Устройство для пластической обработки трубчатых деталей эластичной средой Советский патент 1993 года по МПК B21D28/28 B21D22/10 

////// У/////////////////////////////////////////////////////////////////////////

, Ф//2. /

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим пробивку фасонных отверстий, эластичной средой и может быть использовано на машиностроительных предприятиях в установках для обработки различных трубчатых деталей.

Цель изобретения - повышение технологических возможностей га счет выполнения различной формы отверстий по всей длине трубчатой заготовки без заусенцев и с возможностью оперативного удаления отходов пробивки.

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, на фиг.2 - полуматрица, общий вид: на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - трубчатая заготовка с неокончательно пробитыми фасонными отверстиями; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - трубчатая заготовка с окончательно пробитыми фасонными отверстиями; на фиг.7 - сечение В-В на фиг.б.

Устройство для пластической обработки трубчатых деталей эластичной средой содержит станину 1, состоящую из двух разъемных половин матрицы 2. В матрице 2 сделан сквозной канал 3 для размещения трубчатой заготовки-детали 4 и в стенке 5 канала 3 выполнен глухой паз 6 с режущими кромками 7 требуемой формы. В устройство входит матрицедержатель 8, механизм 9 зажима полуматриц 10, силовой цилиндр 11 зажима полуматриц 10; разжимной пуансон, выполненный в виде эластичной втулки 12, стержня 13 с буртом 14 на его конце, размещенного в эластичной втулке 12, и гильзы 15, подвижно установленной на стержне 13 с возможностью взаимодействия своим торцем 16 с торцем 17 эластичной втулки 12. Силовой цилиндр 18 разжима пуансона расположен коаксиально каналу 3 матрицы 2 и связан с гильзой 15. При обработке трубчатой заготовки 4 механизм 19 подает и перемещает ее в рабочую зону.

Матрицедержатель 8 выполнен в виде стакана со сквозным коническим отверстием и закреплен на пустотелом цилиндрическом стакане 20. Стакан 20 охватывает гильзу 15 и шарнирно скрепляет каждую из полуматриц 10 матрицы 2 на осях 21, закрепленных на обращенном к матрице торце стакана 20. В дне глухого паза 6 матрицы 2 выполнены радиально направленные сквозные отверстия 22. в которых размещены подпружиненные выталкиватели 23. Механизм 9 зажима полуматриц 10 выполнен в виде обоймы 24, охватывающей полуматрицы 10, и смонтированный с возможностью перемещения вдоль канала 3 матрицы 2. При этом сопряженные поверхности полуматриц 10 и обоймы 24 ввшолнены коническими. Силовой цилиндр 11 зажима полуматриц 10 выполнен с кольцеобразным корпусом 25, охватывающим гильзу 16, контактирующую с эластичным пуансоном

12. Механизм 19 перемещения трубчатой заготовки 4 выполнен в виде зажимного патрона 26 с каналом для захвата трубы, расположенного перед матрицей 2, соосного с каналом 3.

0 Работа устройства осуществляется следующим образом.

В матрицу 2 устанавливается трубчатая заготовка 4. Подачей давления в силовой цилиндр 11 осуществляется зажим полумат5 риц 10-. После этого подается давление в силовой цилиндр 18. Под действием создаваемого усилия стержень 13 перемещается и сжимает разжимной пуансон 12.

Деформируясь, пуансон 12 вдавливает

0 трубчатую заготовку 4 в глухие пазы 6. выполненные в полуматрицах 10. При этом острые кромки 7 частично подрезают стенку с толщиной S трубчатой заготовки 4 до заданной величины (фиг.4 и 5). В свою очередь,

5 трубчатая заготовка 4 в процессе деформации выталкивает подпружиненные выталкиватели 23, торец которых располагается заподлицо со дном упомянутого паза 6. Переключая направление подачи давле0 ния в силовой цилиндр 18, перемещают стержень 13 в исходное положение, снимая тем самым нагружение пуансона. Под действием пружины 27 выталкиватели 23 перемещаются в радиальном направлении к

5 центру трубчатой заготовки 4 и вышибают подрезанную по контуру фасонного отверстия стенку трубчатой заготовки (фиг.6 и 7). Для пробивки последующих фасонных отверстий механизм подачи 19 перемещает

0 трубчатую заготовку 4 и указанные операций повторяются вновь.

Формул-аизобретения Устройство для пластической обработки трубчатых деталей эластичной средой, со5 держащее станину, состоящую из двух поло вин разъемную матрицу со сквозным

каналом для размещения трубчатой детали

и выполненным в стенке канала глухим пазом с режущими кромками требуемой фор0 мы, матрицедержатель, механизм зажима полуматриц, силовой цилиндр зажима полуматриц, разжимной пуансон, выполненный в виде эластичной втулки, стержня с буртом на конце, размещенного в эластичной втул5 ке, и гильзы, подвижно установленной на стержне с возможностью взаимодействия своим торцом с торцом эластичной втулки, силовой цилиндр разжима пуансона, расположенный коаксиально каналу матрицы и связанный с гильзой, и механизм перемещения трубчатой заготовки, отличающее- с я тем, что. с целью расширения технрло- гических возможностей, матрицедержатель выполнен а виде закрепленного на станине пустотелого цилиндрического стакана, охватывающего гильзу, и двух параллельных плоскости разъема матрицы осей, закрепленных на обращенном к матрице торце стакана, полуматрицы шарнирно закреплены на упомянутых осях, в дне паза матрицы выполнены радиально направленные сквозные отверстия,матрица снабжена подпружиненными выталкивателями, расположенными- в упомянутых отверстиях, механизм зажима полуматриц выполнен в виде обоймы, охватывающей полуматрицы и смонтированной с возможностью перемещения вдоль канала матрицы, сопряженные поверхности полуматриц и обоймы выполнены коническими, силовой цилиндр зажима полуматриц выполнен с кольцево- образиым корпусом, охватывающим гильзу разжимного пуансона и расположенным пе0 ред корпусом силового цилиндра пуансона, а механизм перемещения трубчатой заготовки выполнен в виде патрона с, каналом для прохождения трубы, расположенного перед матрицей по оси канала.

ВиЗ А

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим пробивку фасонных отверстий в трубчатых деталях эластичной средой, например полиуретаном. и может быть использовано на машиностроительных предприятиях. Устройство состоит из станины 1, на которой смонтирована матрица 2, выполненная из двух шарнирно-разъ- емных полуматриц 3, в плоскости стыка которых образован сквозной канал 4 для размещения трубчатой детали-заготовки 5. В стенках канала 4 выполнены радиальные глухие пазы 6, форма которых соответствует требуемым фасонным отверстиям в заготовке 5. В дне каждого паза б выполнены радиальные сквозные отверстия для размещения в них подпружиненных пружиной 7 выталкивателей 8. В рабочем положении матрица 2 фиксируется матрицедержателем 9, скрепленным с силовым цилиндром 10 механизма зажима полуматриц 2. Внутри заготовки 5 установлена .эластичная втулка 11. заневоленная, с одной стороны буртом 12 подвижного стержня 13, скрепленного с силовым цилиндром 14, а с другой стороны - гильзой 15. Для подачи заготовки 5 в рабочую зону и для ее перемещения предусмотрен механизм 16. 7 ил.