Изобретение относится к химической технологии, в частности к изготовлению мягких древесноволокнистых плит мокрым способом.
Известна композиция для мягких древесноволокнистых плит, содержащая древесное волокно, парафин и серную кислоту [Ребрин С.П., Мерсов Е.Д., Евдокимов В.Н. Технология древесноволокнистых плит. - М.: Лесная промышленность, 1982, с.272].
Недостатком известной композиции является высокое содержание кондиционной древесной массы
Технический результат изобретения - снижение расхода кондиционной древесной массы без изменения качества готовых мягких древесноволокнистых плит.
Технический результат изобретения достигается тем, что композиция для мягких древесноволокнистых плит в качестве части древесного сырья содержит волокносодержащий осадок, полученный в результате механической очистки промышленных стоков целлюлозного и плитного производств, при массовом соотношении древесного волокна и волокносодержащего осадка (90-96):(10-4) соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Древесное волокно 86,7-92,5
Осадок волокносодержащий 9,6-3,8
Эмульсия парафиновая 2,5
Кислота серная 1,2
Волокносодержащий осадок образуется при механической очистке промышленных стоков целлюлозного и плитного производств после их предварительной биологической очистки.
Отличительным признаком предлагаемой композиции является содержание в ее составе в качестве древесного сырья волокносодержащего осадка, являющегося отходом при мокром способе производства древесноволокнистых плит и сульфатном способе производства целлюлозы.
Пример получения композиции для древесноволокнистых плит
В кондиционное древесное волокно хвойных пород со степенью помола 26 с, концентрацией массы 2,3% добавляют волокносодержащий осадок [табл.1] концентрацией 22,50 г/л при весовом соотношении 96:4; затем добавляют серную кислоту в количестве 1,2% к массе абсолютно сухого волокна для доведения рН среды до 4,2 и парафиновую эмульсию в количестве 2,5% к массе абсолютно сухого волокна.
Композицию перемешивают, загружают в лабораторную отливную машину для обезвоживания волокнистого ковра. Влажные плиты дополнительно подвергают обезвоживанию в лабораторном прессе холодной подпрессовки (до влажности не более 60%) при удельном давлении 0,3 МПа в течение 3 с. Затем плиты сушат в сушильных камерах в течение 3 ч до влажности на более 3%. Из полученных плит вырезают образцы в соответствии с ГОСТ 19592. Водопоглощение плит определяют через 2 ч после выдерживания их в воде при температуре 20°С. Проверку прочности на изгиб производят на испытательной машине по ГОСТ 7855-74.
Физико-механические показатели мягких древесноволокнистых плит, полученных из композиций различного состава, приведены в табл.2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 2001 |
|
RU2196791C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 2011 |
|
RU2484955C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1991 |
|
RU2016945C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2082603C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ТИПА МЯГКИХ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1991 |
|
RU2021106C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 2011 |
|
RU2515230C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2068862C1 |
Композиция для древесноволокнистых плит | 1988 |
|
SU1643575A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ТИПА МЯГКИХ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1991 |
|
RU2010702C1 |
ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2076125C1 |
Изобретение относится к композиции, предназначенной для изготовления мягких древесноволокнистых плит, и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Композиция включает, мас.%: древесное волокно 86,7-92,5, волокносодержащий осадок 9,6-3,8, парафиновую эмульсию 2,5 и серную кислоту 1,2, причем массовое соотношение древесного волокна и волокносодержащего осадка составляет 90-96:10-4 соответственно. Использование в качестве древесного сырья волокносодержащего осадка, являющегося отходом при мокром способе производства древесноволокнистых плит и сульфатном способе производства целлюлозы, позволяет снизить расход кондиционной древесной массы без изменения качества готовых мягких древесноволокнистых плит. 2 табл.
Композиция для мягких древесно-волокнистых плит, включающая кондиционное древесное волокно, волокносодержащий осадок, парафин и серную кислоту, отличающаяся тем, что в качестве части древесного сырья содержит волокносодержащий осадок, полученный в результате механической очистки промышленных стоков целлюлозного и плитного производств, при массовом соотношении древесного волокна и волокносодержащего осадка 90-96:10-4 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Древесное волокно 86,7-92,5
Осадок волокносодержащий 9,6-3,8
Эмульсия парафиновая 2,5
Кислота серная 1,2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 2001 |
|
RU2196791C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ТИПА МЯГКИХ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1991 |
|
RU2021106C1 |
Ребрин С.П | |||
и др | |||
Технология древесноволокнистых плит | |||
Москва, Лесная промышленность, 1982, с.272. |
Авторы
Даты
2005-02-10—Публикация
2003-02-25—Подача