СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНОВОДНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Российский патент 2004 года по МПК B23K35/363 H01P11/00 

Описание патента на изобретение RU2230642C1

Изобретение относится к антенной технике, в частности к способам изготовления волноводных устройств из алюминиевых сплавов, и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности.

В современной технике известны способы изготовления волноводных устройств, состоящие из последовательности операций [И.П.Бушминский. Изготовление элементов конструкций СВЧ. Волноводы и волноводные устройства. Учебное пособие для вузов. - М.: Высшая школа, 1974, стр. 88-103]:

- изготовление отдельных деталей (сборочных единиц) волноводных устройств;

- подготовка деталей под пайку;

- сборка деталей;

- пайка высокотемпературным припоем;

- промывка в проточной горячей воде;

- промывка в холодной проточной воде;

- контроль изготовленных волноводных устройств.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов является способ изготовления волноводных устройств из алюминия и его сплавов [А.С.Байчурин. Расчет, конструирование и изготовление волноводных устройств и объемных резонаторов. - М.: “Госэнергоиздат”, 1964, стр. 182-187].

Способ изготовления волноводных устройств основан на использовании следующих технологических операций:

- изготовление отдельных деталей механическим способом;

- подготовка деталей под пайку;

- сборка деталей;

- пайка высокотемпературным припоем;

- очистка от флюсов:

- зачистка, рихтовка;

- контроль изготовленных волноводных устройств;

- механическая обработка.

Недостатком известных способов являются высокая температура пайки (600°С), большая деформация тонкостенных деталей, необходимость рихтовки с последующей механической обработкой, многооперационность и длительность технологического цикла изготовления волноводно-распределительных систем.

Техническая задача предлагаемого изобретения - изготовление волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов с высокой точностью за счет использования при пайке низкотемпературных припоев, исключающих деформации деталей, рихтовку и механическую обработку.

Решение задачи достигается тем, что способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов основан на изготовлении отдельных деталей, их сборке и пайке. Отличительными признаками предлагаемого способа являются следующие операции: перед сборкой все изготовленные детали, формирующие волноводно-распределительную систему, вначале покрывают функциональным слоем меди толщиной 6-15 мкм, затем оловосодержащим сплавом толщиной 0,5-1,5 мкм, собирают в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и паяют низкотемпературным припоем.

Пример 1.

Производилось изготовление волноводно-распределительной системы из алюминиевых сплавов следующим образом:

1. Изготавливались входящие в волноводно-распределительную систему отдельные алюминиевые детали, например, механическим способом, причем эти детали могут быть разнотолщинными, в том числе и тонкостенными;

2. Изготовленные детали покрывались функциональным слоем меди, например, толщиной 6 мкм;

3. Функциональный слой меди покрывался защищающим от коррозии слоем оловосодержащего сплава, например олово-кадмий, толщиной 0,5 мкм;

4. Волноводно-распределительная система собиралась в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и укладкой низкотемпературного припоя, например, ПОС-61;

5. Пайка волноводно-распределительной системы производилась, например, при температуре 230°С;

6. Волноводно-распределительная система после пайки отмывалась в горячей проточной воде, затем в дистиллированной воде и сушилась;

7. Осуществлялся контроль изготовленной волноводно-распределительной системы.

Изготовленная предлагаемым способом волноводно-распределительная система из алюминиевых сплавов обладает высокой точностью, не имеет деформаций входящих в нее деталей, не требует рихтовки и дополнительной механической обработки.

Пример 2.

Производилось изготовление волноводно-распределительной системы из алюминиевых сплавов следующим образом:

1. Изготавливались входящие в волноводно-распределительную систему отдельные алюминиевые детали, например, механическим способом, причем эти детали могут быть разнотолщинными, в том числе и тонкостенными;

2. Изготовленные детали покрывались функциональным слоем меди, например, толщиной 9 мкм;

3. Функциональный слой меди покрывался защищающим от коррозии слоем оловосодержащего сплава, например олово-цинк, толщиной 1 мкм;

4. Волноводно-распределительная система собиралась в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и укладкой низкотемпературного припоя, например, ПОСК-50;

5. Пайка волноводно-распределительной системы производилась, например, при температуре 180°С;

6. Волноводно-распределительная система после пайки отмывалась в горячей проточной воде, затем в дистиллированной воде и сушилась;

7. Осуществлялся контроль изготовленной волноводно-распределительной системы.

Изготовленная предлагаемым способом волноводно-распределительная система из алюминиевых сплавов обладает высокой точностью, не имеет деформаций входящих в нее деталей, не требует рихтовки и дополнительной механической обработки.

Пример 3.

Производилось изготовление волноводно-распределительной системы из алюминиевых сплавов следующим образом:

1. Изготавливались входящие в волноводно-распределительную систему отдельные алюминиевые детали, например, механическим способом, причем эти детали могут быть разнотолщинными, в том числе и тонкостенными;

2. Изготовленные детали покрывались функциональным слоем меди, например, толщиной 15 мкм;

3. Функциональный слой меди покрывался защищающим от коррозии слоем оловосодержащего сплава, например олово-цинк, толщиной 1,5 мкм;

4. Волноводно-распределительная система собиралась в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и укладкой низкотемпературного припоя, например, ПОСЛО;

5. Пайка волноводно-распределительной системы производилась, например, при температуре 230°С;

6. Волноводно-распределительная система после пайки отмывалась в горячей проточной воде, затем в дистиллированной воде и сушилась;

7. Осуществлялся контроль изготовленной волноводно-распределительной системы.

Изготовленная предлагаемым способом волноводно-распределительная система из алюминиевых сплавов обладает высокой точностью, не имеет деформаций входящих в нее деталей, не требует рихтовки и дополнительной механической обработки.

Похожие патенты RU2230642C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНОВОДНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2005
  • Михнёв Михаил Михайлович
  • Чупилко Вадим Дмитриевич
  • Липин Анатолий Никитич
  • Гусев Виктор Юрьевич
  • Сильченко Петр Никифорович
  • Корчагин Александр Иванович
RU2317184C2
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ВОЛНОВОДНЫХ СИСТЕМ В ПРОЦЕССЕ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2009
  • Фролов Игорь Иванович
  • Зеленюк Юрий Иосифович
  • Колодько Геннадий Николаевич
  • Поликашкин Роман Васильевич
RU2399998C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СБОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЯ НА ИХ ПОВЕРХНОСТИ 2011
  • Белякова Татьяна Дмитриевна
  • Смирнова Ольга Аркадьевна
  • Михнёв Михаил Михайлович
RU2460162C1
СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ С ЖАРОПРОЧНЫМИ СТАЛЯМИ И СПЛАВАМИ 1996
  • Семенов Виктор Никонорович
RU2101146C1
Способ изготовления узла волноводнораспределительной системы сложной конфигурации 2022
  • Абрашов Станислав Юрьевич
  • Кабанов Валерий Дмитриевич
  • Колодько Геннадий Николаевич
  • Никифоров Александр Викторович
  • Саныгин Виталий Алексеевич
  • Фролов Игорь Иванович
  • Шелухин Сергей Владимирович
RU2792017C1
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 2004
  • Шиханов В.Ф.
  • Литвиненко Н.П.
RU2263569C1
Способ сборки волноводных устройств сложной конфигурации под пайку в расплаве солей 2023
  • Кабанов Валерий Дмитриевич
  • Калинкин Виктор Иванович
  • Фролов Игорь Иванович
  • Чиняков Сергей Викторович
  • Зайченко Иван Иванович
  • Шаломеев Виктор Владимирович
RU2823593C1
ВОЛНОВОДНО-ЩЕЛЕВАЯ АНТЕННАЯ РЕШЕТКА 2003
  • Иванов М.А.
  • Хавкина Т.А.
  • Котюргин Е.А.
  • Ребров С.И.
RU2246156C1
СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ, МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩИМИ ПРИПОЯМИ 2013
  • Лопатина Елена Степановна
  • Симунова Светлана Сергеевна
  • Трегубов Владислав Алексеевич
  • Баталова Елена Ивановна
RU2511722C1
ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ ПОГРУЖЕНИЕМ 2003
  • Литвиненко Н.П.
  • Шиханов В.Ф.
RU2254217C2

Реферат патента 2004 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНОВОДНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к антенной технике, в частности к способам изготовления волноводных устройств из алюминиевых сплавов, и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности. Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов основан на изготовлении и сборке алюминиевых деталей волноводно-распределительных систем и их пайке. Отличительным признаком является то, что все изготовленные детали, формирующие волноводно-распределительную систему, перед сборкой покрывают вначале функциональным слоем меди толщиной 6-15 мкм, затем оловосодержащим сплавом толщиной 0,5-1,5 мкм, собирают в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и паяют низкотемпературным припоем. Технический результат - изготовление волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов с высокой точностью, исключающих деформацию деталей, рихтовку и механическую обработку.

Формула изобретения RU 2 230 642 C1

Способ изготовления волноводно-распределительных систем из алюминиевых сплавов, основанный на изготовлении и сборке алюминиевых деталей волноводно-распределительных систем и их пайке, отличающийся тем, что все изготовленные детали, формирующие волноводно-распределительную систему, перед сборкой покрывают вначале функциональным слоем меди толщиной 6-15 мкм, затем оловосодержащим сплавом толщиной 0,5-1,5 мкм, собирают в единую конструкцию с взаимной фиксацией сопрягаемых деталей и паяют низкотемпературным припоем.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2230642C1

НИКИТИНСКИЙ А.М
Пайка алюминия и его сплавов
- М.: Машиностроение, 1983, с.133
НИКОЛАЕВ Г.А
и др
Специальные методы сварки
- М.: Машиностроение, 1975, с.175
ЛАКЕДЕМОНСКИЙ А.В
и др
Паяние и припои
- М.: Научно-технич
изд-во лит-ры по черной и цветной металлургии, с.134
СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ С ЖАРОПРОЧНЫМИ СТАЛЯМИ И СПЛАВАМИ 1996
  • Семенов Виктор Никонорович
RU2101146C1
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 1992
  • Котелевский Виктор Андреевич
  • Афанасьева Анна Станиславовна
RU2030268C1
СПОСОБ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 1996
  • Леонов В.В.
  • Леонов В.В.
RU2116173C1
GB 1582670 А, 27.05.1980.

RU 2 230 642 C1

Авторы

Сучков Б.П.

Симунова С.С.

Шаломеев В.В.

Даты

2004-06-20Публикация

2002-11-04Подача