Способ получения масляно-смоляного лака Советский патент 1992 года по МПК C09D157/00 

Изобретение относится к способам получения, масляно-смоляных нефтеполимер- ных лаков.

Целью изобретения является повышение твердости и уменьшение времени высыхания лака и покрытий на его основе.

В качестве исходных материалов в способе используют следующие компоненты:

смола нефтеполимерная высокости- рольная, ТУ 38-10916-79;

масло талловое дистиллированное (ТУ 13-4000177-26-85), окисленное на эстолиды в присутствии, например, сиккатива, промо- тированного гексаметилентетрамином или триэтаноламином, эфирное число масла - 42-110мг КОН/г;

глицерин ОСТ 6-01-21-75;

пентаэритрит ГОСТ 9286-82;

сиккатив - таллат или резинат металла (смеси металлов), промотированный амином из группы гексаметилентетрамин, ме- ламин, полиэтиленполиамин, триэтаноламин (а.с. 755825 и 1549021);

полидиены - олигомеры из смеси диенов, содержащей в основном пиперилен ТУ38.103280-80 или соолигопиперилен ТУ 38.103629-87;

растворители-уайт-спирит ГОСТ 3134-78;

скипидар экстракционный ОСТ 13-266-85.

Пример1.В реактор загружают (% мае.): 14,9 смолы нефтеполимерной марка Б, 30,0 окисленного таллового масла с эфирным числом 84 мг КОН/г, 4,1 пентаэритрита, 0,2 триэтаноламина (4,6% от смеси спиртов), нагревают до 280-285°С и выдерживают при этой температуре 2 ч, отгоняя летучие свободным испарением, до получения сплава с кислотным числом 4.4 мг КОН/г, охлаждают до 180°С, вносят 4,4 сиккатива резината свмнцово-марганцеъо-цин- кового твердого (по а.с. 755825), растворяют, сливают сплав под растворитель 1,7 скипидара, 5.5 ксилола, 35 уайт-спирита, усредняют.

Получают лак, высыхающий до ст.З за 4 ч, твердость через сутки естественной сушки - 0,62, через 5 суток - 0,71, прочность пленки при изгибе - 1 мм, стойкость к действию воды 20 ± 2°С 12 ч, при толщине

VJ

О

со

4 О СО

покрытия 40 мкм, иремя высыхания до ст.7 - 178 ч (прототип 505 ч),

П р и м е р 2. Способ осуществляют по примеру 1 с тем отличием, что температура синтеза 240-250°С, продолжительность 8 ч при этой температуре, сиккатив вводят в виде раствора.

Получают лак, высыхающий до ст.З за 8 ч, твердость покрытия через сутки - 0,58, через 5 суток - 0,68, изгиб 1 мм, водостойкость 12ч, при: толщине покрытия 40 мкм, время высыхания до ст 7 - 289 ч.

П р и м е р 3. Способ осуществляют с азеотрпопной отгонкой реакционной воды.

В реактор загружают (% мае.): 14,9 смолы нефтеполимерной, 30,0 окисленного тал- лового масла с эфирным числом 84 мг КОН/г, 4,1 пентаэритрита, 0,2 триэтанола- мина, 2,0 полидменов, 3,5 ксилола, нагревают до 280°С. отгоняя реакционную оду с ксилолом, выдерживают 3 часа, охлаждают, вносят 4,4 сиккатива резината в виде раствора в 1.7 скипидара, 2,0 ксилола, 33 уайт- спирита, усредняют.

Получают лак, высыхающий до ст.З за 3 ч естественной сушки, твердость покрытия через сутки - 0,68, через 5 суток - 0,74, прочность пленки при изгибе 1 мм, стойкость к действию воды - 12 ч, при толщине покрытия 40 мкм, время высыхания до ст,5 -72ч.

П р и м е р 4. В реактор загружают (% мае.): 14,1 нсфтеполимерной смолы марки А, 35,1 окисленного таллового масла с эфирным числом 72 мг КОН/г. нагревают до 200°С и при перемешивании вводят 4,0 смеси глицерина с триэтаноламином (5% триэ- таноламина от смеси), после окончания внесения спиртов массу нагревают до 270°С и выдерживают при 270-275°С 4 ч, отгоняя летучие свободным испарением, до киблотного числа сплава б мг КОН/г, охлаждают, вносят сиккатив таллат свинцово-мар- ганцеео-цинковый, промотированный гексаметилентетрамином (по а.с. 755825), 3,2 (Металлы в соотношении примера 1), скипидар 2,6, уайт-спирит 37,7, усредняют.

Получают лак, высыхающий до ст.З за 9 ч естественной сушки, твердость через сутки - 0,59, через 5 суток - 0,72, изгиб 1 мм, водостойкость 12 ч, при толщине высохшего покрытия 40 мкм, время высыхания до ст.7 естественной сушки 168 ч.

П р и м е р 5. Отличается от примера 4 использованием смеси спиртов с содержанием триэтаноламина 1 %.

Полученный лак высыхает до ст.З за 11 ч, твердость через сутки 0,49, через 5 суток-0,67, изгиб 1 мм, водостойкость - 12

ч, при толщине покрытия 40 мкм, время высыхания до ст.7 - 453 ч.

П р и м е р 6. Отличается от примера 4 использованием 10% мае. триэтаноламина от смеси спиртов.

Полученный лак высыхает до ст.З за 9 ч, твердость покрытия через сутки.естественной сушки - 0,61, через 5 суток - Q.70, изгиб 1 мм, стойкость к действию воды 20 ± 2°С 12ч, при толщине высохшего покрытия 40 Мкм, высыхает до ст.7 при 20 ± 2°С за 140 ч. П р и м е р 7. Отличается от примера тем, что на стадии оплавления вводят пояидие- ны.

В реактор загружают (% мае.): 11,5 нефтеполимерной смолы, 33,2 окисленного таллового масла с эфирным числом 72 мг КОН/г, 4,6 полидиенов, 4 ксилоза, нагревают до 200°С и при перемешивании вносят 3,7 смеси глицерина с триэтаноламином (5% мас.триэтаноламина от смеси), после окончания внесения спиртов маеЬу нагревают до 270-275°С за 4 ч и выдерживают при этой температуре 8 ч, отгоняя реакционную воду с ксилолом в лобушку, охлаждают, вносят сиккатив таллат (по а.с. 755825), 3,2, скипидар 2,7, уайт-спирит 37,1.

Примерз. Как пример 5, но ткачестве сиккатива используют Cu-Mn-rZn таллат, промотированный триэтаноламином.

Получают лак, высыхающий до ст.З за 5 ч, твердость покрытия через сутки - 9,68. через 5 суток - 0,75, прочность пленки при изгибе 1 мм, водостойкость 12 ч, притолщи- не высохшего покрытия 40 мкм, йремя высыхания до ст.7 при 20 ± 2°С - 72 ч.

На полученных лаках готовят краски состава, мае. %:ч

Лак(с.о. 52 + 2% мае.) ч 61,0 Пигмент железоокисный :

красный6,3

Кальцит 9,8

Охра21,9

Сиккатив, 1,0

В сравнении с уровнем известной краски НП-2М полученная краска характеризуется следующими показателями (см. таблицу).

Формула изобретения 1. Способ получения масляно-смоляно- го лака, предназначенного для получения покрытий по деревянным поверхностям, путем оплавления при 240 285°С нефтеполимерной смолы, окисленного таллового масла с эфирным числом 42-110 мг КОН/г и многоатомного спирта с последующим охлаждением сплава, растворением и введением сиккатива, отличающийся тем. что, с целью повышения твердости и уменьшекия времени высыхания лака и покрытия на его основе, в качестве многоатомного спирта используют смесь глицерина и/или пентаэритрита с трмэтаноламином при содержании триэтаноламина в смеси 1-10 мас.% в качестве сиккатива используют TaJT- лат или резинат металла, лромотиро%анйый амином из группы гексаметилентетрамин,

меламин, полиэтиленполиэмин, триэтэно- ламин/ .--2. Способно п. 1, о тличающийся

тем, что. с целью повышения твердости покрытий, на стадии сплавления в состав лака

; вводят полидиены в количестве 2,4-2,8 мас.%.

Изобретение относится к получению масляно-смоляных лаков. Изобретение позволяет повысить твердость покрытий и уменьшить время высыхания лака и покрытий на его основе за счет способа получения масляно-смоляного лака путем сплавления при 240-285°С нефтеполимерной смолы с окисленным талловым маслом с эфирным числом 42-110 мг КОН/г и многоатомным спиртом - смеси глицерина и/или пентаэ- ритрита с триэтаноламином при содержании последнего в смеси от 1 до 10 мас.%, а также за счет осуществления сплавления в присутствии 2,4-2,8 мас.% полидиенов. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Время высыхания, 20i2 С ст. 3, толщина покр. 20 мкм, ч

Твердость пленки, условные единицы (у.е.) 5233-67) толщина покрытия 20 мкм сушка при 2012%

1сутки

2суток 5 суток

прочность пленки при изгибе (ГОСТ 6806-73), мм

Стойкость пленки к действию волы, 20Ј2°С (ГОСТ 9.403-SO), 20 мин

Способность укрывающего покрытия выдерживать через 5 суток нагрузку 133 кг/см2, 60 с

2V

16

ТЈ

0,51

0,60 0,64

0,6,

0,70 0,72

стойкая

стойкая

стойкая

не лимитиру- выдерживает ется (не вы- . держивает)

ыдфживаёТ