1
Изобретение относится к метал- лургии, конкретнее к непрерьшной раэ ливке металлов
Цель изобретения - сокращение времени перестройки кристаллизатора и улучшение условий его эксплуатации
.На фиг.1 приведен кристаллизатор, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.
Кристаллизатор содержит широкие стенки j и 2 и узкие торцовые стенки 3 и 4 с водоохлаждаемыми медными плитами соответственно 5,6,7 и 8.
Широкие стенки 1 и 2 связаны межд собой стяжками 9 с пружинами 10. Торцовые стенки 3 и 4 установлены на осях II в скалках 12 и 13 и тяге 14, имеющих червячно-винтовые приводы 15 перемев1ения. Пружина 16 установлена в расточке стенок 3 и 4 на вали ке 17, который поср.едством оси 18 шарнирно связан с тягой 14. Ведомые колеса 19 привода 15 верхней скалки 12 и тяги 14 имеют полые червячные валы 20 и 21, связанные медду робой скользящей тлицевой муфтой 22. Ведомое колесо 23 нижней скалки 13 имеет червячный вал 24, проходящий через отверстия в польпс червячных валах 20 и 21.
Кристаллизатор работает следующим образом.
При подготовке кристаллизатора к работе муфту 22 смещают на верхний полый червячный вал 20 и вращением ведомых колес 19 и 23 верхней 12 и нижней 13 скалок перемещают торцовую стенку 3 или 4 относительно тяги 14 с пружиной 16, создавая в пружине 16 оптимальное усилие, не- рбходимое для выборки люфтов.
503862
Затем, смещая скользящую муфту 22, соединяют оба полых червячных вала 20 и 21.
При регулировке кристаллизатора 5 на заданную ширину слитка торцовые стенки 3 и 4 перемещают одновременным вращением всех трех приводов 15 скалок 12 и 13 и тяги 14 при помощи специального телескопического ключа. 0 При перемещении торцовой стенки 3 или 4 на любую величину усилие пружины для выборки люфтов в переда-f че остается неизменным.
При настройке конусности торцовых 15 стенок 3 и 4 пользуются перемеще- нием лишь нижней скалки 13. В этом случае жесткость пружин 16 незначительно изменяется в сторону увеличения.
20 Расположение пружины между торцо вой стенкой и тягой и установка ее с возможностью перемещення совместно с тягой в процессе перестройки крис- таллизатора на другую ширину отлива- 25 емого слитка обеспечивает постоян.-- . -
ство жёсткости пружины, что приводит к автоматической выборке люфтов при любом положении торцовой :стенки. Благодаря этому упрощается управ30 ление кристаллизатором при перенастройке (так как исключены операции по выборке люфтов); повьш1ается надежность кристаллизатора в работе в связи с предотвращением самопроиз, вольной выборки люфтов; улучшается качество отливаемых заготовок, так как снижается брак из-за самопроизвольного изменения геомётричес- . ких параметров полости крйсталлизато-;
0 Ра, Экономический эффект применения изобретения 356 тыс.руб. для одного цеха.
cpuS.Z
23
сриг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок | 1988 |
|
SU1627314A1 |
Кристаллизатор с регулируемыми торцовыми стенками | 1987 |
|
SU1507527A2 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1967 |
|
SU198557A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1986 |
|
SU1377931A1 |
Кристаллизатор с регулируемыми торцевыми стенками | 1984 |
|
SU1224096A2 |
Валковая дробилка | 1980 |
|
SU895496A1 |
Устройство для вертикальной регулировки валка прокатной клети | 1986 |
|
SU1386322A1 |
Устройство для шаговой подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1991 |
|
SU1784375A1 |
Устройство для установки валка трехвалковой клети винтовой прокатки | 1988 |
|
SU1526858A1 |
Кристаллизатор машины непрерывного литья металлов | 1987 |
|
SU1537358A1 |
Патент Великобритании 1421202, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1986-08-15—Публикация
1984-07-02—Подача