(54) ВИБРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для классификации тонкозернистых материалов | 1972 |
|
SU444568A1 |
Вибросито | 1979 |
|
SU869850A1 |
Вибрационное сито | 1957 |
|
SU112749A1 |
Вибросито | 1978 |
|
SU753489A1 |
ВОЗДУШНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ДРОБИ | 1990 |
|
RU2010622C1 |
ВИБРАЦИОННОЕ СИТО | 1972 |
|
SU354904A1 |
Вибрационное сито | 1982 |
|
SU1091413A1 |
Вибрационное сито | 1979 |
|
SU856588A1 |
Вибрационное сито | 1980 |
|
SU939133A1 |
Вибрационный классификатор | 1971 |
|
SU572304A1 |
Устройство относится к рассеивающим аппаратам и может быть использовано для непрерывной ситовой классификации тонкозернистых материалов и, в частности, для узкой классификации алмазных Ёшифпороыков. . Известно устройство для непрерывного рассева материала, включающее комплект сит, установленных друг под другом, вибратор и потки fl. Недостатком его является то, что просеивающие поверхности располагают ся под острым углом к траектории дви -жения частиц материала. Это в значительной степени снижает эффективност рассева и затрудняет использование сит с прецизионными тканными сетками Известно устройство, состоящее из корпуса, установленного на упругих опорах, вибратора, комплекта сит. Канодое сито снабжено коническим питателем, отсекателем и патрубком для отвода материала задерживающегося на сите Г2 . Круглые сита с прецизионными сетками, которые используются для классификации алмазных порошков, изготавливаются из латунных тонкостенных .труб и состоят из верхней части обечайки, к которой припаяна сетка, и нижней части, которая вальцовкой соединена с верхней. Для изготовления узла разгрузки в верхней части обечайки необходимо прорезать отверстие, закрепить в отверстии желоб и отсекатель, одновременно закрепив его на сите. Все эти операции возмо5: но осуществить только на обычном готовом сите, при этом наиболее подходящим видом закрепления желоба и отсекателя является паЯка. Прорезка окна в готовом сите и пайка необходимых элементов технологически трудно осуществима и приводит к деформации сеток, изменению номинального размера отверстий ив целом к снижению качества сит. Цель изобретения - повышение ка.чества рассева и снихсение трудоемкости изготовления. Поставленная цель достигается тем, что к ситу в периферийной части прикреплена пластина, в которой выполнено окно, а разгрузочный патрубок прикреплен к собирающему конусу. Кроме того, разгрузочный патрубок выполнен в виде желоба. На фиг. 1 показано устройство, общий вид ; на фиг. 2 - конструкция
сита; на фиг. 3 - конструкция питателя .
Устройство состоит из электромагнитного или механического вибратора 1, расположенного в центре, или трех электромагнитных вибраторов, располагаемых по периферии станины 2. Якорь вибратора соединен с держателем 3 комплекта сит и удерживается на определенном расстоянии от сердечника с помощью упругих опор 4, закрепленных на приливах. Комплект сит, количество которых,в зависимости от технологических требований, может быть от трех до шести закреплен на держателе с помощ1 |Ю винтового 5 или любого другого устройства. Каждое . сито б на периферийной поверхности сетки имеет разгрузочное окно 7,под которым закреплена пластина 8, которая может быть припаяна или закреплена другим образом вместе с верхней частью обечайки. Ее назначение - не допустить деформации- сетки при вырубке отверстия на периферийной поверхности сетки. Конический питатель 9 имеет желоб 10 и устанавливается под ситом. Устройство также снабжено приемником с течкой 11 и бункером с питателем 12.
Вибрационный сепаратор работает следующим образом.
Вибрирующий элемент в совокупности с упругими опорами сообщает сложное движение, которое складывается из перемещений, перпендикулярных просеивающей поверхности и возвратных круговых перемещений относителъно оси установки, в результате этого
классифицируемый материал, равномерно загружаемый с помощью питателя 12 в определенную точку верхнего сита, подбрасывается его поверхностью и, перемещаясь по опорам, под действием центробежной силы направляется к периферии сита. Материал, задерживаемый на поверхности сита, разгружается через окно и желоб, а подрешетный продукт собирается коническим питателем и через отверстие подается в заданную точку следукщего сита.
Формула изобретения
отличающийся тем, что, с целью повышения качества рассева и снижения трудоемкости изготовления, к ситу в периферийной части прикреплена пластина, в которой выполнено окно/ а разгрузочный патрубок прикреплен к собирающему конусу.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
X
fui.i
Авторы
Даты
1981-03-30—Публикация
1977-12-30—Подача