Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок Советский патент 1991 года по МПК B22D11/04 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.

Целью изобретения является упрощение конструкции кристаллизатора и повышение его эксплуатационной надежности.

На фиг.1 показан кристаллизатор, вид в плане, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Перестраиваемый кристаллизатор состоит из двух широких стенок 1 и 2 и двух торцовых 3 и 4 с водоохлаждаемыми медными плитами. Широкая стенка 2 перемещается в двух пазах 5 базовой широкой стенки 1 и прижимается двумя пружинами 6, установленными на стяжках 7.

Торцовые стенки 3 4 установлены на осях 8 в скалках 9 и 10 и гильзой 11 соединены через пружину 12 с тягой 13, которая перемещается синхронно со скалкой 9 от сдвоенного червячно-винтового механизма 14 винтом 15 с резьбой противоположного

направления нарезки винтов перемещения стенок.

Левая и правая стороны червячно-вин- товых механизмов как верхних 14, так и нижних 16 попарно соединены между собой промежуточными валами 17, 18 с помощью конической передачи 19. Как верхние, так и нижние червячно-винтовые механизмы приводятся в движение от приводов 20, 21, вынесенных из агрессивной среды (зоны высокой влажности и температуры) за стенку бункера 22 посредством быстроразъем- ных шпиндельных соединений 23.

На раме механизма 24 качания кристаллизатор крепится траверсами 25 с помощью клиньев 26.

Прижим кристаллизатора к базовым упорам 27 и создание необходимого рабочего усилия зажима узких стенок между широкими осуществляется пружиной 29 механизма 28 прижима с помощью скобы 30

сл

с

о ю

XI СА)

Ј

штока цилиндра 31, соединенного с головкой 32 стяжки 7.

Зззор между скобой 30 и головкой 32 выполнен несколько больше величины хода штока. При необходимости в зазор между скобой 30 и головкой 32 может устанавливаться съемная проставка 33 (условно показана только справа).

Перестройка кристаллизатора на заданную ширину слитка в процессе разливки производится следующий образом.

В цилиндр механизма 28 прижима по дается давление, в результате снимается усилие зажима торцовых стенок 3, 4 пружиной 29, после чего торцовые стенки остаются зажатыми только усилием пружин 6, достаточным для преодоления ферросгэтч ческого давления металла. После снятия усилия зажима стенок включаются в работу приводы 20, 21 по заданной программе и происходит перестройка кристаллизатора на увеличение или уменьшение ширины слитка.

Предусматривается также возможность перестройки с разжатыми стенками с образованием необходимого зазора между ними и узкими стенками. При этом с целью избежания возможного раскрытия стыков (образования увеличенного зазора) между широкими и узкими медными стенками неподвижная базовая стенка 1 снабжена огрэ- ничителями перемещения подвижной широкой стенки 2 в виде регулировочных винтов 34.

После достижения заданного размера ширины слитка устанавливается технологическая конусность торцовых стенок 3 и 4 после чего сбрасывается давление в цилиндрах механизма 28 прижима и кристаллизатор прижимается к Ьазовым упорам 27 пружинами 29 На этом перестройка кристаллизатора считается завершенной

Технико-экономические преимущест ва кристаллизатора по сравнению с прототи пом заключаются в следующем.

Конкурентоспособность известных сля- бовых МНЛЗ характеризуется расширением номенклатуры отливаемых слябов оперативным выполнением небольших по обьему заказов, значительным ростом про изводительности дс 2 млн.т в год.

из основных мероприятий, направленных на сокращение простоев и увеличение машинного времени МНЛЗ, является применение кристаллизатора, перестраиваемого по ширине отливаемой заготовки непосредственно в процессе разливки.

Кинематическая связь узких стенок в кристаллизаторе позволяет для перестройки ширины ограничиться двумя приводами, расположенными в холодной зоне за бункером с одной стороны ручья, что существенно ири2-ручьевом варианте МНЛЗ. Установлены за пределами кристаллизатора на раме

механизма качания и приводы прижима широких стенок.

Это позволяет применять в машине один комплект приводов для всего парка сменных кристаллизаторов, используемых

на данной МИ г,3. Упрощает конструкцию и кинематическую связь червячных колес механизмов выборки люфтов и перемещение узких стенок. Совокупность этих признаков приводит к повышению надежности работы

кристаллизатора и упрощению его конструкции.

Формула изобретения

1Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок, содержащий неподвижную базовую и подвижную широкие стенки, размещенные между ними узкие стенки, снабженные верхними и нижними червячными механизмами перемещения, соединенными с приводами быстроразъемными шпиндельными соединениями, чер- вччными механизмами выборки люфтов, и средство для прижима узких стенок широкими, имеющее атоки и приводы, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения

констоугции кристаллизатора и повышения его эксплуатационной надежности, узкие стенки кинематически связаны между собой посредством промежуточных валов, объединяющих попарно верхние и нижние механизмы перемещения стенок, при этом каждая пара механизмов перемещения связана с одним приводом, червячные механизмы выборки люфтов кинематически связаны соответственно с червяками механизмов

перемещения, в узлах соединения штоков с подвижной широкой стенкой выполнены зазоры размером не менее величины рабочего хода штоков, а штоки дополнительно снабжены съемными проставками с возможно0 стью их установки в зазоры при разводе широких стенок.

2Кристаллизатор поп1,отличаю- щ и и с я тем. что винты механизма выборки выполнены с нарезкой, обратной направле5 нию нарезки винтов механизма перемещения стенки

20 М 23 19 f 32 28

23

5 34 7 3 г (риг 1

i5 ff s /7 „

/ 22 W ft

J/ J3

/2

/1 /4

/

К

Изобретение относится к металлургии Цель изобретения упрощение конструкции кристаллизатора (К) и повышение его эксплуатационной надежности. Содержит К широкие стенки (ШС) со средством их прижима (СП), и узкие стенки (УС) с механизмами их перемещения (МП). УС кинематически связаны между собой посредством промежуточных валов, объединяющих попарно верхние и нижние МП стенок, при этом каждая пара МП связана с одним приводом. С МП кинематически связаны механизмы выборки люфтов В узла соединения штоков СП с ШС выполнены зазор при этом штоки снабжены сьемной проставюй с возможностью ее установки в указанные зазоры 1 з п ф-лы, 2 ил