Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может найти применение при опусковаьши рудного сырья.
Цель изобретения - повышение прочности кусков.
Воздушно-влажная среда предусматривает 100%-ную или близкую к ней относительную влажности, позволяющую сохранить влагу в образцах при их нагревании. Вьщержка кусков в воздушно-влажной среде при 4О-100°С в течение 0,4-10,0 ч обеспечивает высокую степень растворения неорганического клея и эффективное его использование как вяжущего при последующей упрочняющей сушке.
Температурный интервал (40-100 С) обработки, кусков в воздушно-влажной среде обусловлен тем, что при температуре ниже 40 с; заметно падает скорость растворения клея, что ведет к неполному его использованию как вяжущег о и снижению прочности образцов. При температуре обработки более 100 С во31шкает избыточное давление пара, последующее сбрасывание которого ведет к разрушению сырцов.
Временной интервал продолжительности вьщержки образцов в воздушно-влажной среде (0,4-10,0 ч) обусловлен тем, что ниже нижнего предела не достигается необходимая степень растворения клея, что ведет к получению образцов с низкой прочностью. Вьш1е верхнего предела (более 10 ч) вьщержка ведет к снижению прочности образцов вследствие их переувлажнения и разрушения.
Пример. Компоненты шихты (рудный материал, неорганический клей в твердом виде и добавки) после измельчения дозируют, смешивают, увлажняют и окусковывают методами брикетирования или гранулирования. Возможно, совместное измельчение компонентов шихты. Окускованный продукт (брикеты, окаты(Л
сд ю
to
со
данной температуры и выдерживают в т
ши) выдерживают в воздушно-влажной среде при AO-IOU C с целью o6edne4eHHH полного растворения неорганического клея. Продолжительность вьщержки сое- с тавляет 0,4-10,0 ч и зависит от типа неорганического клея, степени его измельчения, температуры выдержки, массовой доли клея в шихте и др. Затем окускованный продукт сушат при 100- 10 казала, что количество образующейся
чение заданного времени, затем их су шат на воздухе при 200°С и определяют прочность на сжатие.
Результаты испытаний представлен в табл. 2.
Оценка кусков на истираемость по
данной температуры и выдерживают в те казала, что количество образующейся
казала, что количество образующейся
чение заданного времени, затем их сушат на воздухе при 200°С и определяют прочность на сжатие.
Результаты испытаний представлены в табл. 2.
ала, что количество образующейся
Оценка кусков на истираемость по
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ окускования руд и концентратов | 1981 |
|
SU1028731A1 |
СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2074111C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГЕРМАНИЯ | 2008 |
|
RU2375481C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | 2005 |
|
RU2306348C1 |
Способ подготовки шихты | 1990 |
|
SU1730186A1 |
СПОСОБ БЕЗОБЖИГОВОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА, СОДЕРЖАЩИХ ЗАМАСЛЕННУЮ ОКАЛИНУ | 2000 |
|
RU2292405C2 |
СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОРГАНИЧЕСКОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2272848C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЖЕЛЕЗОРУДНОЙ ШИХТЫ К ОКУСКОВАНИЮ | 2005 |
|
RU2301273C1 |
СПОСОБ АЛГОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2085483C1 |
Сульфидизатор для переработки окисленных руд и концентратов цветных металлов | 1983 |
|
SU1122726A1 |
Изобретение предназначено для окускования дисперсных материалов. Цель изобретения - повышение прочности кусков. Способ включает использование в качестве вяжущего неорганического клея, его введение в шихту в твердом виде, смешивание шихты, увлажнение, формирование сырых кусков и их сушку. При этом неорганический клей в сформованных кусках предварительно растворяют выдержкой их в воздушно-влажной среде при температуре 40-100°С в течение 0,4-10,0 ч. 2 табл.
500°С до содержания влаги не более 0,5%. При окомковании и брикетировании используют хромовьй и марганцевый концентраты, химический состав которых представлен в табл. 1.
В качестве неорганического клея используют силикат натрия (силикатная глыба) и полифосфат натрия, измельченные до крупности 95% класса - 74 мкм. После дозирования компонентов шихту увлажняют до 5%, смешивают- и окусковывают. Окомкование ведут до образования гранул крупностью 12 - 14 мм. Брикеты (ДхН 15х15 мм) готовят при усилии прессования 65 МПа. Сырые образцы помеп1,ают в закрытый сосуд над поверхностью воды, нагревают до за
Концентрат
Содержание элементов, %
р ка з МпОг СаО Si04 MgO S In.п.п.
Хромовый Марганцевый
58,6 14,4 - 0,13 2,6 8,9 15,2 0,01 5,2 30,-9 2,59 22,0 4,84 0,69 0,31
XpoMonbiii,
окатьиш То же
Силикатная глыба, 10 Силикатная глыба, 2
То же
6,5
5,9
6,2 5,9 5,9 5,9 5,9 Ь,5 Ь,5
25
21
19 21 21 21 21 1У 19
пыли снизилось с 24,0 до 9,0%. Кроме того, сокращается расход вяжущего с 10 до 2-3%.
Ф о рмула изобретения
Способ окускования дисперсных материалов, включающий использование ., в качестве вяжущего неорганического р клея, его введение в шихту в твердом виде, смешивание шихты, увлажнение, формирование сьфых кусков и их сушку, о т- личающийся тем, что, с целью повьш1ения прочности кусков, сформированные куски перед сушкой вьздер- живают в воздушно-влажной среде при 40-100 С в течение 0,4-10,0 ч.
Таблица 1
0,5
Таблица 2
19
430
14
Г/ 1А 14 14 14 13 13
Продо гженче табл, 2
Способ получения шлакообразующих гранул для сталеплавильного производства | 1979 |
|
SU1164298A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-11-07—Публикация
1988-02-12—Подача