета конфигурации углового участка смежной детали. Это приводит к необходимости проверки, уточнения и корректировки формы угловых участков, при этом существенно увеличиваются затраты времени на оформление угловых участков лекал смежных деталей. Пренебрежение операциями подгонки приводит к значительным неточностям оформления, что влечет за собой сложность совмещения деталей при выполнении соединительной строчки. Неточность совмещения деталей в начале строчки вызывает искажение формы деталей и всего изделия в целом.

Техническим результатом изобретения является повышение точности построения лекал за счет идентичности смежных угловых участков, снижение трудоемкости построения за счет независимости построения лекал, а также снижение материалоемкости за счет рационального оформления угловых участков.

Указанный результат достигается тем, что в способе построения лекал смежных деталей с припусками на швы, направленными в сторону смежной детали с острым углом, заключающемся в построении технического чертежа модельной конструкции изделия, разработке технологической последовательности обработки изделия, расчете величин суммарных технологических припусков для каждой детали изделия, построении внешних контурных линий лекал, построении углового участка детали с тупым углом (см. фиг.2,а), для чего определяют первоочередность исходных контурных линий, образующих угловой участок и направление заутюживания припусков на шов, проводят из угловой точки А детали с тупым углом нормаль к первоочередной внешней контурной линии (1э), находят точку (а) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией (1э), проводят из угловой точки А нормаль к последующей внешней контурной линии (2э), находят точку (б) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией (2э), проводят касательную (1) к первоочередной внешней контурной линии (1э) из точки (а) пересечения нормали с первоочередной внешней, контурной линией, проводят касательную (2) к последующей внешней контурной линии (2э) из точки (б) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией, находят точку С пересечения касательных (1) и (2), проведенных к первоочередной внешней контурной линии и к последующей внешней контурной линии; построении углового участка лекала детали с острым углом (см. фиг.2,б), для чего проводят нормаль из угловой точки Д детали с острым углом к первоочередной внешней контурной линии (3э), находят точку (г) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией (3э), проводят нормаль из угловой точки Д детали к последующей внешней контурной линии (4э), находят точку (з) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией (4э), проводят касательную (3) к первоочередной внешней контурной линии (3э) из точки (г) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией, проводят касательную (5) к последующей внешней контурной линии (4э) из точки (з) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией, проводят касательную (4) к первоочередной исходной контурной линии (2и) из угловой точки Д детали, находят точку М пересечения касательных (4) и (5), проведенных к первоочередной исходной контурной линии и к последующей внешней контурной линии;
согласно изобретению зеркально отображают точку (з) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией относительно касательной (4) к первоочередной исходной контурной линии,
проводят прямую (6) через эту точку и точку М пересечения касательных, проведенных к первоочередной исходной контурной линии и к последующей внешней контурной линии,
находят точку К пересечения прямой (6) и касательной (3) к первоочередной внешней контурной линии.

Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами, на которых показаны:
- на фиг.1,а - схема построения углового участка смежной детали с тупым углом по прототипу;
- на фиг.1,б - схема построения углового участка смежной детали с острым углом по прототипу;
- на фиг.2,а - схема построения углового участка смежной детали с тупым углом по предлагаемому способу;
- на фиг.2,б - схема построения углового участка смежной детали с острым углом по предлагаемому способу;
на фиг. 2,в - величина Δ несовпадения углового участка смежной детали с острым углом, построенного по предлагаемому способу, с последующей внешней контурной линией.

Величина несовпадения углового участка с последующей внешней контурной линией - Δ (фиг.2,б), возникающая при построения углового участка детали с острым углом при больших различиях значений углов ϕ₁ и ϕ₂ деталей, не превышает 3 мм, что соответствует требованиям к оформлению угловых участков, предъявляемым технологией обработки изделия без подкладки с обметыванием срезов.

Пример практического осуществления способа.

Строят угловые участки лекал смежных деталей: верхней и нижней половинки рукава с припусками на швы, направленными в сторону смежной детали с острым углом - нижней половинки рукава.

Исходные данные: величины углов в угловых точках деталей
ϕ_{н.п.рукава} = 50^°; ϕ_{в.п.рукава} = 130^°.
Разрабатывают технический чертеж модельной конструкции изделия, разрабатывают технологическую последовательность обработки изделия, рассчитывают величины суммарных технологических припусков (на шов, подгибание, подрезание и др.) для каждого исходного контура каждой детали изделия
п_тех=1,0 см,
добавляют полученные величины суммарных технологических припусков к исходным контурам смежных деталей и строят внешние контурные линии лекал,
строят угловой участок детали с тупым углом, для чего определяют первоочередность исходных контурных линий, образующих угловой участок и направление заутюживания припусков на шов,
проводят из угловой точки А детали с тупым углом нормаль к первоочередной внешней контурной линии (1э),
находят точку (а) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией (1э),
проводят из угловой точки А детали нормаль к последующей внешней контурной линии (2э),
находят точку (б) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией (2э),
проводят касательную (1) к первоочередной внешней контурной линии (1э) из точки (а) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией,
проводят касательную (2) к последующей внешней контурной линии (2э) из точки (б) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией,
находят точку С пересечения касательных (1) и (2), проведенных к первоочередной внешней контурной линии и к последующей внешней контурной линии,
строят угловой участок лекала детали с острым углом: проводят нормаль из угловой точки Д детали с острым углом к первоочередной внешней контурной линии (3э),
находят точку (г) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией (3э),
проводят нормаль из угловой точки Д детали к последующей внешней контурной линии (4э),
находят точку (з) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией (4э),
проводят касательную (3) к первоочередной внешней контурной линии (3э) из точки (г) пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией,
проводят касательную (5) к последующей внешней контурной линии (4э) из точки (з) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией,
проводят касательную (4) к первоочередной исходной контурной линии (2и) из угловой точки Д детали,
находят точку М пересечения касательных (4) и (5), проведенных к первоочередной исходной контурной линии и к последующей внешней контурной линии,
зеркально отображают точку (з) пересечения нормали с последующей внешней контурной линией относительно касательной (4) к первоочередной исходной контурной линии,
проводят прямую (6) через эту точку и точку М пересечения касательных, проведенных к первоочередной исходной контурной линии и к последующей внешней контурной линии,
находят точку К пересечения прямой (6) и касательной (3) к первоочередной внешней контурной линии.

Источники информации
1. Лабораторный практикум по конструированию одежды с элементами САПР: Учеб. Пособие для вузов /Е.Б. Коблякова, А.И. Мартынова, Г.С. Ивлева и др. - 2-е изд. , перераб. и доп. Под ред. Е.Б. Кобляковой. - М.: Легпромиздат, 1992. - 320 с.

2. Коробцева Н. А. , Лазарев В.А. "ЛЕКО"-система автоматизированного проектирования одежды. - М.: Гном - Пресс, 1999. - С.164.

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам построения шаблонов лекал смежных деталей с припусками на швы, направленными в сторону смежной детали с острым углом. В способе построения шаблонов лекал смежных деталей швейного изделия после построения рабочего чертежа при оформлении углового участка смежной детали с острым углом зеркально отображают точку пересечения нормали с последующей внешней контурной линией относительно касательной к первоочередной исходной контурной линии, проводят прямую через эту точку и точку пересечения касательных, проведенных к первоочередной исходной контурной линии и к последующей внешней контурной линии, находят точку пересечения прямой и касательной к первоочередной внешней контурной линии, что позволяет повысить точность построения шаблонов лекал, снизить трудоемкость построения и уменьшить материалоемкость. 2 ил.

Способ построения лекал смежных деталей швейного изделия с припусками на швы, направленными в сторону смежной детали с острым углом, заключающийся в построении технического чертежа модельной конструкции изделия, разработке технологической последовательности обработки изделия, расчете величин суммарных технологических припусков для каждой детали изделия, построении внешних контурных линий лекал, построении углового участка детали с тупым углом, для чего определяют первоочередность исходных контурных линий, образующих угловой участок и направление заутюживания припусков на шов, проводят из угловой точки детали с тупым углом нормаль к первоочередной внешней контурной линии, находят точку пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией, проводят из угловой точки детали нормаль к последующей внешней контурной линии, находят точку пересечения нормали с последующей внешней контурной линией, проводят касательную к первоочередной внешней контурной линии из точки пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией, проводят касательную к последующей внешней контурной линии из точки пересечения нормали с последующей внешней контурной линией, находят точку пересечения касательных, проведенных к первоочередной внешней контурной линии и к последующей внешней контурной линии, в построении углового участка лекала детали с острым углом, для чего проводят нормаль из угловой точки детали с острым углом к первоочередной внешней контурной линии, находят точку пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией, проводят нормаль из угловой точки детали к последующей внешней контурной линии, находят точку пересечения нормали с последующей внешней контурной линией, проводят касательную к первоочередной внешней контурной линии из точки пересечения нормали с первоочередной внешней контурной линией, проводят касательную к последующей внешней контурной линии из точки пересечения нормали с последующей внешней контурной линией, проводят касательную к первоочередной исходной контурной линии из угловой точки детали, находят точку пересечения касательных, проведенных к первоочередной исходной контурной линии и к последующей внешней контурной линии, отличающийся тем, что для смежной детали с острым углом зеркально отображают точку пересечения нормали с последующей внешней контурной линией относительно касательной к первоочередной исходной контурной линии, проводят прямую через эту точку и точку пересечения касательных, проведенных к первоочередной исходной контурной линии и к последующей внешней контурной линии, находят точку пересечения прямой и касательной к первоочередной внешней контурной линии.