Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции клиновых прессов.
Известен клиновой пресс, содержащий станину с размещенным на ней ползуном, упорной деталью и клином с двумя рабочими поверхностями, взаимодействующим одной из рабочих поверхностей с упорной деталью, и установленным на станине с возможностью перемещения от привода в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения ползуна [1].
Наиболее близким к изобретению является клиновой пресс, содержащий станину с размещенным на ней ползуном, упорной деталью и клином с плоской и выпуклой цилиндрической рабочими поверхностями, взаимодействующим этими поверхностями с упорной деталью и шарниром соответственно, шарнир кроме вогнутой цилиндрической поверхности контакта с клином имеет выпуклую цилиндрическую поверхность контакта с ползуном [2].
Недостаток известных технических решений в том, что их кинематическая схема представлена фиксированным набором подвижных звеньев и кинематических пар, которому строго соответствует определенный закон передачи движения от ведущего звена ведомому. Это снижает функциональные возможности прессов при технологической необходимости в иных законах передачи движения.
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей пресса.
Это достигается тем, что в предложенной конструкции пресса вместо клина используется кулачок, шарнирно сочлененный с ползуном при помощи элемента, выполненного виде кольцевого или полого цилиндрического сегмента, контактирующего выпуклой цилиндрической поверхностью с ползуном, причем внутренняя полость сегмента заполнена дискретной или сплошной легко деформируемой несжимаемой средой, контактирующей с профилем кулачка.
На фиг.1 показан вариант пресса с телами качения в полости промежуточного элемента; на фиг.2 - конструкция промежуточного элемента с легко деформируемой несжимаемой средой; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 и 5 - конструктивные варианты исполнения пресса.
Пресс содержит расположенный на станине 1, связанный с приводом кулачок 2, ползун 3, на внутренней цилиндрической поверхности которого установлен промежуточный элемент 4. Последний выполнен в виде кольцевого сегмента (фиг. 1), внутренняя полость которого, образованная вогнутой цилиндрической поверхностью и контактирующими с торцовыми плоскостями кулачка торцовыми стенками, заполнена телами качения 5 (шарики или ролики), контактирующими с поверхностью кулачка.
В другом варианте (фиг.2,3) на внутренней цилиндрической поверхности элемента 4 дополнительно установлена подвижная подпружиненная боковая стенка 6, выполненная в виде цилиндрического кольцевого сегмента. Элемент 4 и стенка 6 контактируют с поверхностью кулачка 2, образуя замкнутую полость, в которой расположена легко деформируемая несжимаемая среда 7. В качестве последней используется, например, резина, армированная по контуру износостойкой лентой 8, или жидкость, заключенная в непроницаемую оболочку.
Пружины 9 служат в качестве уравновешивателя ползуна, обеспечивая силовое замыкание кинематической цепи.
Пресс работает следующим образом. Движение, воспринимаемое кулачком 1 со стороны привода, передается телами качения 5 элементу 4 и далее - ползуну 3 (фиг.1). При этом при изменении кривизны участка профиля кулачка тела качения перемещаются друг относительно друга, обеспечивая контакт по нескольким линиям или точкам контакта с кулачком.
В другом варианте (фиг.2,3) перемещение кулачка 2 передается элементу 4, стенке 6, легко деформируемой среде 7 и далее - ползуну 3. При этом при изменении кривизны кулачка происходит относительное перемещение элемента 4 и стенки 6 и деформация среды 7, что обеспечивает контакт по участку поверхности кулачка. Причем, так как деформация среды 7 происходит в замкнутом объеме, в состав кинематической цепи механизма не привносится упругое звено.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механический пресс | 1990 |
|
SU1722869A1 |
Правильный пресс | 1974 |
|
SU504583A1 |
Устройство для предохранения механических прессов от перегрузки и заклинивания | 1991 |
|
SU1838143A3 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1971 |
|
SU423277A3 |
ВОЛНОВАЯ ЗУБЧАТАЯ ТОРЦЕВАЯ ПЕРЕДАЧА | 1990 |
|
RU2019760C1 |
ПРЕСС | 2003 |
|
RU2239560C1 |
Клиновой пресс | 1984 |
|
SU1229076A1 |
ВИНТОВОЙ ПРЕСС | 1993 |
|
RU2063341C1 |
Многопозиционный пресс-автомат с верхним расположением привода | 1991 |
|
SU1782213A3 |
Кулачковый механизм | 1989 |
|
SU1698543A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции клиновых прессов. Сущность: пресс содержит расположенные в станине ползун и приводной кулачок, кинематически связанные между собой промежуточным элементом, выполненным в виде цилиндрического кольцевого сегмента или цилиндрического кольцевого сегмента с подвижной стенкой в форме кольцевого сегмента. Внутренняя полость, образованная промежуточным элементом и кулачком, заполнена соответственно телами качения или сплошной легко деформируемой несжимаемой средой. Это позволяет использовать в прессе кулачок с профильной поверхностью переменной кривизны. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Клиновой пресс | 1976 |
|
SU816780A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1995-03-20—Публикация
1991-03-05—Подача