СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО Российский патент 2005 года по МПК C22C23/04 

Описание патента на изобретение RU2245389C1

Изобретение относится к области машиностроения и авиастроения, где могут быть применены экономно легированные магниевые сплавы в качестве легкого прочного и свариваемого конструкционного материала, например, детали кресел, детали приборных отсеков, детали пульта управления, обечайки и т.д.

Известен сплав на основе магния следующего химического состава, мас.%:

Zn 1,0-6,0

Zr 0,4-1,0

РЗМ 1,5-5,0

Са до 0,3

Mg остальное

(Патент США №6299834)

Недостатком известного сплава является то, что сплав не обеспечивает достаточной трещиностойкости сварных соединений при использовании его в качестве присадочного материала, что снижает работоспособность изделий.

Известен также состав присадочной проволоки, рекомендуемый преимущественно для сварки магниевых сплавов, следующего химического состава, мас.%:

Zn 2,5-5

Zr 0,6-1,1

La-Се 0,5-1,5

Mg остальное

(Авторское свид. СССР №572355)

Недостатком этого состава является то, что механические и технологические свойства этого состава недостаточны и изготовление из него изделий не представляется возможным. Применение этого состава ограничивается только в качестве сварочной проволоки.

Причем при применении известного состава в качестве присадки при сварке магниевых сплавов в шве возникают значительные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин, снижению пластичности сварного шва, ухудшению качества и работоспособности изделий, например, таких, как приборные отсеки, приборные панели, детали кресел и т.д.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является сплав на основе магния и изделие, выполненное из него, следующего химического состава, мас.%:

Zn 1,0-1,5

Zr 0,15-0,30

Се 0,05-0,10

не менее одного элемента, выбранного из группы Nd, La, Pr, Sm 0,10-0,15

Mg остальное

(Патент РФ №2184168)

Сплав-прототип имеет недостаточно высокий уровень прочностных свойств. При использовании его в качестве присадочного материала полученные сварные соединения обладают недостаточно высокими прочностными и пластическими свойствами, что приводит к снижению ресурса и надежности изделий.

Технической задачей изобретения является повышение прочностных свойств сплава на основе магния при одновременном повышении прочностных и пластических свойств сварных соединений и изделий, выполненных из предлагаемого сплава.

Поставленная задача достигается тем, что предложен сплав на основе магния, содержащий цинк, цирконий, лантан, который дополнительно содержит алюминий и гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Zn 0,8-1,50

Zr 0,15-0,50

La 0,7- 1,50

Al 0,005-0,05

Hf 0,001-0,05

Mg остальное

и изделие, выполненное из него.

Предлагаемый сплав может быть применен для изготовления деталей планера самолетов, в том числе для изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации (панели обслуживания, приборные панели, качалки, рычаги и т.д.), а также в качестве сварных соединений и присадочного материала для магниевых сплавов.

Авторами было установлено, что содержание в сплаве на основе магния цинка, циркония, лантана и дополнительно введение алюминия и гафния в заявленных пределах приводит к проявлению значительного модифицирующего эффекта. В структуре сплава происходит образование большого количества новых центров кристаллизации, которыми становятся первичные интерметаллиды HfAl3, HfZn2, HfZn5, Mg12Al17. Причем этот эффект наследуется структурой деформированных полуфабрикатов. Мелкодисперсные частицы этих интерметаллидов, хаотически равномерно распределенные как в основном твердом растворе, так и по границам зерен, способствуют повышению прочностных характеристик предлагаемого сплава и сварных соединений, в том числе сварных соединений других магниевых сплавов при использовании заявляемого сплава в качестве присадочного материала. Авторами обнаружено, что наличие указанных интерметаллидов, образующихся при легировании сплава компонентами в заявляемых соотношениях в фазовом составе, приводит к повышению температуры рекристаллизации до 280-320°С. В результате этого нагрев заготовок сплава в процессе деформации не вызывает роста зерна. Это обстоятельство также позволяет достичь и сохранить высокие показатели прочностных свойств деформированных полуфабрикатов предлагаемого сплава, улучшает пластичность и трещиностойкость сварных соединений и увеличивает ресурс изделий.

Примеры осуществления.

Предлагаемый сплав и сплав-прототип были приготовлены в одинаковых условиях. В газовом горне с применением флюса ВИ-2 отлиты плавки, масса каждой составила 10 кг. Получены круглые и плоские слитки каждого сплава. После обточки круглые слитки отпрессованы на прессе, получена проволока ⊘ 2,0 мм. Плоские слитки после фрезерования прокатаны на стане “Дуо” на листы толщиной 2,0 мм. Листы порезаны на мерные заготовки, часть из которых сварена методом аргоно-дуговой сварки встык.

Исследованы сравнительные механические свойства листовых заготовок и сварных соединений предлагаемого сплава, сплава-прототипа в соответствии с ГОСТ 1497-76, ГОСТ 6996-66.

В таблице 1 представлены составы и механические свойства сплава-прототипа и предлагаемого сплава. В таблице 2 - сравнительные свойства сварных соединений при использовании предлагаемого сплава и сплава-прототипа в качестве основного сплава и присадочного материала.

В таблице 2 приведены также свойства сварных соединений предлагаемого сплава и сплава-прототипа при использовании их как присадки для сварки серийного сплава на основе магния - МА2-1.

Анализ полученных результатов свидетельствует о преимуществе предлагаемого сплава:

По значениям предела прочности и предела текучести предлагаемый сплав на 10-12% превосходит сплав-прототип.

Преимущества предлагаемого сплава наглядно подтверждаются при сравнении основных характеристик сварных соединений: как по пределу прочности, так и по величине угла загиба сварные соединения, изготовленные с его использованием в качестве присадочного материала, превосходят соответственно на 10-15% и 1,8-2 раза сварные соединения, полученные с применением сплава-прототипа. Значения νкрит, характеризующие трещиностойкость сплавов, у предлагаемого сплава в 4,2 раз выше, чем у сварного соединения сплава-прототипа при использовании соответственно самих сплавов в качестве присадки. Применение предлагаемого сплава обеспечивает эффективный рост характеристик сварных соединений в случае его использования в качестве присадки для сварки серийного сплава МА2-1: предел прочности увеличивается на 20-25%, угол загиба - на 40-45%, νкрит возрастает примерно в 3 раза (табл.2).

Применение предлагаемого сплава в качестве нового легкого и прочного свариваемого конструкционного материала улучшит качество и снизит массу изделий.

Применение предлагаемого сплава как присадочного материала обеспечит повышение коэффициента использования металла, гарантирует увеличение ресурса и надежности изделий.

Таблица 1№ п/пСплавХимический состав, масс.%Механические свойства сплавов  ZnZrAlHfPЗMMgσвσ0,2      LaСе МПа1Предлагаемый
сплав
0,800,150,0050,0010,7-ОСТАЛЬНОЕ295234
2 1,150,330,0280,0261,1- 3012393 1,500,500,050,051,5- 3052454Сплав-прототип1,250,23--0,08 272218

Таблица 2№ п/пСплавПрисадочный материалСвойства сварных соединений   σв св.соед.α1)V2)крит.   МПаград.ММ/МИН1Предлагаемый сплавсостав 1232982,52 состав 2237942,43 состав 3243922,54Сплав-прототипПредлагаемый сплав, состав 1225761,85 Предлагаемый сплав, состав 2229781,96 Предлагаемый сплав, состав 3223811,87 Сплав-прототип195440,68МА2-1Предлагаемый сплав, состав 1223721,59 Предлагаемый сплав, состав 2228761,410 Предлагаемый сплав, состав 3230741,611 Сплав- прототип186430,5Примечание: 1) α-угол загиба сварного соединения, определяется по ГОСТ 6996-66, характеризует способность сварных соединений принимать заданный по размеру и форме изгиб, что определяет пластичность сварного соединения;
2) νкрит - минимальная скорость деформации (растяжения) затвердевающего в процессе сварки сплава, приводящая к горячей трещине в испытуемом сечении. Характеризует трещиностойкость сварного соединения

Похожие патенты RU2245389C1

название год авторы номер документа
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2005
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Волкова Екатерина Федоровна
RU2293784C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Волкова Екатерина Федоровна
  • Чекалин Олег Михайлович
  • Акинина Мария Владимировна
RU2554269C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 1999
  • Лукин В.И.
  • Иода Е.Н.
  • Филатов Ю.А.
  • Арзамасов В.Б.
  • Иода А.А.
  • Грушко О.Е.
  • Лоскутов В.М.
RU2148101C1
ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ЛЕГИРОВАННЫЙ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМИ МЕТАЛЛАМИ 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Лукин Владимир Иванович
  • Иода Евгения Наумовна
  • Свиридов Александр Владимирович
  • Пантелеев Михаил Дмитриевич
  • Скупов Алексей Алексеевич
RU2604084C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2001
  • Каблов Е.Н.
  • Лукин В.И.
  • Иода Е.Н.
  • Лоскутов В.М.
  • Савичева Е.Ю.
RU2210613C2
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2003
  • Лукин В.И.
  • Иода Е.Н.
  • Лоскутов В.М.
  • Савичева Е.Ю.
  • Гриднев Ю.М.
RU2237097C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2000
  • Каблов Е.Н.
  • Петраков А.Ф.
  • Лукин В.И.
  • Петраковский С.А.
  • Жирнов А.Д.
  • Иода Е.Н.
  • Лоскутов В.М.
  • Истомин А.Г.
RU2180929C2
СОСТАВ ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 2004
  • Лукин В.И.
  • Иода Е.Н.
  • Лоскутов В.М.
  • Базурина Е.Я.
  • Савичева Е.Ю.
RU2265674C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2003
  • Мухина И.Ю.
  • Уридия З.П.
  • Жирнов А.Д.
  • Ковалев И.Е.
  • Степанов В.В.
  • Корчагина В.А.
  • Боков К.А.
  • Белкин Г.И.
  • Ряпосов Ю.А.
  • Ваал И.В.
RU2230814C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2000
  • Фридляндер И.Н.
  • Каблов Е.Н.
  • Сенаторова О.Г.
  • Легошина С.Ф.
  • Самонин В.Н.
  • Сухих А.Ю.
  • Кохорст Иоганнес
RU2184166C2

Реферат патента 2005 года СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО

Изобретение относится к области машиностроения и авиастроения, где могут быть использованы экономно легированные магниевые сплавы в качестве легкого прочного и свариваемого конструкционного материала, например, для деталей кресел, деталей приборных отсеков, обечайки и т.д. Предложен сплав на основе магния и изделие, выполненное из него. Сплав содержит цинк, цирконий, лантан, при этом он дополнительно содержит алюминий, гафний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Zn 0,8-1,50, Zr 0,15-0,50, La 0,7-1,50, Al 0,005-0,05, Hf 0,001-0,05, Mg остальное. Технический результат - повышение прочностных свойств сплава на основе магния при одновременном повышении прочностных и пластических свойств сварных соединений и изделий, выполненных из предлагаемого сплава. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 245 389 C1

1. Сплав на основе магния, содержащий цинк, цирконий, лантан, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюминий и гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Zn 0,8-1,50

Zr 0,15-0,50

La 0,7-1,50

Al 0,005-0,05

Hf 0,001-0,05

Mg Остальное

2. Изделие из сплава на основе магния, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава по п.1.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2245389C1

СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2000
  • Каблов Е.Н.
  • Фридляндер И.Н.
  • Волкова Е.Ф.
  • Гуревич Ф.Л.
  • Горбань Н.В.
  • Спирякина Г.И.
  • Садков В.В.
RU2184168C2
Состав сварочной проволоки 1975
  • Шпагин Борис Васильевич
  • Крымов Владимир Васильевич
  • Тихонова Вера Викторовна
  • Федорова Вера Константиновна
  • Марков Александр Иванович
  • Никольская Елена Михайловна
  • Коняев Герман Иванович
SU572355A1
US 6299834 A, 09.10.2001
WO 03074748 А, 12.09.2003
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРУЖИН 2010
  • Тебенко Юрий Михайлович
  • Землянушнова Надежда Юрьевна
  • Белков Евгений Григорьевич
  • Землянушнов Никита Андреевич
RU2415729C1

RU 2 245 389 C1

Авторы

Фридляндер И.Н.

Волкова Е.Ф.

Гуревич Ф.Л.

Лоскутов В.М.

Даты

2005-01-27Публикация

2003-12-30Подача