Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в конструкции наконечников фурм при кислородно-конвертерном производстве.
Известен наконечник кослородно-конвертерной фурмы, содержащий головку и фланец, соединенные соплами при помощи сварки (А.В.Сущенко и др. Повышение стойкости кислородных фурм. Сталь №7, 1993, с.20-29).
К недостаткам указанной конструкции наконечника относится:
- низкий коэффициент использования материала (КИМ) заготовки, менее 0,5, большая трудоемкость вследствие этого механической обработки при изготовлении и высокая стоимость наконечника;
- низкая стойкость наконечника из-за наличия сварных швов, нерационально организованного потока охладителя, поступающего в наконечник при его работе, прожогов наконечника при попадании брызг обрабатываемого расплава.
Задача, решаемая заявленным изобретением, заключается в устранении отмеченных недостатков.
Поставленная цель достигается тем, что наконечник кислородно-конвертерной фурмы, содержащий головку и фланец, соединенные соплами, выполнен цельнолитым, периферийные сопла соединены по наружной поверхности дополнительным фланцем, отделяющим подвод в наконечник охлаждающей жидкости от ее отвода, a от внутренней поверхности периферийных сопел по направлению к центру наконечника выполнены продольные ребра, соединенные с центральным соплом или с центральным сплошным стержнем с разделением центральной части наконечника на сектора, при этом наружная поверхность головки и примыкающие к ней кромки сопел снабжены теплозащитным покрытием, выполненным в виде отдельных разделенных каналами участков. Кроме того, на внутренней нерабочей водоохлаждаемой поверхности головки наконечника выполнены радиально расположенные и проходящие между периферийными соплами ребра-выступы, выполненные высотой, соизмеримой с толщиной стенки головки.
Предлагаемое техническое решение позволяет повысить КИМ заготовки до 0,95 и снизить в несколько раз объем механической обработки при изготовлении наконечников: введение дополнительного фланца, отделяющего подвод в наконечник охлаждающей жидкости от ее отвода, и продольных ребер, связывающих сопла с центральным стержнем, позволяют оптимизировать охлаждение при его работе и совместно с устранением сварных швов и введением теплозащитного покрытия повысить стойкость наконечников в несколько раз по сравнению со сварным вариантом из медного проката.
Наличие теплозащитного покрытия на наружной поверхности головки и примыкающих к ней кромок сопел, играющего роль термосопротивления, позволяет повысить эффективность действия охладителя и уменьшить вероятность прожога наконечника. Для устранения отслоения (отделения) покрытия при изменении размеров наконечника в процессе нагрева и охлаждения теплозащитное покрытие выполнено в виде обособленных участков, разделенных непокрытыми каналами.
Введенные продольные ребра улучшают заполняемость литейной формы расплавом при получении цельнолитого наконечника, улучшают теплосъем при его работе в составе фурмы, повышают стойкость инструмента для подачи кислорода при переделе чугуна на сталь.
Для повышения технологичности отливки наконечника (улучшение заполняемости литейной формы расплавом при заливке и условий направленной кристаллизации) на внутренней водоохлаждаемой поверхности головки наконечника выполнены радиально расположенные и проходящие между соплами ребра-выступы, выполненные высотой, соизмеримой с толщиной стенки головки.
Предложенный наконечник кислородно-конверторной фурмы обладает новизной и соответствует критерию изобретательского уровня.
На фиг.1 представлен вертикальный разрез наконечника с элементами фурмы, на фиг.2 - разрез в горизонтальной плоскости.
Цельнолитой наконечник состоит из головки 1, фланца 2, соединенных периферийными соплами 3 и центральным соплом 4. Дополнительный фланец 5 соединяет сопла 3 по наружной поверхности. Продольные ребра 6 соединяют наружные сопла 3, центральное сопло 4 и головку 1, образуя в центре наконечника сектора. Наружная поверхность головки 1 наконечника и примыкающие к ней кромки сопел 3 снабжены теплозащитным покрытием 7, выполненным отдельными участками 8, разделенными каналами 9. В составе фурмы наконечник соединен с элементами фурмы сваркой - с наружной трубой 10 подачи охладителя и с внутренней трубой 11. Разделитель 12 охладителя примыкает к дополнительному фланцу 5 наконечника. На внутренней стороне головки 1 выполнены ребра-выступы 13.
Наконечник работает следующим образом.
Цельнолитой медный наконечник в составе фурмы устанавливают на определенной высоте над уровнем чугуна в конверторе (на чертеже не показано) и по стрелке, направленной вниз, подают воду, которая, ограниченная разделителем 12 и фланцем 5, поступает в центральную часть наконечника, где, разделенная ребрами 6, устремляется в зазор между периферийными соплами 3 и далее на выход по стрелке, направленной вверх.
Одновременно через сопла 3 и 4 подается под давлением кислород и производится металлургический процесс передела чугуна на сталь с одновременным повышением температуры расплава (выше 1600°С) за счет экзотермических реакций, протекающих в расплаве.
Тепло, поступающее на головку 1 наконечника, кромки сопел 3 и 4, отводится упорядоченным потоком жидкого охладителя и ребрами 6, а наличие слоя теплозащитного покрытия, состоящего, например, из окиси циркония и выполняющего роль термического сопротивления, обеспечивает понижение температуры нагрева головки 1 и кромки сопел 3 и увеличивает сопротивляемость наконечника износу.
Выполнение теплозащитного покрытия 7 в виде обособленных участков 8, разделенных непокрытыми каналами 9 (ширина канала ~0,2 мм) делает его более устойчивым против отслоения при температурных колебаниях металла наконечника.
Использование изобретения позволяет повысить КИМ заготовки и стойкость наконечников кислородно-конверторных фуры при более низкой их цене по сравнению со сварным вариантом, снизить издержки производства при переработке чугуна на сталь.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕЛЬНОЛИТОЙ НАКОНЕЧНИК КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТОРНОЙ ФУРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2293124C1 |
НАКОНЕЧНИК КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТОРНОЙ ФУРМЫ КАРАНИКА | 2006 |
|
RU2316601C2 |
НАКОНЕЧНИК КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНОЙ ФУРМЫ | 2013 |
|
RU2543628C2 |
НАКОНЕЧНИК КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНОЙ ФУРМЫ | 1998 |
|
RU2115745C1 |
НАКОНЕЧНИК ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ ФУРМЫ ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА ОКИСЛИТЕЛЬНЫМ ГАЗОМ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ | 2016 |
|
RU2630730C9 |
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ | 2006 |
|
RU2371484C2 |
Фурма | 1981 |
|
SU969748A1 |
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ МНОГОСОПЛОВОЙ ГОЛОВКИ ФУРМЫ И ГОЛОВКА ФУРМЫ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2177509C2 |
Водоохлаждаемая многосопловая фурма | 1979 |
|
SU859462A1 |
Фурма сталеплавильного агрегата | 1988 |
|
SU1548215A1 |
Изобретение относится к области металлургии. Наконечник кислородно-конвертерной фурмы содержит головку и фланец, соединенные соплами. Он выполнен цельнолитым, периферийные сопла соединены по наружной поверхности дополнительным фланцем, отделяющим подвод в наконечник охлаждающей жидкости от ее отвода. От внутренней поверхности периферийных сопел по направлению к центру наконечника выполнены продольные ребра, соединенные с центральным соплом или с центральным сплошным стержнем с разделением центральной части наконечника на сектора. Наружная поверхность головки и примыкающие к ней кромки сопел снабжены теплозащитным покрытием в виде отдельных разделенных каналами участков. На внутренней нерабочей водоохлаждаемой поверхности головки наконечника могут быть выполнены радиально расположенные и проходящие между периферийными соплами ребра-выступы высотой, соизмеримой с толщиной стенки головки. Технический результат - повышение коэффициента использования материала заготовки при изготовлении наконечника и стойкости наконечника кислородно-конвертерных фурм при более низкой их цене, снижение издержек производства при переработке чугуна на сталь. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
СУЩЕНКО А.В | |||
и др | |||
Повышение стойкости кислородных фурм | |||
Ж | |||
"Сталь" | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Конвертерная дутьевая фурма | 1986 |
|
SU1382858A1 |
RU 2058398 C1, 20.04.1996 | |||
КИСЛОРОДНАЯ ФУРМА | 1991 |
|
RU2054048C1 |
US 4022447 А, 10.05.1997 | |||
US 4971297 А, 20.11.1990. |
Авторы
Даты
2004-11-10—Публикация
2003-02-13—Подача