ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ И СПОСОБ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАССОВОЙ ПАТРОННОЙ ГИЛЬЗЫ Российский патент 2004 года по МПК B29C45/26 F42B5/30 

Изобретение относится к способам и технологической оснастке для литья полимерных материалов на термопласт-автоматах изделий с цилиндрической наружной поверхностью, имеющих выступы и впадины.

Известна форма для литья пластмассовой патронной гильзы, содержащая матрицу, полуматрицу с соплом и пуансон /Патент РФ № 2184338, F 42 B 5/30, 2002/.

Известная форма реализует способ литья пластмассовой патронной гильзы, который не позволяет равномерно заполнять полость оформляющего контура гильзы и избежать возникновения холодного спая по длине цилиндрической трубчатой части гильзы.

Полученные гильзы с применением известной формы не обеспечивают высокую прочность при эксплуатации.

Задача изобретения - повышение прочности гильзы при эксплуатации путем равномерного заполнения полости оформляющего контура гильзы.

Для решения данной задачи предложена форма для литья изделия с цилиндрической наружной поверхностью.

В частности, форма может быть использована для литья пластмассовой патронной гильзы.

Форма для литья изделия, имеющего тонкую стенку и толстостенное днище, содержит симметричные относительно продольной оси матрицу, предназначенную для формирования внешней боковой поверхности стенки, полуматрицу с патрубком, предназначенную для формирования внешней поверхности днища, и пуансон, предназначенный для формирования внутренних поверхностей стенки и днища.

Пуансон выполнен в виде втулки, вдоль продольной оси которой установлен стержень с возможностью увеличения площади проходного сечения кольцевого сопла при воздействии, в частности под воздействием давления массы расплава пластмассы в процессе формирования изделия.

Торец патрубка полуматрицы и торец втулки пуансона образуют кольцевое сопло для ввода массы расплава пластмассы, необходимой для формирования изделия.

Стержень выполнен с выступом на торцевой поверхности, расположенной вблизи торца патрубка полуматрицы.

Стержень во втулке пуансона установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения для извлечения изделия.

Литьевая форма снабжена пружиной, предназначенной для ограничения величины хода стержня в осевом направлении.

Торцевая поверхность стержня состоит из концентрично расположенных от продольной оси участка выступа с конической поверхностью, участка поверхности кольцевой канавки и плоского кольцевого участка, выполненных так, что вершина конической поверхности выступа расположена на продольной оси стержня, а основание участка с конической поверхностью сопряжено с поверхностью участка с кольцевой канавкой.

Форма предназначена для литья изделий из пластмассы с цилиндрической наружной поверхностью и может быть использована при изготовлении патронных гильз из полиэтилена.

При реализации способа литья пластмассовых гильз предлагается заполнять описанную выше форму.

Изобретения поясняются чертежами.

На фиг.1 - форма для литья патронной гильзы перед заполнением;

на фиг.2 - форма в процессе литья патронной гильзы.

Форма для литья содержит выполненные симметрично относительно продольной оси 1 матрицу 2, полуматрицу 3 с патрубком 4 и пуансон в виде втулки 5.

Матрица 2 предназначена (фиг.1) для формирования внешней боковой цилиндрической поверхности стенки патронной гильзы.

Полуматрица 3 предназначена для формирования внешней поверхности днища патронной гильзы.

Наружная поверхность патрубка 4 полуматрицы 3 предназначена для формирования полости под капсюль на днище гильзы.

Внутренняя поверхность канала, расположенного вдоль патрубка 4 полуматрицы 3, предназначена для подвода массы расплава из обогреваемого цилиндра литьевой машины.

Втулка 5 пуансона выполнена с фланцем, предназначенным для установки на опорной плите 6.

Внутри втулки 5 пуансона вдоль продольной оси 1 расположены стержень 7 и цилиндрическая пружина 8, установленная в выемке опорной плиты 6 и предназначенная для воздействия на плоский торец стержня 7, имеющего с противоположной стороны фигурный торец, поверхность которого состоит из концентрично расположенных от продольной оси 1 трех участков 9, 10, 11 - участка 9 с конической поверхностью, образующей выступ, участка 10 вогнутой поверхности кольцевой канавки, участка 11 плоской кольцевой поверхности, наружный диаметр которой равен диаметру отверстия во втулке 5 пуансона.

Вершина конической поверхности выступа участка 9 расположена на продольной оси 1, а основание его конической поверхности сопряжено с поверхностью кольцевой канавки участка 10.

Торец патрубка 4 полуматрицы 3 и торец втулки 5 пуансона образуют кольцевое сопло для инжекции массы расплава пластмассы, необходимой для формирования гильзы.

Пружина 8 предназначена для ограничения величины хода стержня 7 в осевом направлении при перемещении фигурной торцевой поверхности стержня 7 под воздействием давления массы расплава пластмассы в процессе формирования гильзы.

Вершина выступа участка 9 с конической поверхностью фигурного торца стержня 7 расположена на оси 1 втулки 5 пуансона соосно с каналом патрубка 4 полуматрицы 3.

Для извлечения гильзы предусмотрен хвостовик 12 стержня 7, установленный в опорной плите 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутри пружины 8.

Литье гильзы.

Форму для литья устанавливают на опорной плите литьевой машины (на чертеже не показана) и перемещают на позицию ввода массы расплава.

Массу расплава в жидкотекучем состоянии через кольцевое сопло, образованное торцом патрубка 4 полуматрицы 3 и торцом втулки 5 пуансона, подают в сомкнутые части формы для литья.

На выходе из патрубка 4 полуматрицы 3 масса расплава соприкасается в верхней части втулки 5 пуансона конической поверхностью выступа участка 9 с конической поверхностью стержня 7, что позволяет равномерно распределить массу расплава в радиальном от продольной оси 1 симметрии матрицы 2 направлении при заполнении части полости, соответствующей днищу гильзы.

Под давлением массы расплава стержень 7 перемещается, сжимая пружину 8 и соответственно увеличивая проходное сечение кольцевого сопла.

После заполнения полости днища гильзы масса расплава равномерно поступает в полость стенки с формированием тонкостенного дульца.

Заполнение полости происходит равномерно по всему объему, что исключает появление дефектов.

После прекращения подачи массы расплава давление в полости формы снижается и под воздействием пружины 8 стержень 7 перемещается в направлении патрубка 4 полуматрицы 3, что препятствует образованию пустот и формирует профиль мембраны, ограничивающей полость по капсюль в днище гильзы.

Конструкция заявленной формы для литья позволяет избежать отгиба оси втулки 5 пуансона от оси матрицы 2 под действием давлением массы расплава и обеспечить прочность изготовленных гильз при отклонении оси патрубка 4 полуматрицы 3 от вершины выступа стержня 7 во втулке 5 пуансона на величину не более 0,02 мм.

После соответствующей выдержки форму раскрывают, при этом гильза остается на пуансоне 5, освобождается только наружная поверхность гильзы от матрицы 2 и полуматрицы 3.

При дальнейшем раскрытии формы, натолкнувшись на упор термопласт-автомата, стержень 7 отделяет внутреннюю поверхность гильзы от наружной поверхности втулки пуансона 5, что обеспечивает окончательный сброс гильзы в бункер.

После извлечения из формы готовой гильзы удаляют излишнюю часть литника, оставляя между полостями гильзы перемычку.

Изобретение относится к способам и технологической оснастке для переработки полимерных материалов на термопласт-автоматах методом экструзии в изделия с цилиндрической наружной поверхностью, имеющие выступы и впадины. Форма содержит симметричные относительно продольной оси матрицу, полуматрицу с патрубком и пуансон. Пуансон выполнен в виде втулки. Вдоль ее продольной оси установлен стержень с возможностью увеличения площади проходного сечения кольцевого сопла под воздействием давления массы расплава пластмассы. Торец патрубка полуматрицы и торец втулки пуансона образуют кольцевое сопло для ввода массы расплава. Литьевая форма снабжена пружиной, предназначенной для ограничения величины хода стержня в осевом направлении. Торцевая поверхность стержня состоит из концентрично расположенных от продольной оси участка выступа с конической поверхностью, участка поверхности кольцевой канавки и плоского кольцевого участка. Вершина конической поверхности выступа расположена на продольной оси стержня. Основание участка с конической поверхностью сопряжено с поверхностью участка с кольцевой канавкой. При реализации способа литья пластмассовых гильз предлагается заполнять описанную выше форму. Техническим результатом является повышение прочности гильзы при эксплуатации путем равномерного заполнения полости оформляющего контура гильзы. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Форма для литья изделия, имеющего тонкостенную стенку и толстостенное днище, содержащая симметричные относительно продольной оси матрицу, предназначенную для формирования внешней боковой поверхности стенки, полуматрицу с патрубком, предназначенную для формирования внешней поверхности днища, и пуансон, предназначенный для формирования внутренних поверхностей стенки и днища, торец патрубка полуматрицы и торец пуансона образуют кольцевое сопло, предназначенное для ввода массы расплава пластмассы, отличающаяся тем, что пуансон выполнен в виде втулки, вдоль продольной оси которой установлен стержень с возможностью увеличения площади проходного сечения упомянутого кольцевого сопла при воздействии давления массы расплава пластмассы.2. Форма для литья по п.1, отличающаяся тем, что упомянутый стержень выполнен с выступом на торцевой поверхности, расположенной вблизи торца патрубка полуматрицы.3. Форма для литья по п.1, отличающаяся тем, что стержень во втулке пуансона установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения для извлечения изделия.4. Форма для литья по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена пружиной, предназначенной для ограничения величины хода стержня в осевом направлении.5. Форма для литья по п.2, отличающаяся тем, что торцевая поверхность стержня состоит из концентрично расположенных от продольной оси участка выступа с конической поверхностью, участка поверхности кольцевой канавки и плоского кольцевого участка, выполненных так, что вершина конической поверхности выступа расположена на продольной оси стержня, а основание участка с конической поверхностью сопряжено с поверхностью участка кольцевой канавки.6. Способ литья изделия из пластмассы, основанный на заполнении массой расплава пластмассы формы для литья, отличающийся тем, что заполняют форму для литья по любому из пп.1-5.