КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛЯБОВ Российский патент 2004 года по МПК B22D11/05 

Изобретение относится к металлургии, точнее, к непрерывной разливке слябов.

Известен кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок фирмы “Mannesmann - Demag”, содержащий широкие стенки, стянутые между собой через установленные между ними узкие стенки посредством пружин и гидроцилиндров. В этом кристаллизаторе использованы плунжерные, одностороннего действия гидроцилиндры, внутри которых установлены пакеты тарельчатых пружин.

В известном кристаллизаторе осуществляется лишь предварительное стягивание широких стенок, но не предусмотрено дополнительное поджатие стенок во время запуска машины непрерывного литья заготовок в работу, что необходимо при разливке имеющих большой диапазон ширины слябов.

От указанного недостатка свободен кристаллизатор по патенту РФ № 2015819 (опубл. 15.07.94). Этот кристаллизатор содержит широкие стенки, стянутые между собой через установленные между ними узкие стенки посредством пружин, гидроцилиндров и стяжек, пружины установлены на одном конце каждой стяжки, гидроцилиндры на противоположном, и пружины, и гидроцилиндры расположены с внешней стороны каждой широкой стенки, а в штоке каждого гидроцилиндра выполнено сквозное осевое отверстие, в котором расположена стяжка. Данный кристаллизатор наиболее близок к предлагаемому.

Наличие у гидроцилиндров длинных штоков, стягивающих широкие стенки, затрудняет обслуживание кристаллизатора. Стенки кристаллизатора, изнашиваемые изнутри, приходится время от времени заменять или подвергать механообработке. Для этого необходимо демонтировать поршни вместе со штоками.

Кроме того, при фиксировании штока гайками на противоположной стенке кристаллизатора шток вместе с поршнем проворачивается вокруг оси.

Предлагаемым изобретением решается задача сохранения работоспособности кристаллизатора и улучшение условий его обслуживания.

Для достижения этого технического результата в кристаллизаторе машины непрерывного литья слябов, содержащем широкие стенки, стянутые между собой через установленные между ними узкие стенки посредством пружин, гидроцилиндров и стяжек, пружины установлены на одном конце каждой стяжки, гидроцилиндры - на противоположном, и пружины, и гидроцилиндры расположены с внешней стороны каждой широкой стенки, а в штоке каждого гидроцилиндра выполнено сквозное осевое отверстие, в котором расположена стяжка, шток выполнен из двух частей, одна часть взаимосвязана с поршнем, а другая часть, представляющая собой соединительную втулку, связана с противоположной широкой стенкой через трубчатый фиксатор с буртом и установленной на трубчатом фиксаторе гайкой, причем между гайкой и широкой стенкой расположены самоустанавливающиеся сферические шайбы.

Отличительными признаками предлагаемого кристаллизатора машины непрерывного литья слябов от указанного вышеизвестного, наиболее близкого к нему, является выполнение штока из двух частей, одна часть которого взаимосвязана с поршнем, а другая часть, представляющая собой соединительную втулку, связана с противоположной широкой стенкой через трубчатый фиксатор с буртом и установленной на трубчатом фиксаторе гайкой, причем между гайкой и широкой стенкой расположены самоустанавливающиеся сферические шайбы.

Благодаря наличию этих признаков упрощается доступ к стенкам кристаллизатора при обслуживании и настройке усилия поджатия пружин, а также при устранении неполадок в работе и замене деталей при ремонтах.

Появляется возможность одновременно соединить стенки кристаллизатора и выставить зазор между поршнем и корпусом гидроцилиндра, не проворачивая при этом вокруг оси поршень со штоком.

Наличие самоустанавливающихся сферических шайб позволяет учитывать конусность узких стенок и соответственно непараллельность широких стенок.

Предлагаемый кристаллизатор машины непрерывного литья слябов иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1-3.

На фиг.1 показан общий вид кристаллизатора машины непрерывного литья слябов;

на фиг.2 - то же, вид сверху;

на фиг.3 - поперечный разрез А-А.

Кристаллизатор машины непрерывного литья слябов содержит широкие стенки 1 и 2, узкие стенки 3 и механизм передвижения узких стенок 4. Широкие стенки стянуты между собой четырьмя стяжками 5. На стяжках установлены пружины 6 в опорных стаканах 7 и гидроцилиндры 8. Стяжки состоят из шпилек 9, на концах которых навинчены гайки 10. Гидроцилиндры 8 включают корпусы 11, штоки с поршнем 12 и крышки 13. Корпусы 11 гидроцилиндров жестко закреплены в широкой стенке 2. Шток выполнен из двух частей 14 и 15. Часть 14 взаимосвязана с поршнем, а часть 15, представляющая собой соединительную втулку с наружной резьбой, связана с частью 14 штока и со стенкой 1 через трубчатый фиксатор с буртом 16. На трубчатом фиксаторе навинчена гайка 17, а между гайкой и широкой стенкой 1 расположены самоустанавливающиеся сферические шайбы 18. На торцах соединительной втулки 15 и трубчатого фиксатора 16 со стороны пружины выполнены пазы 19 для возможности вращения трубчатого фиксатора и соединительной втулки. В корпусах 11 гидроцилиндров 8 выполнены отверстия 20 и 21 для подвода рабочей жидкости в полости гидроцилиндров.

Кристаллизатор машины непрерывного литья слябов работает следующим образом.

На внешних торцах опорных стаканов 7 устанавливаются гайки 10, с помощью которых сжимают пружины 6 до образования заданного зазора “f” между опорными стаканами 7 и передвигающейся широкой стенкой 1. Величина зазора “f” является величиной перемещения стенки 1 для устанавливающегося режима работы.

Перед началом разливки слябов в полость гидроцилиндров 8 через подвод 20 подают давление, в результате этого через корпус 11 гидроцилиндра стенка 2 прижимается к узким стенкам 3 дополнительным усилием. Через 3-5 мин после начала литья полости цилиндров соединяют со сливом. При этом поджатие стенок сохраняется только за счет усилия пружин 6.

При необходимости изменения ширины кристаллизатора давление подают в другую полость цилиндра через подвод 21. При этом корпус 11 с крышкой 13 перемещаются, оттягивая шпильку 9 с опорным стаканом 7, выключив пружину 6 от поджатия стенки 1 (зазор f выбран). В то же время корпус 11 гидроцилиндра с широкой стенкой 2 также перемещаются, образуя зазор между широкими и узкими стенками, равный f. Механизмом 4 узкие стенки могут быть перемещены, и при этом ширина кристаллизатора будет изменена. Величина зазора f меньше величины возможного хода S поршня 12.

Обычно величина f устанавливается в пределах 2-2,5 мм, а величина S принимается порядка 10 мм.

Шток вместе с поршнем не проворачивается вокруг своей оси, так как на торцах соединительной втулки 15 и трубчатого фиксатора 16 со стороны пружины выполнены пазы 19 для возможности вращения трубчатого фиксатора и соединительной втулки.

Стенки кристаллизатора, изнашиваемые изнутри, заменяют или подвергают механообработке, не демонтируя поршни вместе со штоками. Поршень остается в корпусе гидроцилиндра, а соединительная втулка выворачивается и отводится в сторону.

Изобретение относится к металлургии, точнее, к непрерывной разливке слябов. Кристаллизатор машины непрерывного литья слябов содержит широкие стенки, стянутые между собой через установленные между ними узкие стенки посредством пружин, гидроцилиндров и стяжек. Пружины установлены на одном конце каждой стяжки, гидроцилиндры - на противоположном. Пружины и гидроцилиндры расположены с внешней стороны каждой широкой стенки. В штоке каждого гидроцилиндра выполнено сквозное осевое отверстие, в котором расположена стяжка. Шток выполнен из двух частей. Одна часть взаимосвязана с поршнем, а другая часть, представляющая собой соединительную втулку, связана с противоположной широкой стенкой через трубчатый фиксатор с буртом. На трубчатом фиксаторе установлена гайка, а между гайкой и широкой стенкой кристаллизатора расположены самоустанавливающиеся сферические шайбы. Технический результат - сохранение работоспособности кристаллизатора и улучшение условий его обслуживания. 3 ил.

Кристаллизатор машины непрерывного литья слябов, содержащий широкие стенки, стянутые между собой через установленные между ними узкие стенки посредством пружин, гидроцилиндров и стяжек, при этом пружины установлены на одном конце каждой стяжки, гидроцилиндры - на противоположном, и пружины и гидроцилиндры расположены с внешней стороны каждой широкой стенки, а в штоке каждого гидроцилиндра выполнено сквозное осевое отверстие, в котором расположена стяжка, отличающийся тем, что шток выполнен из двух частей, одна часть взаимосвязана с поршнем, а другая часть, представляющая собой соединительную втулку, связана с противоположной широкой стенкой через трубчатый фиксатор с буртом и установленной на трубчатом фиксаторе гайкой, причем между гайкой и широкой стенкой расположены самоустанавливающиеся сферические шайбы.