Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к предварительной переработке руд и концентратов и более конкретно - к окускованию мелкоизмельченных плавикошпатовых концентратов с целью их дальнейшего использования в качестве флюса в металлургическом переделе.
В настоящее время значительное количество плавикошпатовых руд в мире перерабатывается методами флотации (в России до 80-85%). В то же время для нужд металлургии, где плавиковый шпат используется в виде флюса, требуется окускованный материал крупностью от 5 до 300 мм.
Известны три способа окускования мелкоизмельченных концентратов: агломерация; грануляция со связующими; брикетирование со связующими или без связующих на различного вида прессах [Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы. Под ред. О.С.Богданова. М.: Недра, 1983 г., с.181-242].
Например, на Калангуйском плавикошпатовом комбинате проводилась грануляция плавикошпатового концентрата, имевшего влажность 6-7%, со связующим - бентонитом. Грануляция проводилась в чашевом грануляторе. Полученные окатыши подвергались обжигу при температуре 1000-1050°С. Данный метод окускования требовал высоких энергетических затрат и создавал тяжелые условия труда. Аналогичный недостаток имеет и метод агломерации.
Более дешевым способом является метод брикетирования флотационных плавикошпатовых концентратов путем прессования при давлении порядка 20-100 МПа со связующим [Б.М.Рабич. “Брикетирование в черной и цветной металлургии”. Издательство “Металлургия”, 1975, с.232]. Основным недостатком данного метода окускования является необходимость использования дорогостоящего прессовального оборудования. Кроме того, при повышенной влажности исходного концентрата (например, кеки фильтров флотационного плавикошпатового концентрата содержат свыше 8-15% влаги) работа пресса затрудняется, а брикеты часто подвержены разрушению из-за залипания в ячейках пресса исходного материала. Например, в работе [Галаганов А.И., Гасик М.И., Кандыпко В.П. “Исследование особенностей технологии брикетирования флюоритового концентрата после фильтр-пресса”. Отчет ДМИ г.Днепропетровск, Украина, 1992 г.] показано, что брикетирование флотационного плавикошпатового концентрата, полученного на ОАО “Ярославский ГОК, оказалось невозможным при влажности продукта свыше 8% из-за залипания в ячейках пресса.
Данное предложение направлено на создание способа окускования мелкоизмельченных плавикошпатовых концентратов с повышенной влажностью (8-18%), получение окускованного продукта, соответствующего техническим условиям на данный вид продукции.
Достигается это тем, что мелкоизмельченные плавикошпатовые концентраты при влажности 8-18% перемешивают с известью (гашеной или негашеной) и патокой в следующих весовых процентах к массе концентрата, соответственно 1-2 и 2-6%, после чего эту массу продавливают через отверстие (фильеру), разделяют на мерные части, сушат в течение 10-30 мин при температуре 60-120°С и выдерживают в дальнейшем при положительной температуре в течение 5 суток.
Предложенный способ окускования мелкоизмельченного плавикошпатового концентрата позволяет избежать установки дорогостоящего прессового оборудования и значительно удешевить процесс получения окускованного материала.
Предложенный способ осуществляют следующим образом.
Влажный флотационный концентрат, полученный с фильтров, с влажностью от 8 до 18% (фильтры типа “Керамик” и вакуумные дисковые фильтры) перемешивают в шнековом смесителе (возможно перемешивание в лопастном смесителе) с известью (гашеной или негашеной) и патокой, что придает шихте пластичные свойства. Затем с помощью шнека влажную массу продавливают через фильеру. Полученную заготовку разрезают на мерные куски и подают на подсушку в течение 10-30 мин при температуре 60-120°С, после чего выдерживают в течение 5 суток при положительной температуре.
Конкретный пример осуществления предложенного способа
Испытания проводились на флотационном флюоритовом концентрате ОАО “Ярославский ГОК”. Влажность концентрата, взятого с дисковых вакуум-фильтров, составляла 15,2%, содержание класса - 50 микрон 100%. Концентрат смешивался с извесью (гашеной или негашеной) (2% весовых к массе концентрата) и патокой (4% весовых к массе концентрата) и продавливался шнеком через отверстия диаметром 15 мм. Полученная заготовка в виде цилиндра разрезалась ножом на куски длиной 15-25 мм. Перемешивание проводилось в аппарате типа “Экструдер”.
Полученный окускованный плавикошпатовый продукт подсушивался при температуре 60-120°С в течение 20 мин, а затем выдерживался 5 суток при плюсовой температуре.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ ФЛОТАЦИОННЫХ ФЛЮОРИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2004 |
|
RU2268314C1 |
СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ПРОДУКТОВ | 2012 |
|
RU2490339C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ГРАВИТАЦИОННЫХ СИЛИКАТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЗОЛОТО И СЕРЕБРО | 2002 |
|
RU2221062C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГЕРМАНИЯ | 2008 |
|
RU2375481C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТА ЭКСТРУЗИОННОГО (БРЭКСа) ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МЕТАЛЛА | 2012 |
|
RU2506325C2 |
Шихта для получения безобжигового окускованного рудного сырья | 1986 |
|
SU1474176A1 |
Способ безобжигового окускования | 1980 |
|
SU989874A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2466196C1 |
Способ окускования дисперсных материалов | 1988 |
|
SU1520123A1 |
Способ получения марганецсодержащих брикетов | 1990 |
|
SU1698305A1 |
Изобретение относится к предварительной обработке мелкоизмельченных плавикошпатовых концентратов с целью их дальнейшего использования в качестве флюса в металлургическом переделе. Способ включает перемешивание влажного концентрата со связующим, содержащим известь и патоку. На перемешивание подают концентрат с влажностью 8-18%, гашеную или негашеную известь и патоку в весовых процентах к массе концентрата 1-2 и 2-6% соответственно. Полученную влажную массу продавливают через фильеру, разрезают на мерные части, сушат в течение 10-30 мин при температуре 60-120°С и выдерживают при положительной температуре в течение не менее 5 суток. Изобретение позволит окусковывать мелкоизмельченный плавикошпатовый концентрат с повышенной влажностью, получая продукт необходимой прочности.
Способ окускования мелкоизмельченных плавикошпатовых концентратов, включающий перемешивание влажного концентрата со связующим, содержащим известь и патоку, отличающийся тем, что на перемешивание подают концентрат с влажностью 8-18%, гашеную или негашеную известь и патоку в количестве к массе концентрата 1-2% и 2-6% соответственно и полученную влажную массу продавливают через фильеру, разрезают на мерные части, сушат в течение 10-30 мин при температуре 60-120°С и выдерживают при положительной температуре в течение не менее 5 суток.
US 4139587 А, 13.02.1979 | |||
РАВИЧ Б.М | |||
Брикетирование руд | |||
М., Недра, 1982, с.60-64 | |||
US 4369062 А, 18.01.1983. |
Авторы
Даты
2005-02-10—Публикация
2003-03-21—Подача