Изобретение относится к ручному или стержневому миксеру с соединительным устройством согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Из уровня техники известно множество ручных или стержневых миксеров с соединительными устройствами. Благодаря таким соединительным устройствам фиксируются относительно друг друга в продольном направлении вала приводной вал, связанный с моторной частью, и вал инструмента, помещенный в приставку, что делает возможным передачу крутящего момента от приводного вала на вал инструмента и тем самым на инструмент приставки. Соединительное устройство при этом прочно соединено одной своей половиной с моторной частью, а другой половиной - с приставкой. Известный тип соединения заключается при этом в привинчивании обеих соединяемых частей.
Другое соединительное устройство раскрыто, например, в патенте FR 1467108. В нем при удерживаемом в руке бытовом кухонном приборе на продолговатый корпус моторной части насаживают мешалку в виде приставки. Фиксирование вала инструмента на оси с приводным валом происходит в этом приборе с помощью неподвижного корпуса приставки. Он соединяется с неподвижным корпусом приводной части с помощью защелки. Защелка образована при этом стопорными элементами, расположенными на материале, которые под воздействием давления упругих элементов перемещаются внутрь в направлении кругообразного приемного отверстия. Цилиндрический участок соединения приставки имеет при этом обегающую канавку, в которую входят стопорные элементы. Сам вал инструмента вводится при этом своим зубчатым соединительным концом в соответствующее зубчатое зацепление приводного вала. При этом приемное отверстие соединительного устройства образовано гильзой с внутренними зубцами. Для разъединения приставки на корпусе приводной части срабатывает выталкивающее устройство, выполненное в виде нажимной кнопки и выталкивающее обратно стопорные элементы из канавки, освобождая при этом приставку. Зубчатый конец вала инструмента выдвигается таким образом из соединительного устройства.
Другое соединительное устройство для бытового кухонного прибора описано в патенте ЕР-0692215 А1. Здесь раскрыт ручной миксер, в котором хвостовик инструмента, содержащий вал инструмента, соединен с моторной частью ручного миксера с возможностью разъединения. Для этого на моторной части предусмотрена разжимная скобка, имеющая форму буквы U и расположенная вертикально относительно приводного вала и входящая в фиксирующую канавку хвостовика инструмента. Свободные концы разжимной скобки прилегают к подпирающим поверхностям. Для разъединения соединения между моторной частью и хвостовиком инструмента разжимная скобка смещается при помощи нажимной кнопки. При этом свободные концы скользят по подпирающим поверхностям, благодаря чему боковые стороны разжимной скобки разжимаются и тем самым выходят из фиксирующей канавки. Таким образом соединение между моторной частью и хвостовиком инструмента разъединяется, так что части могут отделяться друг от друга. Расположение подпирающих поверхностей, необходимое для разжимания разжимной скобки, а также нажимные кнопки, необходимые для срабатывания разжимных скобок, требуют немалых затрат на изготовление и сборку.
Наконец из свидетельства на полезную модель DE 20006028 U1 известно еще одно соединительное устройство для бытового кухонного прибора. При этом соединение между корпусом для мотора и хвостовиком достигается при помощи стопорного элемента, который выполнен из другого материала, предпочтительно пластмассы, и образует по существу раму, имеющую длинную и короткую оси. За счет этого можно создать зажимное соединение между частями корпуса, которые можно разъединить, приведя в действие выпирающие нажимные кнопки. Благодаря такому соединению неподвижные части корпуса фиксируются на оси в продольном направлении вала. Крутящий момент приводного вала переносится на вал инструмента благодаря зубчатому соединению.
Недостатками описанных соединительных устройств для бытовых кухонных приборов являются, с одной стороны, их дорогостоящее обслуживание (так, например, при винтовых соединениях всегда есть опасность перекоса свинчиваемых элементов), а с другой стороны, большое количество подвижных элементов, как это имеет место в соединительных устройствах с отдельными стопорными элементами, винтовыми пружинами, исполнительными кнопками.
В основе предложенного изобретения стоит задача создания улучшенного ручного или стержневого миксера с соединительным устройством. При этом соединение и разъединение приставки и приводной части можно выполнять очень просто и без особых усилий. Изготовление такого соединительного устройства должно быть, кроме того, недорогим и простым.
Эта задача решается с помощью ручного или стержневого миксера, имеющего признаки п.1 формулы изобретения. Выгодные варианты выполнения изобретения представлены в зависимых пунктах 2-13.
Благодаря заявленной форме выполнения, имеющей признаки п.1, получается улучшенный ручной или стержневой миксер. При этом соединение и разъединение приставки и приводной части выполняется просто и без особых усилий путем простого “защелкивания и выкручивания” или “click-in-tum-out”. В осевом направлении верхняя часть соединительного устройства блокируется на оси путем простого заскакивания стопорного носка в углубление на внутренней окружности нижней части соединительного устройства. Так как для соединения заявленного ручного или стержневого миксера требуется лишь незначительное количество элементов и от дополнительных исполнительных элементов можно отказаться, их изготовление является очень простым и недорогим. Кроме того, благодаря этому возможно по существу выполнение корпуса гладким, и его можно промывать. Разумеется, в смысле изобретения можно также расположить стопорные носки на нижней части, а углубления на верхней части соединительного устройства, т.е. имеется эквивалентное решение.
Выгодное выполнение изобретения предусмотрено с помощью признаков п.2 формулы. При этом наклонная поверхность выполнена в виде постоянно растущего выступа. Таким образом, например, при вставлении верхней части соединительного устройства в его нижнюю часть стопорные носки могут скользить по наклонной поверхности, причем до этого стопорные носки упруго вдавливаются внутрь в радиальном направлении, чтобы процесс вставления сделать вообще возможным.
Выгодное развитие изобретение по п.2 получает благодаря признакам п.3 формулы. Благодаря такой форме выполнения неожиданно простым способом обеспечивается то, что стопорные носки надежно блокируются, неважно, в каком направлении они двигались к своему приемному элементу.
Дальнейшее выгодное развитие изобретение по п.2 получает благодаря признакам п.4 формулы. Так, при свинчивании обеих частей соединительного устройства возможно надежное смещение по оси, т.е. отделение обеих частей друг от друга.
С помощью признаков п.5 формулы изобретения возможно надежное блокирование при нахождении задних крючков удерживающей кромки в приемном элементе для стопорного носка.
Еще одна выгодная форма развития изобретения по п.2 представлена с помощью признаков п.6. Здесь, например, достигается то, что когда стопорные носки находятся на концах боковых сторон элемента в виде буквы U, возможно простое разъединение.
Наконец, с помощью признаков п.7 усовершенствуется изобретение по п.2. Здесь можно предусмотреть, что соединительное устройство блокируется на оси, как только стопорные носки устанавливаются под вершиной наклонной поверхности.
Другая выгодная форма выполнения предложенного изобретения представлена с помощью признаков п.8. Здесь облегчается скольжение стопорных носков по наклонной поверхности.
Особенно выгодная форма выполнения изобретения представлена с помощью признаков п.9. Здесь возможно блокирование стопорного носка в удерживающем крае приемного элемента для носка.
Еще один выгодный вариант выполнения предложенного изобретения предусмотрен с помощью признаков п.10 формулы. При этом волнообразная форма и наклонная поверхность, определенная приемным элементом для носка, согласуются друг с другом. Таким образом возможно простое “выкручивание” для разъединения соединительного устройства. Кроме того, благодаря соответствующей волнообразной форме определяется положение верхней части соединительного устройства относительно нижней его части в заблокированном состоянии.
Следующая выгодная форма выполнения представлена признаками п.11 формулы. Здесь облегчается центрирование верхней части соединительного устройства относительно его нижней части и простое их свинчивание.
Еще одна выгодная форма варианта по п.11 представлена с помощью признаков п.12. Здесь возможно получение простого и недорогого литого изделия, которое в зависимости от потребностей может работать с натяжением и имеет упругие стопорные носки.
Следующая выгодная форма выполнения предложенного изобретения предусмотрена с помощью признаков п.13 формулы. Здесь возможно выполнение недорогого устройства, которое можно промывать с целью гигиены и которое является ударопрочным.
Прочие формы выполнения и выгоды изобретения раскрываются в описании примеров выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Фиг.1 - изображение в перспективе примера выполнения заявленного соединительного устройства для бытового кухонного прибора.
Фиг.2 - фрагмент II из фиг.1.
Фиг.3 - фрагмент III из фиг.1.
Фиг.4 - частичное сечение по линии IV-IV из фиг.3.
Фиг.5 - частичное сечение по линии V-V из фиг.2.
Фиг.6, 7, 8 - три схематичных изображения соединительного устройства из фиг.1 на различных этапах процесса соединения.
Фиг.9, 10 - два схематичных изображения верхней половины соединения примера выполнения из фиг.1, повернутого на 90°.
Фиг.11 - схематичное изображение соединительного устройства из-фиг.1.
Фиг.12 - схематичное изображение в сечении соединительного устройства в направлении стрелки XII-XII из фиг.11.
На фиг.1 дано изображение в перспективе соединительного устройства 1. При этом схематично представлена верхняя часть соединительного устройства 2, выполненная по существу в виде полого цилиндра и имеющая верхнее продолжение в корпусе приводной части стержневого миксера, здесь не представленного. Кроме того, представлена нижняя часть соединительного устройства 3, выполненная также по существу в виде полого цилиндра и имеющая свое продолжение в соответствующей приставке стержневого миксера, что также здесь не показано. И верхняя часть соединительного устройства 2, и нижняя часть соединительного устройства 3 выполнены в представленном примере выполнения из термопластмассы. Приводной вал, здесь не представленный, проходит концентрично относительно верхней части соединительного устройства 2. Вал инструмента, также не представленный, проходит концентрично относительно не представленной здесь нижней части соединительного устройства.
Верхняя часть соединительного устройства 2 имеет гладкий корпус 4, который в свою очередь имеет нижний выступ 8, выполненный с волнообразной поверхностью скольжения 22. Поверхность скольжения 22 проходит по существу поперек продольной оси 25 верхней части соединительного устройства 2. К выступу 8 примыкает гладкая цилиндрическая направляющая втулка 5, диаметр которой меньше диаметра корпуса 4. Выступ 8 имеет при этом волнообразную форму. Направляющая втулка 5, выполненная также цилиндрической, имеет упругие элементы 10, смещенные на 180°, на каждом из которых находится стопорный носок 11. Стопорный носок 11 в предложенном примере выполнения также изготовлен из термопластмассы и выступает в радиальном направлении над окружностью направляющей втулки 5.
Фрагмент II, представляющий упругий элемент 10 и стопорный носок 11, дан на фиг.2 в увеличенном виде. Края 21 между торцевой стороной 18 стопорного носка 11 и боковыми сторонами носка 13, а также нижней стороной 15 стопорного носка 11 закруглены и имеют фаску. Край 26 между верхней стороной стопорного носка 11 и торцевой стороной 18 выполнен в виде стопорного крючка 14, т.е. он выступает над верхней стороной стопорного носка 11 в виде контркрючка. Далее на фиг.5 представлено сечение по линии V-V, из которого еще раз видна принципиальная конструкция направляющей втулки 5 с упругим элементом 10, причем упругий элемент отделен боковыми прорезями 24 от направляющей втулки 5 и соединен с ней упруго только в верхней области 28 (фиг.9).
Далее на фиг.1 дана схематично в перспективе нижняя часть соединительного устройства 3. Нижняя часть 3 выполнена при этом по существу в виде полого цилиндра, который на своем верхнем конце имеет поверхность скольжения 23, выполненную в виде скользящей опорной поверхности 9. Скользящая опорная поверхность 9 выполнена при этом волнообразной и сообщается с выступом 8 верхней части 2, т.е. в собранном состоянии поверхности 22, 23 прилегают друг к другу и образуют маленький зазор 27 (фиг.11). Поверхности скольжения 22, 23 обегают части 2, 3.
Далее на гладкой внутренней стенке 6 нижней части соединительного устройства 3 расположены со смещением на 180° серповидные наклонные поверхности 12. Последние представлены в виде фрагмента III из фиг.1 в увеличенном виде на фиг.3. Под наклонной поверхностью расположен приемный элемент для носка 16, выполненный в виде кругообразного углубления или канавки. Внутренний диаметр нижней части соединительного устройства 3 при этом как раз достаточно велик для того, чтобы принять направляющую втулку 5 верхней части 2.
Кроме этого, наружная стенка 7 нижней части соединительного устройства 3 выполнена так, что в собранном состоянии смыкается с корпусом 4 верхней части 2.
На фиг.3, как уже было сказано, представлен фрагмент III из фиг.1. Серповидная наклонная поверхность 12 расположена в виде лежащей буквы U, т.е. обе боковые стороны указывают внутрь, а изгиб направлен вверх в направлении верхней части соединительного устройства 2. Ширина наклонной поверхности 12 остается при этом по существу постоянной. Нижний край наклонной поверхности 12, т.е. внутренняя сторона буквы U, выполненная в виде удерживающего края 17, представляет собой ровный выступ или задний вырез, в который может входить стопорный крючок 14 стопорного носка 11. Как видно на фиг.3, обе боковые стороны буквы U оканчиваются в плоскости, которая расположена перпендикулярно на оси цилиндра нижней части соединительного устройства. Принцип конструкции представлен при этом еще раз на фиг.4 в сечении по линии IV-IV. В частности, здесь представлены наклонная поверхность 12 и приемный элемент для носка 16.
На фиг.6, 7, 8 изображены 3 этапа соединения, о которых речь пойдет ниже.
Фиг.6 представляет соединительное устройство 1 с верхней частью 2 и нижней частью 3, причем верхняя часть 2 насаживается на нижнюю часть 3 в направлении стрелки А. При этом “гребни волны” выступа 8 верхней части соединительного устройства 2 и скользящая опорная поверхность 9 нижней части 3 обращены друг к другу. Направляющая втулка 5, имеющая меньший диаметр, чем наружная стенка 4 верхней части 2, частично входит в нижнюю часть соединительного устройства 3. Кроме того, справа и слева от направляющей втулки 5 выступают смещенные на 180 стопорные носки 11 не видимых здесь упругих элементов 10 верхней части соединительного устройства 2. При легком нажатии в направлении стрелки А верхнюю часть соединительного устройства 2 поворачивают затем в направлении стрелки В, тогда как нижнюю часть соединительного устройства 3 прочно удерживают. При этом выступ 8 верхней части соединительного устройства 2 скользит вдоль скользящей опорной поверхности 9 нижней части соединительного устройства 3, т.е. “гребень волны” выступа 8 скользит в “подошву волны” скользящей опорной поверхности 9.
На фиг.7 представлен следующий этап процесса соединения, когда верхняя часть соединительного устройства 2 и нижняя часть соединительного устройства 3 уже частично повернуты друг относительно друга, т.е. “гребень волны” выступа 8 верхней части соединительного устройства 2 уже приближается к “подошве волны” скользящей опорной поверхности 9 нижней части 3. Таким образом верхняя часть 2, как уже было показано на фиг.6, перемещается вниз в направлении стрелки А. Направляющая втулка 5 проникает все глубже в нижнюю часть соединительного устройства 3.
На фиг.8 соединительное устройство 1 показано незадолго до того, как оно собрано. В собранном состоянии выступ верхней части соединительного устройства 2 и скользящая опорная поверхность 9 нижней части соединительного устройства 3 лежат друг на друге, т.е. волнообразные формы выступа 8 и скользящей опорной поверхности 9 сообщаются друг с другом. Обе половины соединительного устройства таким образом и с помощью направляющей втулки 5 центрируются друг относительно друга. Наружная стенка 4 верхней части соединительного устройства 2 и наружная стенка 7 нижней части соединительного устройства 3 смыкаются при этом друг с другом своими плоскостями. Направляющая втулка 5 полностью скрывается в нижней части 3.
Стопорные носки 11 выполнены при этом упругими, т.е. они в процессе соединения сначала полностью скрываются в контуре направляющей втулки 5, когда верхняя часть соединительного устройства 2 входит в нижнюю часть соединительного устройства 3, как показано на фиг.6. Во время поворота верхней части соединительного устройства 2 относительно нижней части соединительного устройства 3 вдавленные стопорные носки 11 скользят по внутренней стенке 6 нижней части соединительного устройства, пока не достигнут боковой стороны серповидной наклонной поверхности 12. По наклонной поверхности 12 стопорные носки 11 скользят, пока под воздействием давления упругого элемента не заскочат, наконец, в приемные элементы 16. Стопорный носок 11 входит при этом стопорным крючком 14 в задний вырез удерживающего края 17 приемного отверстия для носка 16. Такое положение достигается, когда выступ 8 верхней части соединительного устройства 2 полностью лежит на скользящей опорной поверхности 9 нижней части соединительного устройства 3.
Итак, соединительное устройство 1 собрано, т.е. его верхняя часть 2 полностью соединена с его нижней частью 3. Приставка таким образом зафиксирована на оси с приводной частью.
Процесс соединения можно также осуществить, установив верхнюю часть 2 и нижнюю часть 3 друг относительно друга так, что “гребни волны” выступа 8 и “подошвы волны” скользящей опорной поверхности 9 уже сообщаются друг с другом. Затем верхнюю часть соединительного устройства 2 и нижнюю часть соединительного устройства 3 нужно переместить друг относительно друга только в осевом направлении. После вхождения направляющей втулки 5 в нижнюю часть соединительного устройства 3 стопорные носки 11 вдавливаются от внутренней стенки 6 нижней части соединительного устройства 3 внутрь. После насаживания выступа 8 на скользящую опорную поверхность 9 стопорные носки 11 заскакивают в приемные элементы 16, где стопорные крючки 14 стопорных носков 11 вводятся в удерживающие края 17. Соединительное устройство заблокировано на оси.
Разъединение устройства осуществляется в обратном порядке согласно фиг.6-8.
Верхнюю часть соединительного устройства 2 поворачивают при этом относительно нижней части соединительного устройства 3. Стопорный носок 11 скользит своей нижней стороной 15 или одной из своих боковин 13 по наклонной поверхности 12, пока не достигнет положения, когда стопорные крючки 14 стопорных носков 11 больше не контактируют с удерживающими краями 17 приемных элементов для носка 16. Стопорный носок 11 скользит таким образом по закругленным и имеющим фаску углам между торцевой стороной 18 стопорного носка 11 и боковыми сторонами носка 13 и выскальзывает из углубления в виде канавки приемного элемента 16 и прижимается под действием давления упругих элементов 10 к направляющей втулке 5 верхней части соединительного устройства 2. Благодаря волнообразному выступу 8 верхняя часть соединительного устройства 2 затем просто выкручивается. Таким образом получается система “защелкивания и выкручивания”.
На фиг.9-10 представлены два схематичных изображения верхней части соединительного устройства 2, повернутого на 90°. Показаны корпус 4 и направляющая втулка 5. Кроме того, на фиг.9 видны упругий элемент 10, проходящий параллельно продольной оси соединительного устройства на направляющей втулке 5, и выступающий из нее вертикально стопорный носок 11. Хорошо видно, что диаметр направляющей втулки 5 меньше диаметра наружной стенки 4 верхней части соединительного устройства 2. Выступ 8 между корпусом 4 и направляющей втулкой 5 образован скользящей опорной поверхностью 9, выполненной в виде волны.
На фиг.11 схематично представлен вид соединительного устройства 1 в собранном состоянии. При этом выступ 8 верхней части соединительного устройства 2 полностью лежит на скользящей опорной поверхности 9 нижней части соединительного устройства 3.
На фиг.12 схематично дано изображение соединительного устройства 1 из фиг.1 в сечении по линии XII-XII. В верхней части 2 находится при этом втулка 19, выполненная по существу в виде цилиндра. Втулка 19 прилегает к внутренней стенке 20 верхней части соединительного устройства 2. С втулкой 19 соединены за одно целое упругие элементы 10. На нижнем конце упругих элементов 10 выполнена область, в которой выступают со смещением на 180° стопорные носки 11. Втулка 19 в представленном примере выполнения изготовлена из упругой эластичной пластмассы.
Кроме того, на фиг.12 схематично изображена в сечении нижняя часть соединительного устройства 3, которая в области приемных элементов для носка 16 имеет удерживающие края 17, в которых находятся стопорные крючки 14 стопорных носков 11 в заблокированном состоянии.
Изобретение относится к ручному или стержневому миксеру, имеющему соединительное устройство (1) для отделения хвостовика с рабочим инструментом от электрической приводной части, причем верхняя часть соединительного устройства (2), расположенная на приводной части, имеет блокирующие элементы, а нижняя часть соединительного устройства (3) имеет запирающие элементы, благодаря которым соединительное устройство (1) выполнено с возможностью блокирования по оси. При этом блокирующие элементы образованы стопорными носками (11), выпирающими в радиальном направлении наружу с упругой нагрузкой, а запирающие элементы образованы углублениями на внутренней окружности нижней части соединительного устройства (3), причем верхняя часть соединительного устройства (2) выполнена с возможностью поворота относительно нижней части соединительного устройства (3), и соединительное устройство выполнено, таким образом, с возможностью разъединения. Благодаря этому получается улучшенный ручной или стержневой миксер. При этом возможно простое и без особых усилий соединение и разъединение приставки и приводной части путем "защелкивания и вывинчивания". Так как для соединения заявленного ручного или стержневого миксера требуется лишь незначительное количество элементов и от дополнительных исполнительных элементов можно отказаться, его обслуживание является очень простым, а изготовление недорогим. 12 з.п. ф-лы, 12 ил.
| GB 1160289 А, 06.08.1969 | |||
| Состав влагопрочного картона | 1988 |
|
SU1523608A1 |
| ИНСТРУМЕНТ | 1994 |
|
RU2109916C1 |
| WO 9903388 А, 28.01.1999. | |||
