Способ окускования дисперсных материалов Советский патент 1989 года по МПК C22B1/243 

Описание патента на изобретение SU1520123A1

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может найти применение при опусковаьши рудного сырья.

Цель изобретения - повышение прочности кусков.

Воздушно-влажная среда предусматривает 100%-ную или близкую к ней относительную влажности, позволяющую сохранить влагу в образцах при их нагревании. Вьщержка кусков в воздушно-влажной среде при 4О-100°С в течение 0,4-10,0 ч обеспечивает высокую степень растворения неорганического клея и эффективное его использование как вяжущего при последующей упрочняющей сушке.

Температурный интервал (40-100 С) обработки, кусков в воздушно-влажной среде обусловлен тем, что при температуре ниже 40 с; заметно падает скорость растворения клея, что ведет к неполному его использованию как вяжущег о и снижению прочности образцов. При температуре обработки более 100 С во31шкает избыточное давление пара, последующее сбрасывание которого ведет к разрушению сырцов.

Временной интервал продолжительности вьщержки образцов в воздушно-влажной среде (0,4-10,0 ч) обусловлен тем, что ниже нижнего предела не достигается необходимая степень растворения клея, что ведет к получению образцов с низкой прочностью. Вьш1е верхнего предела (более 10 ч) вьщержка ведет к снижению прочности образцов вследствие их переувлажнения и разрушения.

Пример. Компоненты шихты (рудный материал, неорганический клей в твердом виде и добавки) после измельчения дозируют, смешивают, увлажняют и окусковывают методами брикетирования или гранулирования. Возможно, совместное измельчение компонентов шихты. Окускованный продукт (брикеты, окаты(Л

сд ю

to

со

данной температуры и выдерживают в т

ши) выдерживают в воздушно-влажной среде при AO-IOU C с целью o6edne4eHHH полного растворения неорганического клея. Продолжительность вьщержки сое- с тавляет 0,4-10,0 ч и зависит от типа неорганического клея, степени его измельчения, температуры выдержки, массовой доли клея в шихте и др. Затем окускованный продукт сушат при 100- 10 казала, что количество образующейся

чение заданного времени, затем их су шат на воздухе при 200°С и определяют прочность на сжатие.

Результаты испытаний представлен в табл. 2.

Оценка кусков на истираемость по

данной температуры и выдерживают в те казала, что количество образующейся

казала, что количество образующейся

чение заданного времени, затем их сушат на воздухе при 200°С и определяют прочность на сжатие.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

ала, что количество образующейся

Оценка кусков на истираемость по

Похожие патенты SU1520123A1

название год авторы номер документа
Способ окускования руд и концентратов 1981
  • Бережной Николай Николаевич
  • Федоров Станислав Алексеевич
  • Бойковец Владимир Яковлевич
  • Паталах Алим Алексеевич
  • Мова Татьяна Семеновна
  • Билоус Владимир Николаевич
SU1028731A1
СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ 1993
  • Талхаев М.П.
  • Борисова Л.И.
  • Пименов С.Д.
  • Шамшин Ю.С.
  • Алушкин Ю.А.
  • Юрьева В.И.
  • Шевчук Д.Е.
  • Маршалл И.В.
  • Талхаева Л.М.
RU2074111C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГЕРМАНИЯ 2008
  • Свиридова Марина Николаевна
  • Танутров Игорь Николаевич
  • Бажов Павел Сергеевич
RU2375481C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 2005
  • Кашин Виктор Васильевич
  • Моисеев Алексей Александрович
  • Свиридова Марина Николаевна
  • Танутров Игорь Николаевич
  • Юдин Александр Дмитриевич
RU2306348C1
Способ подготовки шихты 1990
  • Павловец Виктор Михайлович
SU1730186A1
СПОСОБ БЕЗОБЖИГОВОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА, СОДЕРЖАЩИХ ЗАМАСЛЕННУЮ ОКАЛИНУ 2000
  • Карпов Сергей Александрович
RU2292405C2
СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОРГАНИЧЕСКОГО СВЯЗУЮЩЕГО 2005
  • Зорин Сергей Николаевич
  • Зайнетдинов Тимур Имберович
  • Вайнштейн Роман Михайлович
RU2272848C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЖЕЛЕЗОРУДНОЙ ШИХТЫ К ОКУСКОВАНИЮ 2005
  • Ломовцев Лев Алексеевич
  • Кретов Сергей Иванович
  • Минеев Владимир Иванович
  • Борисенко Борис Иванович
  • Потапов Сергей Александрович
  • Исхаков Зуфар Хабибрахманович
RU2301273C1
СПОСОБ АЛГОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ 1993
  • Пименов С.Д.
  • Талхаев М.П.
  • Борисова Л.И.
  • Бакай В.С.
  • Кайтмазов В.А.
  • Буксеев В.В.
  • Роман Е.В.
  • Хохлова О.П.
  • Галеев И.Н.
  • Корнелаев В.А.
  • Сизов Г.В.
  • Савченко С.И.
  • Резник С.Е.
  • Юрьева В.И.
RU2085483C1
Сульфидизатор для переработки окисленных руд и концентратов цветных металлов 1983
  • Смоленская Елена Аркадьевна
  • Корепанова Евгения Степановна
  • Селиванов Евгений Николаевич
  • Рябин Виктор Афанасьевич
  • Ватолин Николай Анатольевич
  • Окунев Аркадий Иванович
  • Прохоров Анатолий Григорьевич
  • Сорокин Александр Алексеевич
SU1122726A1

Реферат патента 1989 года Способ окускования дисперсных материалов

Изобретение предназначено для окускования дисперсных материалов. Цель изобретения - повышение прочности кусков. Способ включает использование в качестве вяжущего неорганического клея, его введение в шихту в твердом виде, смешивание шихты, увлажнение, формирование сырых кусков и их сушку. При этом неорганический клей в сформованных кусках предварительно растворяют выдержкой их в воздушно-влажной среде при температуре 40-100°С в течение 0,4-10,0 ч. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 520 123 A1

500°С до содержания влаги не более 0,5%. При окомковании и брикетировании используют хромовьй и марганцевый концентраты, химический состав которых представлен в табл. 1.

В качестве неорганического клея используют силикат натрия (силикатная глыба) и полифосфат натрия, измельченные до крупности 95% класса - 74 мкм. После дозирования компонентов шихту увлажняют до 5%, смешивают- и окусковывают. Окомкование ведут до образования гранул крупностью 12 - 14 мм. Брикеты (ДхН 15х15 мм) готовят при усилии прессования 65 МПа. Сырые образцы помеп1,ают в закрытый сосуд над поверхностью воды, нагревают до за

Концентрат

Содержание элементов, %

р ка з МпОг СаО Si04 MgO S In.п.п.

Хромовый Марганцевый

58,6 14,4 - 0,13 2,6 8,9 15,2 0,01 5,2 30,-9 2,59 22,0 4,84 0,69 0,31

XpoMonbiii,

окатьиш То же

Силикатная глыба, 10 Силикатная глыба, 2

То же

6,5

5,9

6,2 5,9 5,9 5,9 5,9 Ь,5 Ь,5

25

21

19 21 21 21 21 1У 19

пыли снизилось с 24,0 до 9,0%. Кроме того, сокращается расход вяжущего с 10 до 2-3%.

Ф о рмула изобретения

Способ окускования дисперсных материалов, включающий использование ., в качестве вяжущего неорганического р клея, его введение в шихту в твердом виде, смешивание шихты, увлажнение, формирование сьфых кусков и их сушку, о т- личающийся тем, что, с целью повьш1ения прочности кусков, сформированные куски перед сушкой вьздер- живают в воздушно-влажной среде при 40-100 С в течение 0,4-10,0 ч.

Таблица 1

0,5

Таблица 2

19

430

14

Г/ 1А 14 14 14 13 13

Продо гженче табл, 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1520123A1

Способ получения шлакообразующих гранул для сталеплавильного производства 1979
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Гавриленко Игорь Андреевич
  • Бережной Николай Николаевич
  • Ищук Николай Яковлевич
  • Дрожилов Лев Александрович
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
  • Воскеричян Арутюн Хосрофович
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Чебурко Всеволод Владимирович
  • Притула Василий Леонтьевич
  • Губин Георгий Викторович
SU1164298A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 520 123 A1

Авторы

Чесноков Александр Андреевич

Лотош Валерий Ефимович

Даты

1989-11-07Публикация

1988-02-12Подача