Вибрационный сепаратор Советский патент 1981 года по МПК B07B1/40 

Описание патента на изобретение SU816573A1

(54) ВИБРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР

Похожие патенты SU816573A1

название год авторы номер документа
Устройство для классификации тонкозернистых материалов 1972
  • Вобликов Виктор Семенович
  • Корнилов Юрий Павлович
  • Зеленков Анатолий Федорович
SU444568A1
Вибросито 1979
  • Зисер Меер Аврумович
  • Колесниченко Вячеслав Ефимович
  • Глазов Николай Михайлович
SU869850A1
Вибрационное сито 1957
  • Соболев Г.П.
  • Шепилов Н.С.
SU112749A1
Вибросито 1978
  • Ковшик Анатолий Васильевич
  • Колмагоров Александр Павлович
SU753489A1
ВОЗДУШНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ДРОБИ 1990
  • Грановский М.И.
  • Малькова Г.С.
  • Бузырева Л.Г.
  • Казаков Г.С.
RU2010622C1
ВИБРАЦИОННОЕ СИТО 1972
SU354904A1
Вибрационное сито 1982
  • Фукин Ю.И.
SU1091413A1
Вибрационное сито 1979
  • Богатырев Дмитрий Прохорович
  • Бикметов Рустам Нур-Мухамедович
SU856588A1
Вибрационное сито 1980
  • Ерофеев Александр Семенович
  • Чурилин Борис Борисович
  • Сафонов Владимир Павлович
SU939133A1
Вибрационный классификатор 1971
  • Васильев Николай Федорович
  • Денисов Генрих Александрович
  • Лавров Борис Петрович
  • Палилов Виктор Федорович
  • Плисс Давид Аронович
  • Поляков Виталий Иванович
SU572304A1

Иллюстрации к изобретению SU 816 573 A1

Реферат патента 1981 года Вибрационный сепаратор

Формула изобретения SU 816 573 A1

Устройство относится к рассеивающим аппаратам и может быть использовано для непрерывной ситовой классификации тонкозернистых материалов и, в частности, для узкой классификации алмазных Ёшифпороыков. . Известно устройство для непрерывного рассева материала, включающее комплект сит, установленных друг под другом, вибратор и потки fl. Недостатком его является то, что просеивающие поверхности располагают ся под острым углом к траектории дви -жения частиц материала. Это в значительной степени снижает эффективност рассева и затрудняет использование сит с прецизионными тканными сетками Известно устройство, состоящее из корпуса, установленного на упругих опорах, вибратора, комплекта сит. Канодое сито снабжено коническим питателем, отсекателем и патрубком для отвода материала задерживающегося на сите Г2 . Круглые сита с прецизионными сетками, которые используются для классификации алмазных порошков, изготавливаются из латунных тонкостенных .труб и состоят из верхней части обечайки, к которой припаяна сетка, и нижней части, которая вальцовкой соединена с верхней. Для изготовления узла разгрузки в верхней части обечайки необходимо прорезать отверстие, закрепить в отверстии желоб и отсекатель, одновременно закрепив его на сите. Все эти операции возмо5: но осуществить только на обычном готовом сите, при этом наиболее подходящим видом закрепления желоба и отсекателя является паЯка. Прорезка окна в готовом сите и пайка необходимых элементов технологически трудно осуществима и приводит к деформации сеток, изменению номинального размера отверстий ив целом к снижению качества сит. Цель изобретения - повышение ка.чества рассева и снихсение трудоемкости изготовления. Поставленная цель достигается тем, что к ситу в периферийной части прикреплена пластина, в которой выполнено окно, а разгрузочный патрубок прикреплен к собирающему конусу. Кроме того, разгрузочный патрубок выполнен в виде желоба. На фиг. 1 показано устройство, общий вид ; на фиг. 2 - конструкция

сита; на фиг. 3 - конструкция питателя .

Устройство состоит из электромагнитного или механического вибратора 1, расположенного в центре, или трех электромагнитных вибраторов, располагаемых по периферии станины 2. Якорь вибратора соединен с держателем 3 комплекта сит и удерживается на определенном расстоянии от сердечника с помощью упругих опор 4, закрепленных на приливах. Комплект сит, количество которых,в зависимости от технологических требований, может быть от трех до шести закреплен на держателе с помощ1 |Ю винтового 5 или любого другого устройства. Каждое . сито б на периферийной поверхности сетки имеет разгрузочное окно 7,под которым закреплена пластина 8, которая может быть припаяна или закреплена другим образом вместе с верхней частью обечайки. Ее назначение - не допустить деформации- сетки при вырубке отверстия на периферийной поверхности сетки. Конический питатель 9 имеет желоб 10 и устанавливается под ситом. Устройство также снабжено приемником с течкой 11 и бункером с питателем 12.

Вибрационный сепаратор работает следующим образом.

Вибрирующий элемент в совокупности с упругими опорами сообщает сложное движение, которое складывается из перемещений, перпендикулярных просеивающей поверхности и возвратных круговых перемещений относителъно оси установки, в результате этого

классифицируемый материал, равномерно загружаемый с помощью питателя 12 в определенную точку верхнего сита, подбрасывается его поверхностью и, перемещаясь по опорам, под действием центробежной силы направляется к периферии сита. Материал, задерживаемый на поверхности сита, разгружается через окно и желоб, а подрешетный продукт собирается коническим питателем и через отверстие подается в заданную точку следукщего сита.

Формула изобретения

1. Вибрационный сепаратор, включащий многосекционный цилиндрический корпус с ситами и собирающими конусами, узел разгрузки, выполненный в виде окна и патрубка, и вибратор,

отличающийся тем, что, с целью повышения качества рассева и снижения трудоемкости изготовления, к ситу в периферийной части прикреплена пластина, в которой выполнено окно/ а разгрузочный патрубок прикреплен к собирающему конусу.

2. Сепаратор по п. 1., отличающийся тем ., что разгрузочный патрубок выполнен в виде желоба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 494198, кл. В 07 В 1/40, 1968.2.Авторское свидетельство СССР № 281141, кл. В 07 В 1/40, 1971 (прототип). .

X

fui.i

SU 816 573 A1

Авторы

Вобликов Виктор Семенович

Корнилов Юрий Павлович

Ноздрачев Валерий Иванович

Даты

1981-03-30Публикация

1977-12-30Подача