Изобретение относится к энергетике, в частности к способам преобразования энергии.
Под термином "тепловая поточная машина" подразумевается система или устройство, в котором специально организованный газовый поток осуществляет некоторый полезный эффект (преобразование части энергии газового потока в другие виды энергии). Эти машины представлены широким классом газовых машин, в котором в явном виде технической работы не совершается, - это вихревые устройства различного предназначения, химические газовые реакторы, эжекторы, плазмотроны, смесители, акустические газовые устройства и т.д.
Например, в вихревых трубах происходит сепарация газового потока на холодную (на оси трубы) и горячую (на периферии) составляющие [1]. В данном случае полезным эффектом является охлаждение или нагревание внешних тел за счет сепарации газового потока.
Другим примером полезного эффекта в описанных тепловых машинах могут служить газовые акустические устройства, в которых происходит целенаправленное преобразование части энергии газового потока в энергию акустических колебаний среды.
Общим свойством указанного класса тепловых машин является тот факт, что их эффективность тем выше, чем выше степень преобразования энергии газового потока в потенциальную энергию давления.
Известен способ преобразования энергии в тепловой поточной машине (тепловом насосе) путем подведения мощности газового потока на входе в машину и тепловой мощности к машине (см. RU 2083932 C1, F 25 В 30/00, 10/07/1997). В известном способе определяют максимальный коэффициент преобразования применительно к переносу тепла с более низкого уровня на более высокий уровень.
Недостатком известного способа является невозможность его применения к области задач без переноса тепла.
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее изобретение, заключается в создании способа с максимальным коэффициентом преобразования в тепловой поточной машине.
Данный технический результат достигается тем, что в способе преобразования энергии в тепловой поточной машине путем подведения мощности газового потока рабочего тела на входе в машину и тепловой мощности к машине, определения статических температур на входе и на выходе из сопла определяют удельную тепловую мощность, подведенную к машине, а максимальный коэффициент преобразования энергии определяют по формуле:
где К - отношение теплоемкостей, ,
Ср - теплоемкость рабочего тела при постоянном давлении;
Сv - теплоемкость рабочего тела при постоянном объеме;
η Карно - термический к.п.д. цикла Карно, ;
ТК - статическая температура на выходе из сопла;
T1 - статическая температура на входе сопла;
- удельная тепловая мощность, подведенная к машине.
На фиг.1 представлена принципиальная схема тепловой поточной машины.
На фиг.2 показан предельный цикл холостого хода тепловой поточной машины.
На фиг.3 показан график изменений максимального коэффициента преобразования энергии в зависимости от коэффициента скорости потока на входе в рабочую камеру.
На фиг.4 показан предельный цикл тепловой поточной машины в T-S координатах.
На фиг.5 показана принципиальная схема пространства тепловых машин.
Тепловая поточная машина (фиг.1) включает компрессор 1, сопло 2, рабочую камеру 3 и диффузор 4 с бесконечно большим расширением, давления на входе и на выходе из компрессора соответствуют Рн, Рк. Как отмечено выше, рассматриваемый класс машин имеет тем большую эффективность, чем выше степень утилизации кинетической энергии Екин в энергию давления Едавл. Для идеальной тепловой машины указанного класса максимальная степень утилизации кинетической энергии достигается при бесконечном уширении диффузора Sдиф (ρ) ∞, а значит скорость на выходе из диффузора стремится к нулю (v2(ρ)0) при постоянном расходе (G=const).
Способ преобразования энергии в тепловой поточной машине осуществляется следующим образом.
Компрессор 1 сжимает рабочее тело, осуществляя таким образом подвод мощности на входе в машину. Тепловая мощность подводится к рабочей камере 3. Определяют статические температуры на входе и на выходе из сопла, определяют удельную тепловую мощность, подведенную к машине.
Коэффициент эффективности преобразования энергии в тепловой поточной машине - это отношение максимально возможной доли преобразованной энергии газового потока и подведенных извне источников энергии к полной энергии, подведенной к машине при заданных параметрах в тепловой машине и окружающей среде при нулевой технической работе (Lтех=0), - определяют по теореме Волова, где Р1, ρ 1, v1, Р2, ρ 2, v2 - давление, плотность и скорость на входе в рабочую камеру и выходе из диффузора соответственно;
Сv, Ср, Т
ТК, T1 - статическая температура на входе и выходе из сопла (С) соответственно;
- мощность газового потока на входе в машину, - подведенная мощность (тепловая, электрическая и т.д.) к тепловой машине;
- механическая мощность на выходе из тепловой машины.
В случае отсутствия технической работы (Lтех=0) и разности геометрических высот входа и выхода g(z2-z1)=0 уравнение теплового баланса имеет вид
В рассматриваемом случае (Lтех=0) Δ U=Δ N, где Δ U=Сv(Т2-Т1) - изменение внутренней энергии потока в единицу времени.
Изменение мощности газового потока и подведенной извне тепловой мощности на входе и выходе равно:
Отнесем изменение Δ N в поточной тепловой машине к полной тепловой мощности на входе и определим предел этого выражения при стремлении к нулю выходной скорости v2(ρ)0.
Используя соотношение (2), получим следующее выражение:
В результате обезразмеривания, учета уравнения энергии и элементарных преобразований окончательно получаем:
Газодинамический к.п.д. цикла Карно для теплоизолированного сопла определяется по формуле:
где - коэффициент скорости потока на входе в рабочую камеру; статическая температура после компрессора ТК равна полной температуре на входе в сопло ТК=Т
Следовательно, формулу (5) можно переписать в следующем виде:
Максимальный коэффициент эффективности преобразования энергии в поточной тепловой машине равен:
В формуле (8) индекс (G>0) означает, что расход через тепловую машину не равен нулю.
Выражение (7) представляет собой максимально возможное значение относительной доли мощности потока и подведенной тепловой мощности, потерянной и (или) утилизированной в поточной тепловой машине.
Вследствие того, что скорость отходящих газов отлична от нуля и всегда имеются потери, η G>0 поточной тепловой машины будет меньше предельного значения (7):
Таким образом получена мажорантная оценка коэффициента эффективности преобразования энергии в тепловой поточной машине при Lтex=0.
Следует отметить, что тепловые машины указанного класса имеют открытый рабочий цикл. Однако использование графического изображения закрытого рабочего цикла так же, как для воздушно-реактивных двигателей, реактивных двигателей (цикл Брайтона), допустимо.
Идеальный цикл тепловой поточной машины (цикл Волова), представленный на фиг.2, состоит из одной изотермы 5-6, двух идеальных адиабат 6-7 и 7-8 и одной ударной адиабаты Гюгонио 8-5. На фигуре - отведение, подведение теплоты к машине. Следует отметить, что при сверхзвуковом режиме течения (λ 1>1) всегда имеет место скачок уплотнения, так как режим течения в сопле является нерасчетным [2].
Потерянная () или утилизированная мощность (η G>0) в тепловой машине указанного класса не может превысить максимальную возможную величину ( или ).
Заштрихованная площадь 5-6-7-8-5, отнесенная к общей площади по кривой 6-5-8-7, представляет собой относительную долю потерянной или утилизированной η G>0 мощности.
Как утверждает теорема, данная величина не может превысить соответствующее максимальное значение, определяемое по формуле (1)
Следует отметить, что в координатах P-V в общем случае траектория ударной адиабаты Гюгонио не определена, а имеются только начальные (Р3, V3) и конечные (Р4, V4) значения траектории. Для случая слабых ударных волн в работе [3] получено решение задачи о кривизне траектории адиабаты Гюгонио . Однако экстраполяция данного результата в области сильных ударных волн не аргументирована.
Второе начало термодинамики и теорема о минимуме производства энтропии И.Пригожина [4] не позволяет определить форму кривой 7-8 без допущения о локальном равновесии в зоне скачка уплотнения. Производная по времени от производства энтропии будет отрицательной:
, где
Таким образом, устойчивость термодинамического процесса выполняется при варьировании формы кривой в широком диапазоне.
Для выяснения формы кривой на участке 7-8 используется значение для случая :
Площадь цикла по формуле (10) численно определялась для Δ при варьировании давления на выходе из машины (РН) и фиксированном значении РК=Р
В первом приближении на участке 7-8 использовалась линейная зависимость между Р и V.
В этом случае площадь под кривой 7-8 определяется как площадь трапеции:
На фиг.3 показано, что формула (1) удовлетворяется в диапазоне до РН=0,05· 105 Па, т.е. до скоростей на входе в камеру λ 1=2,307.
При дальнейшем понижении давления на выходе из диффузора РН<0,05 становится больше, чем η max, что запрещается теоремой.
Теорема будет удовлетворена при выполнении условия
т.е. траектория 7-8 должна быть вогнута (фиг.2).
Таким образом, теорема позволяет определить форму траектории условного процесса на участке ударной адиабаты в P-V координатах.
Теорема И.Пригожина [4] (формула (4)) в данном случае выполняется автоматически:
, где
где S - термодинамическая энтропия; Сv - удельная теплоемкость газа при постоянном объеме; Р3, V3, Р, V - давление и удельный объем перед скачком и после него на участке 3-4; S3 - значение энтропии потока перед скачком при V=V3 и Р=Р3.
На фиг.4 холостой цикл тепловой машины представлен в T-S-координатах. Так как цикл замкнут, то согласно определению энтропии (16), несмотря на участок с необратимыми потерями (скачок уплотнения 7-8), суммарное изменение энтропии равно нулю. Следовательно, учитывая, что на участках адиабатического расширения 6-7 и сжатия 8-5 по определению изменение энтропии равно нулю, повышение энтропии на участке скачка уплотнения 7-8 в точности равно понижению энтропии на участке изотермического сжатия в компрессоре 5-6.
В отличие от цикла Карно, где движение возможно в прямом и обратном направлениях, в данном цикле движение возможно только в одном направлении, т.е. цикл является необратимым при суммарном изменении энтропии, равном нулю.
При этом указанный цикл в отличие от цикла Карно, где прямой цикл соответствует циклу двигателя, а обратный - холодильной машине, может работать в одном и том же направлении как холодильная машина (например, вихревые трубы) и в ином качестве (например, газовые эжекторы).
Эффективность энергетических установок рассматриваемого класса тепловых машин может быть определена индикатором качества поточного процесса I, равного отношению полезной утилизированной доли энергии к максимально возможной доле энергии, которая может быть утилизирована в данном устройстве:
где Eпол - полезная утилизированная энергия.
Полная эффективность указанного класса машин определяется следующим образом:
Например, для проточного газового лазера с электрической накачкой полная эффективность (или к.п.д.) запишется так:
где η обсл. - это эффективность газового тракта, эффективность обслуживающего лазера; η эо, η кв - это электрооптическое и квантовое к.п.д. газового лазера.
Так, для СО2-лазера η кв≈0,4, а для СО-лазера η кв~0,8 соответственно, т.е. полное к.п.д. лазерной установки даже в идеальном случае (η эо=η обсл=1) не может превысить для СО2 и СО-лазеров соответственно величин:
и .
В таблице 1 представлена классификация тепловых машин, характеризующаяся направлением преобразования полной энергии, подведенной к тепловой машине.
На фиг.5 представлена графическая иллюстрация таблицы. Видно, что классы тепловых машин (I, II, III) можно изобразить в виде куба со сторонами Епол-Амех-Eпол-Eкин, Eпол-Eдавл.
Весь объем пространства куба представляет собой все многообразие комбинированных схем указанных классов тепловых машин. Вектор определяет энергетические характеристики некоторой тепловой машины М.
Изобретение позволяет обеспечить оптимальные условия осуществления цикла в тепловой поточной машине и может применяться как при создании конкретных тепловых поточных машин, так и при их эксплуатации.
Литература
1. Меркулов А.П. Вихревой эффект и его применение в технике. М.: Машиностроение, 1969. -187 с.
2. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука, 1991. - 687 с.
3. Ландау Л.Д., Лифшиц М.Е. Гидродинамика. М.: Наука, 1983. - 871 с.
4. Гленсдорф П., Пригожин И. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуации. М.: Мир, 1973. - 279 с.
Изобретение относится к энергетике, в частности к способам преобразования энергии. Способ преобразования энергии в тепловой поточной машине осуществляют путем подведения мощности газового потока на входе в машину и тепловой мощности к машине, определяют среднестатические температуры на входе и на выходе из сопла, определяют удельную тепловую мощность, подведенную к машине, а максимальный коэффициент преобразования энергии определяют по формуле: где К - отношение теплоемкостей, ; Ср - теплоемкость рабочего тела при постоянном давлении; Сv - теплоемкость рабочего тела при постоянном объеме; ηКарно - термический к.п.д. цикла Карно, ; ТК - статическая температура на выходе из сопла; Т1 - статическая температура на входе сопла; - удельная тепловая мощность, подведенная к машине. Изобретение позволяет обеспечить оптимальные условия осуществления цикла в тепловой поточной машине. 5 ил., 1 табл.
Способ преобразования энергии в тепловой поточной машине путем подведения мощности газового потока рабочего тела на входе в машину и тепловой мощности к машине, определения среднестатических температур на входе и на выходе из сопла, отличающийся тем, что определяют удельную тепловую мощность, подведенную к машине, а максимальный коэффициент преобразования энергии определяют по формуле
где К - отношение теплоемкостей,
Ср - теплоемкость рабочего тела при постоянном давлении;
Сv - теплоемкость рабочего тела при постоянном объеме;
ηКарно - термический к.п.д. цикла Карно,
ТК - статическая температура на выходе из сопла;
T1 - статическая температура на входе сопла;
- удельная тепловая мощность, подведенная к машине.
СПОСОБ ДОСТИЖЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОГО ОТОПИТЕЛЬНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОВЫХ НАСОСОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2083932C1 |
ПОТОЧНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 1996 |
|
RU2127828C1 |
ТЕПЛОВОЙ НАСОС | 1999 |
|
RU2152567C1 |
Устройство для охлаждения проволоки | 1988 |
|
SU1534064A1 |
US 3861147 А, 21.01.1975 | |||
US 6076354 А, 20.06.2000. |
Авторы
Даты
2004-10-27—Публикация
2002-12-25—Подача