СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОННОЙ УПАКОВКИ Российский патент 2004 года по МПК B31F1/00 B31F5/00 B31B1/00 

Изобретение относится к области вспомогательного производства, способствующего созданию рациональных условий по обслуживанию складов и торговых точек за счет изготовления упаковки и распределения изделий в строгие геометрические пространственные формы, способные занимать в пространстве относительно друг друга различные объемные формы, удобные для транспортирования их вручную или с помощью транспортных средств.

Известен прототип - способ подготовки и изготовления картонной упаковки, по которому склеивают между собой слои картона, высушивают их, прорезают по форме развертки геометрической фигуры и используют для упаковки изделий автомобильного производства - доклад предпринимателя Гусева В.М. от 16.01.2002 года перед предпринимателями Промышленного района г. Самары на совещании “Проблемы занятости молодых предпринимателей в производстве деталей автомобильного производства”.

К недостаткам известного способа изготовления картонной упаковки следует отнести известность общей проблемы, которая во многом определяется наличием оборудования по изготовлению картонной упаковки.

Поставленная задача заключается в том, что способ подготовки и изготовления картонной упаковки, по которому склеивают между собой слои картона, высушивают их, прорезают по форме развертки геометрической фигуры, отличается тем, что осуществляют профильный прокат бумаги на барабане с максимальным диаметром до 1,5 м под давлением в 140 кГс/м² зубчатой поверхности, образующей гофры в рабочем сопрягаемом профиле прокатки, где устанавливают контактную температуру в пределах 170-190°С, при этом гофрируют и подкладочную бумагу, которую склеивают с гофрокартоном, образующим односторонний гофрированный картон, причем подогрев бумаги осуществляют для испарения из нее излишней влаги, чем доводят ее массу до состояния 120 г/м², после чего формируют двухслойный картон на поворотном валу, взаимодействующем с картоном, относительно которого размещают латунные адаптеры-гребенки, которыми координируют точностное совпадение шага зубчиков с гребешками и впадинами гофропрофилей поверхности картона, чем снижают трение и ликвидируют зазор между профилями 2-х слойного гофрокартона и гребенками, формирующими картон профилей, а клеевой контакт выбирают на поверхности гофровала в момент размещения по нормали поверхности бумаги и подкладки, одновременно для равномерного нанесения клея на поверхность подкладочной бумаги и гофрокартона используют шаберный вал, а для долевой разрезки бумаги и 2-х слойного картона устанавливают ножи с заданной шириной размещения лезвий, необходимых для продольной и поперечной разрезки прямоугольных заготовок листов бумаги, производят разрезание листов бумаги и гофрокартона без повреждения гофр, при этом используют четырехлезвийный прямоугольный ротационный нож, перед использованием которого заправляют 2-х слойный гофрокартон из гофромашины в листорезку, при этом устанавливают заданную высоту гофр, равномерность давления по ширине листов, наносят равномерно слой клея, подогретого до температуры между листами картона до 70-80°С, при этом регулируют зазор между клеевым роликом и клеевой трубой, листы бумаги и гофр укладывают с 2-х сторон послойно в виде заготовки картона, причем через каждые 100 листов меняют направление укладки путем переворота каждой очередной пачки листов гофрокартона, причем после нанесения слоя клея на листы картона штабель проклеенных листов картона располагают между нижней и верхней платформами пресса, где листы под давлением удерживаются 50 минут, после чего листы картона подвергают фасонному форматированию и просечке, с последующей подготовкой формы упаковки с нанесенной на ее поверхности товарным знаком изготовителя и изображением вида продукции.

Описание способа с учетом отличительных от прототипа признаков.

Способ подготовки и изготовления картонной упаковки, по которому склеивают между собой слои картона, высушивают их, прорезают по форме развертки геометрической фигуры, отличается тем, что:

- осуществляют профильный прокат бумаги на барабане с максимальным диаметром до 1,5 м под давлением в 140 кГс/м² зубчатой поверхности, образующей гофры в рабочем сопрягаемом профиле прокатки, где устанавливают контактную температуру в пределах 170-190°С;

- гофрируют и подкладочную бумагу, которую склеивают с гофрокартоном, образующим односторонний гофрированный картон;

- подогрев бумаги осуществляют для испарения из нее излишней влаги, чем доводят ее массу до состояния 120 г/м²;

- формируют двухслойный картон на поворотном валу, взаимодействующем с картоном, относительно которого размещают латунные адаптеры-гребенки, которыми координируют точностное совпадение шага зубчиков с гребешками и впадинами гофропрофилей поверхности картона, чем снижают трение и ликвидируют зазор между профилями 2-х слойного гофрокартона и гребенками, формирующими картон профилей;

- клеевой контакт выбирают на поверхности гофровала в момент размещения по нормали поверхности бумаги и подкладки;

- для равномерного нанесения клея на поверхность подкладочной бумаги и гофрокартона используют шаберный вал;

- для долевой разрезки бумаги и 2-х слойного картона устанавливают ножи с заданной шириной размещения лезвий, необходимых для продольной и поперечной разрезки прямоугольных заготовок листов бумаги;

- производят разрезание листов бумаги и гофрокартона без повреждения гофр, для чего используют четырехлезвийный прямоугольный ротационный нож, перед использованием которого заправляют 2-х слойный гофрокартон из гофромашины в листорезку;

- устанавливают заданную высоту гофр, равномерность давления по ширине листов, равномерно наносят слой клея, подогретого до температуры между листами картона до 70-80°С;

- регулируют зазор между клеевым роликом и клеевой трубой;

- листы бумаги и гофр укладывают с 2-х сторон послойно в виде заготовки картона;

- через каждые 100 листов меняют направление укладки путем переворота каждой очередной пачки листов гофрокартона;

- после нанесения слоя клея на листы картона штабель проклеенных листов картона располагают между нижней и верхней платформами пресса;

- листы под давлением удерживаются 50 минут;

- листы картона подвергают фасонному форматированию и просечке, с последующей подготовкой формы упаковки с нанесенной на ее поверхности товарным знаком изготовителя и изображением вида продукции.

Пример выполнения способа.

Способ подготовки и изготовления картонной упаковки, по которому склеивают между собой слои картона, высушивают их, прорезают по форме развертки геометрической фигуры, выполняется таким образом, что:

1) осуществляют профильный прокат бумаги на барабане с максимальным диаметром до 1,5 м под давлением в 140 кГс/м² зубчатой поверхности, образующей гофры в рабочем сопрягаемом профиле прокатки, где устанавливают контактную температуру в пределах 170-190°С;

2) гофрируют и подкладочную бумагу, которую склеивают с гофрокартоном, образующим односторонний гофрированный картон;

3) подогрев бумаги осуществляют для испарения из нее излишней влаги, чем доводят ее массу до состояния 120 г/м²;

4) формируют двухслойный картон на поворотном валу, взаимодействующем с картоном, относительно которого размещают латунные адаптеры-гребенки, которыми координируют точностное совпадение шага зубчиков с гребешками и впадинами гофропрофилей поверхности картона, чем снижают трение и ликвидируют зазор между профилями 2-х слойного гофрокартона и гребенками, формирующими картон профилей;

5) клеевой контакт выбирают на поверхности гофровала в момент размещения по нормали поверхности бумаги и подкладки;

6) для равномерного нанесения клея на поверхность подкладочной бумаги и гофрокартона используют шаберный вал;

7) для долевой разрезки бумаги и 2-х слойного картона устанавливают ножи с заданной шириной размещения лезвий, необходимых для продольной и поперечной разрезки прямоугольных заготовок листов бумаги;

8) производят разрезание листов бумаги и гофрокартона без повреждения гофр, для чего используют четырехлезвийный прямоугольный ротационный нож, перед использованием которого заправляют 2-х слойный гофрокартон из гофромашины в листорезку;

9) устанавливают заданную высоту гофр, равномерность давления по ширине листов, равномерно наносят слой клея, подогретого до температуры между листами картона до 70-80°С;

10) регулируют зазор между клеевым роликом и клеевой трубой;

11) листы бумаги и гофр укладывают с 2-х сторон послойно в виде заготовки картона;

12) через каждые 100 листов меняют направление укладки путем переворота каждой очередной пачки листов гофрокартона;

13) после нанесения слоя клея на листы картона штабель проклеенных листов картона располагают между нижней и верхней платформами пресса;

14) листы под давлением удерживаются 50 минут;

15) листы картона подвергают фасонному форматированию и просечке;

16) производят подготовку и формообразование упаковки;

17) наносят на ее поверхность товарный знак изготовителя и изображение вида продукции.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в том, что по данному способу становится возможным продготовка 2-х, 3-х и 5-ти слойного гофрокартона, из которого изготавливают картонную упаковку, пригодную для различных видов продукции автомобилестроения и иных видов продукции.

Экономическая эффективность нового способа подготовки и изготовления картонной продукции связана не только с высоким качеством гофрокартона, но и со скоростью его изготовления в условиях жесткой конкуренции потребителей этой продукции.

Новые образцы продукции, изготовленной по предлагаемому способу, прошли испытания в ЧП “Гусев”.

Способ может быть использован для изготовления упаковки для различных видов продукции, в том числе продукции автомобилестроения. Способ включает подготовку и изготовление картонной упаковки и состоит из следующих этапов: осуществляют профильный прокат бумаги на барабане с максимальным диаметром до 1,5 м под давлением в 140 кГс/м² зубчатой поверхности, образуют гофры в рабочем сопрягаемом профиле прокатки, где устанавливают контактную температуру в пределах 170-190°С, гофрируют подкладочную бумагу, которую склеивают с гофрокартоном, образующим односторонний гофрированный картон, осуществляют подогрев бумаги для испарения из нее излишней влаги, при этом доводят ее массу до состояния 120 г/м², формируют двухслойный картон на поворотном валу, взаимодействующем с картоном, относительно которого размещают латунные адаптеры-гребенки, которыми координируют точностное совпадение шага зубчиков с гребешками и впадинами гофропрофилей поверхности картона, чем снижают трение и ликвидируют зазор между профилями 2-х слойного гофрокартона и гребенками, формирующими картон профилей, а клеевой контакт выбирают на поверхности гофровала в момент размещения по нормали поверхности бумаги и подкладки, при этом для равномерного нанесения клея на поверхность подкладочной бумаги и гофрокартона используют шаберный вал, а для долевой разрезки бумаги и 2-х слойного картона устанавливают ножи с заданной шириной размещения лезвий, необходимых для продольной и поперечной разрезки прямоугольных заготовок листов бумаги, производят разрезание листов бумаги и гофрокартона без повреждения гофр, для чего используют четырехлезвийный прямоугольный ротационный нож, перед использованием которого заправляют 2-х слойный гофрокартон из гофромашины в листорезку, устанавливают заданную высоту гофр, равномерность давления по ширине листов, равномерно наносят слой клея, подогретого до температуры между листами картона до 70-80°С, причем регулируют зазор между клеевым роликом и клеевой трубой, а листы бумаги и гофр укладывают с 2-х сторон послойно в виде заготовки картона, одновременно через каждые 100 листов меняют направление укладки путем переворота каждой очередной пачки листов гофрокартона, причем после нанесения слоя клея на листы картона штабель проклеенных листов картона располагают между нижней и верхней платформами пресса, а листы под давлением удерживаются 50 минут, листы картона подвергают фасонному форматированию и просечке, производят подготовку и формообразование упаковки, наносят на ее поверхность товарный знак изготовителя и изображение вида продукции. Предложенный способ обеспечивает возможность изготовления высококачественной упаковки из 2-х, 3-х и 5-ти слойного гофрокартона.

Способ подготовки и изготовления картонной упаковки, по которому склеивают между собой слои картона, высушивают их, прорезают по форме развертки геометрической фигуры, отличающийся тем, что осуществляют профильный прокат бумаги на барабане с максимальным диаметром до 1,5 м под давлением в 140 кгс/м² зубчатой поверхности, образуют гофры в рабочем сопрягаемом профиле прокатки, где устанавливают контактную температуру в пределах 170-190°С, гофрируют подкладочную бумагу, которую склеивают с гофрокартоном, образующим односторонний гофрированный картон, причем подогрев бумаги осуществляют для испарения из нее излишней влаги, чем доводят ее массу до состояния 120 г/м², формируют двуслойный картон на поворотном валу, взаимодействующем с картоном, относительно которого размещают латунные адаптеры-гребенки, которыми координируют точностное совпадение шага зубчиков с гребешками и впадинами гофропрофилей поверхности картона, чем снижают трение и ликвидируют зазор между профилями двуслойного гофрокартона и гребенками, формирующими картон профилей, а клеевой контакт выбирают на поверхности гофровала в момент размещения по нормали поверхности бумаги и подкладки, при этом для равномерного нанесения клея на поверхность подкладочной бумаги и гофрокартона используют шаберный вал, а для долевой разрезки бумаги и двуслойного картона устанавливают ножи с заданной шириной размещения лезвий, необходимых для продольной и поперечной разрезки прямоугольных заготовок листов бумаги, производят разрезание листов бумаги и гофрокартона без повреждения гофр, для чего используют четырехлезвийный прямоугольный ротационный нож, перед использованием которого заправляют двуслойный гофрокартон из гофромашины в листорезку, устанавливают заданную высоту гофр, равномерность давления по ширине листов, равномерно наносят слой клея, подогретого до температуры между листами картона до 70-80°С, причем регулируют зазор между клеевым роликом и клеевой трубой, а листы бумаги и гофр укладывают с двух сторон послойно в виде заготовки картона, одновременно через каждые 100 листов меняют направление укладки путем переворота каждой очередной пачки листов гофрокартона, причем после нанесения слоя клея на листы картона штабель проклеенных листов картона располагают между нижней и верхней платформами пресса, а листы под давлением удерживаются 50 мин, листы картона подвергают фасонному форматированию и просечке, производят подготовку и формообразование упаковки, наносят на ее поверхность товарный знак изготовителя и изображение вида продукции.