СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 2004 года по МПК B32B25/04 B32B25/14 

Изобретение относится к слоистым материалам, в частности к двухслойным резиновым материалам, и может быть использовано для изготовления шлангов для подачи углеводородного топлива.

Известны слоистые материалы для изготовления топливных шлангов, в которых для изготовления внешней трубки (оболочки) используют бутадиен-нитрильный каучук (БНК) со специальными функциональными группами по патенту США №4606952 (F 16 L 11/14, В 32 В 27/08), резиновая смесь на основе БНК с увеличенным содержанием оксида металла по патенту США №4806351 (В 32 В 27/00), с добавкой гидроксида металла по германскому патенту №3613188 (В 32 В 25/18), с добавкой четвертичной фосфониевой соли по европейскому патенту №0759354 (В 29 D 9/00, В 29 D 23/00, В 32 В 1/08). Известны также двухслойные изделия, в резиновые смеси для которых из указанных каучуков добавляют полисульфидсилан по европейскому патенту №0089162 (С 08 L 9/02 и В 32 В 25/16) и по патенту США №4457799 (В 32 В 25/16, С 08 J 5/12 и С 08 К 5/548), с покрытием фосфониевой солью бензотриазола слоя смеси из БНК по европейскому патенту 286076 (В 32 В 25/00, С 08 L 27/12, С 08 L 9/02, С 08 К 5/50).

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является изготовление двухслойного изделия с использованием для камеры фторкаучука, а для оболочки - смесь БНК с поливинилхлоридом (полибленд, БНК/ПВХ) по европейскому патенту №545368 (В 32 В 25/14, В 32 В 25/04).

В качестве фторкаучука используют сополимер винилиденфторида, гек-сафторпропилена и тетрафторэтилена в виде композиции Technoflon TF-50, содержащий бис-фенольную вулканизующую систему с бис-фенолом АФ (Technoflon M 1). Для улучшения адгезии между слоями обе трубки обрабатывают 10%-ным раствором бензотриазолята тетрабутилфосфония в метилэ-тилкетоне.

В качестве полибленда используют Nipol DN 508, представляющий собой смесь 70 ч. БНК и 30 ч. ПВХ. В состав резиновой смеси на 100 ч. полибленда входят 50 ч. сажи, 5 ч. оксида цинка, 15ч. оксида магния, 3 ч. 40%-ной перекиси дикумила, 15ч. тиокола ТП-95 (дибутоксиэтоксиэтиленовый эфир).

Недостатками перечисленных выше решений являются невысокая прочность связи между слоями.

Задачей изобретения являются использование отечественного сырья и повышение прочности связи между камерой и оболочкой.

Эта задача решается следующим образом: в качестве отличительных признаков заявленным решением определена конкретная марка каучука СКФ-26, представляющая собой сополимер винилиден-фторида и гексафторпропилена, выпускаемая по ГОСТ 18376-79, и конкретная марка смесевого с поливинилхлоридом каучука СКН-26 ПВХ-30, выпускаемая по ТУ 38.103213-2001.

В рецептуру внешней трубки предусмотрен ввод в увеличенных дозировках гидроксида кальция и карбоната кальция. Такое сочетание увеличивает прочность связи между слоями и не приводит к ухудшению свойств резины. Кроме того, в рецептуру резиновой смеси введен триаллилизоцианурат. Присутствие последнего, во-первых, увеличивает интенсивность вулканизации, что приводит к упрочению пограничного слоя резины, и, во-вторых, при совместной вулканизации внутренней и внешней трубок приводит к их химическому сцеплению, что также увеличивает прочность связи между ними. Кроме того, введение дополнительно к СКН-26 ПВХ-30 каучука БНКС-28 АМН (марка бу-тадиен-нитрильного каучука) приводит к повышению прочности резины.

Резиновая смесь для внешнего слоя на основе каучука СКН-26 ПВХ-30 имеет состав, представленный в табл.1.

Рецептура резиновой смеси для внутреннего слоя на основе каучука СКФ-26 представлена в табл.2.

Характеристиками шланга представлена в табл.3.

Предполагаемое изобретение относится к слоистым материалам, в частности к двухслойным резиновым материалам, и может быть использовано для изготовления шлангов для подачи углеводородного топлива.В качестве материала для внутреннего слоя используют фторкаучук СКФ-26, для внешнего используют смесевой каучук СКН/ПВХ. Резиновая смесь для внешнего слоя дополнительно к СКН/ПВХ содержит бутадиеннитрильный каучук, триаллилизоцианурат, карбонат кальция и гидроксид кальция. По сравнению с известными слоистыми материалами достигается повышение прочности связи между камерой и оболочкой, использование только отечественного сырья. 3 табл.

Слоистый материал для изготовления топливных шлангов, в котором внутренний слой выполнен из резиновой смеси на основе фторкаучука, а внешний слой из резиновой смеси на основе смесевого каучука с поливинилхлоридом, отличающийся тем, что резиновая смесь для внутреннего слоя выполнена на основе фторкаучука СКФ-26, а резиновая смесь для внешнего слоя выполнена на основе резиновой смеси СКН-26 ПВХ-30, причем внешний слой дополнительно содержит бутадиеннитрильный каучук БНКС-28 АМН, триаллилизоцианурат, карбонат кальция и гидроксид кальция при следующем массовом соотношении компонентов (50-60):(40-50):(3-3,5):(40-50):(20-22).