Изобретение относится к антенной технике, в частности к способам изготовления волноводных устройств из алюминиевых сплавов, и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности.
В современной технике известны способы изготовления волноводных устройств, состоящие из последовательности операций [И.П.Бушминский. Изготовление элементов конструкций СВЧ. Волноводы и волноводные устройства. Учебное пособие для вузов. - М.: Высшая школа, 1974, стр. 88-103]:
- изготовление отдельных деталей (сборочных единиц) волноводных устройств;
- подготовка деталей под пайку;
- сборка деталей;
- пайка высокотемпературным припоем;
- промывка в проточной горячей воде;
- промывка в холодной проточной воде;
- контроль изготовленных волноводных устройств.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов является способ изготовления волноводных устройств из алюминия и его сплавов [А.С.Байчурин. Расчет, конструирование и изготовление волноводных устройств и объемных резонаторов. - М.: “Госэнергоиздат”, 1964, стр. 182-187].
Способ изготовления волноводных устройств основан на использовании следующих технологических операций:
- изготовление отдельных деталей механическим способом;
- подготовка деталей под пайку;
- сборка деталей;
- пайка высокотемпературным припоем;
- очистка от флюсов:
- зачистка, рихтовка;
- контроль изготовленных волноводных устройств;
- механическая обработка.
Недостатком известных способов являются высокая температура пайки (600°С), большая деформация тонкостенных деталей, необходимость рихтовки с последующей механической обработкой, многооперационность и длительность технологического цикла изготовления волноводно-распределительных систем.
Техническая задача предлагаемого изобретения - изготовление волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов с высокой точностью за счет использования при пайке низкотемпературных припоев, исключающих деформации деталей, рихтовку и механическую обработку.
Решение задачи достигается тем, что способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов основан на изготовлении отдельных деталей, их сборке и пайке. Отличительными признаками предлагаемого способа являются следующие операции: перед сборкой все изготовленные детали, формирующие волноводно-распределительную систему, вначале покрывают функциональным слоем меди толщиной 6-15 мкм, затем оловосодержащим сплавом толщиной 0,5-1,5 мкм, собирают в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и паяют низкотемпературным припоем.
Пример 1.
Производилось изготовление волноводно-распределительной системы из алюминиевых сплавов следующим образом:
1. Изготавливались входящие в волноводно-распределительную систему отдельные алюминиевые детали, например, механическим способом, причем эти детали могут быть разнотолщинными, в том числе и тонкостенными;
2. Изготовленные детали покрывались функциональным слоем меди, например, толщиной 6 мкм;
3. Функциональный слой меди покрывался защищающим от коррозии слоем оловосодержащего сплава, например олово-кадмий, толщиной 0,5 мкм;
4. Волноводно-распределительная система собиралась в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и укладкой низкотемпературного припоя, например, ПОС-61;
5. Пайка волноводно-распределительной системы производилась, например, при температуре 230°С;
6. Волноводно-распределительная система после пайки отмывалась в горячей проточной воде, затем в дистиллированной воде и сушилась;
7. Осуществлялся контроль изготовленной волноводно-распределительной системы.
Изготовленная предлагаемым способом волноводно-распределительная система из алюминиевых сплавов обладает высокой точностью, не имеет деформаций входящих в нее деталей, не требует рихтовки и дополнительной механической обработки.
Пример 2.
Производилось изготовление волноводно-распределительной системы из алюминиевых сплавов следующим образом:
1. Изготавливались входящие в волноводно-распределительную систему отдельные алюминиевые детали, например, механическим способом, причем эти детали могут быть разнотолщинными, в том числе и тонкостенными;
2. Изготовленные детали покрывались функциональным слоем меди, например, толщиной 9 мкм;
3. Функциональный слой меди покрывался защищающим от коррозии слоем оловосодержащего сплава, например олово-цинк, толщиной 1 мкм;
4. Волноводно-распределительная система собиралась в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и укладкой низкотемпературного припоя, например, ПОСК-50;
5. Пайка волноводно-распределительной системы производилась, например, при температуре 180°С;
6. Волноводно-распределительная система после пайки отмывалась в горячей проточной воде, затем в дистиллированной воде и сушилась;
7. Осуществлялся контроль изготовленной волноводно-распределительной системы.
Изготовленная предлагаемым способом волноводно-распределительная система из алюминиевых сплавов обладает высокой точностью, не имеет деформаций входящих в нее деталей, не требует рихтовки и дополнительной механической обработки.
Пример 3.
Производилось изготовление волноводно-распределительной системы из алюминиевых сплавов следующим образом:
1. Изготавливались входящие в волноводно-распределительную систему отдельные алюминиевые детали, например, механическим способом, причем эти детали могут быть разнотолщинными, в том числе и тонкостенными;
2. Изготовленные детали покрывались функциональным слоем меди, например, толщиной 15 мкм;
3. Функциональный слой меди покрывался защищающим от коррозии слоем оловосодержащего сплава, например олово-цинк, толщиной 1,5 мкм;
4. Волноводно-распределительная система собиралась в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и укладкой низкотемпературного припоя, например, ПОСЛО;
5. Пайка волноводно-распределительной системы производилась, например, при температуре 230°С;
6. Волноводно-распределительная система после пайки отмывалась в горячей проточной воде, затем в дистиллированной воде и сушилась;
7. Осуществлялся контроль изготовленной волноводно-распределительной системы.
Изготовленная предлагаемым способом волноводно-распределительная система из алюминиевых сплавов обладает высокой точностью, не имеет деформаций входящих в нее деталей, не требует рихтовки и дополнительной механической обработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНОВОДНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2317184C2 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ВОЛНОВОДНЫХ СИСТЕМ В ПРОЦЕССЕ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2399998C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СБОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЯ НА ИХ ПОВЕРХНОСТИ | 2011 |
|
RU2460162C1 |
СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ С ЖАРОПРОЧНЫМИ СТАЛЯМИ И СПЛАВАМИ | 1996 |
|
RU2101146C1 |
Способ изготовления узла волноводнораспределительной системы сложной конфигурации | 2022 |
|
RU2792017C1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2004 |
|
RU2263569C1 |
Способ сборки волноводных устройств сложной конфигурации под пайку в расплаве солей | 2023 |
|
RU2823593C1 |
ВОЛНОВОДНО-ЩЕЛЕВАЯ АНТЕННАЯ РЕШЕТКА | 2003 |
|
RU2246156C1 |
СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ, МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩИМИ ПРИПОЯМИ | 2013 |
|
RU2511722C1 |
ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ ПОГРУЖЕНИЕМ | 2003 |
|
RU2254217C2 |
Изобретение относится к антенной технике, в частности к способам изготовления волноводных устройств из алюминиевых сплавов, и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности. Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов основан на изготовлении и сборке алюминиевых деталей волноводно-распределительных систем и их пайке. Отличительным признаком является то, что все изготовленные детали, формирующие волноводно-распределительную систему, перед сборкой покрывают вначале функциональным слоем меди толщиной 6-15 мкм, затем оловосодержащим сплавом толщиной 0,5-1,5 мкм, собирают в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и паяют низкотемпературным припоем. Технический результат - изготовление волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов с высокой точностью, исключающих деформацию деталей, рихтовку и механическую обработку.
Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов, основанный на изготовлении и сборке алюминиевых деталей волноводно-распределительных систем и их пайке, отличающийся тем, что все изготовленные детали, формирующие волноводно-распределительную систему, перед сборкой покрывают вначале функциональным слоем меди толщиной 6-15 мкм, затем оловосодержащим сплавом толщиной 0,5-1,5 мкм, собирают в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и паяют низкотемпературным припоем.
НИКИТИНСКИЙ А.М | |||
Пайка алюминия и его сплавов | |||
- М.: Машиностроение, 1983, с.133 | |||
НИКОЛАЕВ Г.А | |||
и др | |||
Специальные методы сварки | |||
- М.: Машиностроение, 1975, с.175 | |||
ЛАКЕДЕМОНСКИЙ А.В | |||
и др | |||
Паяние и припои | |||
- М.: Научно-технич | |||
изд-во лит-ры по черной и цветной металлургии, с.134 | |||
СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ С ЖАРОПРОЧНЫМИ СТАЛЯМИ И СПЛАВАМИ | 1996 |
|
RU2101146C1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2030268C1 |
СПОСОБ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2116173C1 |
GB 1582670 А, 27.05.1980. |
Авторы
Даты
2004-06-20—Публикация
2002-11-04—Подача