100 SS- tZ
2-5 2-k 1-3
щего - раствор лигносульфонатов, антистаритель - окись цинка и коагулянт алюмокалиевые квасцы при следующем содержании компонентов, мае.ч,:
Волокнистый полуфабрикат
Водно-дисперсионное
связующее
Стабилизатор связующего
Антистаритель
Коагулянт
Волокнистый полуфабрикат может дополнительно содержать волокна хлопко вой целлюлозы при следующем соотношении волокнистых компонентов, мае.ч.:
Волокна целлюлозы .
с содержанием
| -целлюлозы 95-96 70-90
Волокна хлопковой ,
целлюлозы10-30
или кожевенные волокна хромового и/или растительного дубления при соотношении, мае. ч.:
Волокна целлюлозы
с содержанием . с(-целлюлозы 95-96 60-80
Кожевенные волокна 20-40
Состав может включать краситель для придания конечному продукту эстетических свойств.
Предлагаемый состав для получения влагопрочного картона приготавливают следующим образом.
Облагороженную целлюлозу с содержанием о(Целлюлозы 95-9б разбивают в гидроразбивателе и домалывают на дисковых, конических мельницах, в ролах или на другом типе размольного оборудования до степени помола 20- 25°lilP. Отдельными потоками размалывают волокна хлопковой целлюлозы до 25 30°ЫР, кожевенные волокна хромово и/или растительного дубления до 7 , смешивают с размолотыми волокнами облагороженной целлюлозы и полученную суспензию волокнистого полуфабриката разбавляют водой до конценрации. 1,0-2,0%.
Водно-дисперсионное связующее го- товят путем смешивания в указанном соотношении полихлоропренового латекса, например Найрит Л-18 и сополимера бутадиена, стирола, акрилонит- рила и метакриловой кислоты с содержанием последней 1,,0, введения в полученную смесь при постоянном перемешивании антистарителя хлоропрено
0
0
5
5
0
5
0
5
5
вого полимера - окиси цинка и стабилизатора связующего - раствора лигносульфонатов, разбавления водой до 5- концентрации, считая на полимер связующего.
Приготовленное стабилизированное водно-дисперсионное связующее при постоянном перемешивании в заданном количестве вводят в готовую суспензию волокнистого полуфабриката. После достижения равномерного распределения водно-дисперсионного связующего в суспензии волокнистого полуфабриката в полученную систему для стабилизации частиц полимерного связующего, вводят коагулянт - раствор алюмока- лиевых или алюмоаммонийных квасцов и перемешивают в течение мин до полного осветления межволоконно/ жидкости.
Из приготовленного состава на длин- носеточной машине или другом картоно- делательном оборудовании по общепринятой технологии изготавливают влаго- прочный картон.
Образцы влагопрочного картона предлагаемого и известных составов получают путем отлива листов картона на листоотливном аппарате, прессования при давлении 1,0 МПа, конвективной сушки при 70-80°С до сухости , суточной отволожки и каландррвания.
В табл. 1 приведены составы образ- цов влагопр9чного картона; в табл. 2 - показатели качества образцов картона.
Предлагаемый состав обеспечивает получение влагопрочного картона с высоким процентом общей деформации „ структуры при воздействии нормальных к его поверхности усилий, т.е. позволяет улучшить качество картона за (;чет повышения эксплуатационных свойств, что обеспечивает комфортность обуви. Кроме того, позволяет снизить себестоимость картона.
Введение в состав волокон хлопковой целлюлозы или кожевенных волокон дополнительно обеспечивает повышение гигиенических показателей картона и устойчивости картона к истиранию во влажном Состоянии.
Формула изобретений
1. Состав влагопрочного картона, преимущественно для внутренних деталей обуви, содержащий волокнистый полуфабрикат на основе волокон целлюлоТ а б л и ц а 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для изготовления стелечного картона | 1988 |
|
SU1523609A1 |
Состав для изготовления стелечного картона | 1980 |
|
SU910906A1 |
Масса для изготовления кожевенного картона | 1988 |
|
SU1523607A1 |
Состав для изготовления стелечного картона | 1975 |
|
SU529278A1 |
Состав для изготовления стелечного картона | 1981 |
|
SU1060736A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНА | 1993 |
|
RU2042006C1 |
Способ изготовления обувного картона | 1981 |
|
SU1030450A1 |
Состав для изготовления обувного картона | 1992 |
|
SU1838491A3 |
СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛА | 1991 |
|
RU2021405C1 |
Бумажная масса | 1988 |
|
SU1548303A1 |
Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет улучшить качество карбона за счет повышения эксплуатационных свойств при одновременном снижении себестоимости. Готовят смесь из следующих компонентов, мас.ч.:100 волокнистого полуфабриката на основе волокон целлюлозы с содержанием α-целлюлозы 95-96%
35-42 воднодисперсионного связующего - смеси хлоропренового полимера и сополимера бутадиена, стирола, акрилонитрила и метакриловой кислоты с содержанием последней 1,5-3,0% при их соотношении в смеси, соответственно 1:0,5-1,2
2-5 стабилизатора связующего - раствора лигносульфонатов
2-4 антистарителя - окиси цинка и 1-3 алюмокалиевых квасцов в качестве коагулянта. В волокнистый полуфабрикат дополнительно вводят либо волокна хлопковой целлюлозы при их следующем содержании, мас.ч. 70-90 волокна целлюлозы с содержанием α-целлюлозы 95-96% и 10-30 волокна хлопковой целлюлозы: либо кожевенные волокна хромового и/или растительного дубления при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:60-80 волокна целлюлозы с содержанием α-целлюлозы 95-96% и 20-40 кожевенные волокна. 2 з.п. ф-лы и 2 табл.
Редактор Н.Яцола
Составитель В.Шиманская
Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар
Заказ 7010/28
Тираж 330
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. й/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101
Подписное
Состав для изготовления стелечного картона | 1975 |
|
SU529278A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Термосно-паровая кухня | 1921 |
|
SU72A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-11-23—Публикация
1988-02-25—Подача