Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве плавленых сыров.
Известен способ производства пастообразного плавленого сыра “Янтарь” из смеси твердых сычужных сыров, творога, масла коровьего и других молочных продуктов путем тепловой обработки с добавлением различных солей-плавителей (Сборник технологических инструкций по производству плавленых сыров, утвержденный Госагропромом СССР 22.06.1989 г.).
Недостатком является то, что продукт, получаемый по данному способу, обладает недостаточной биологической ценностью.
Технический результат заключается в повышении биологической ценности продукта за счет сокращения до минимума теплового воздействия на биологически ценные полисахариды.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе производства плавленого сыра, включающем подготовку сырья для плавления, содержащего измельченные твердые сычужные сыры, творог, масло коровье, сливки, сухое обезжиренное молоко, соли-плавители и воду, плавление подготовленной сырной массы путем тепловой обработки в два этапа - вначале до температуры 70-75°С, а затем повышают температуру плавления до 88-90°С с выдержкой 5-6 минут с последующей фасовкой горячей сырной массы, перед вторым этапом тепловой обработки в состав смеси вводят биологически активную пищевую добавку “Модифилан” с массовой долей сухих веществ 80% в количестве 0,2% по отношению к общей массе сырья. В состав сырья для плавления дополнительно используют сухое цельное молоко.
Способ осуществляют следующим образом. Проводят закладку сырья в вакуумный котел-плавитель, оборудованный тепловой рубашкой и механической мешалкой, в следующем порядке: на дно котла во избежание пригара помещают половину рассчитанного количества коровьего масла, затем вносят все оставшиеся компоненты, за исключением оставшегося количества коровьего масла и биологически активной пищевой добавки “Модифилан”. Смесь тщательно перемешивают механической мешалкой без включения пара, а затем производят подогрев массы до температуры 70-75°С, после чего вносят оставшееся количество коровьего масла, биологически активную пищевую добавку “Модифилан” и повышают температуру плавления до 88-90°С, при которой выдерживают сырную массу в течение 5-6 минут при постоянном перемешивании. Расплавленную сырную массу направляют в горячем состоянии на фасовочный автомат и фасуют в коробочки или стаканчики из полимерных материалов массой нетто от 30 до 250 г.
Биологически активная пищевая добавка “Модифилан” зарегистрирована Министерством здравоохранения РФ в качестве биологически активной добавки к пище (регистрационное удостоверение №002250.Р.643.12.2000 от 06.12.2000), а также рекомендована к применению ГНИЦ профилактической медицины Минздрава России как ведущий анти-экотоксикант среди препаратов с подобным действием.
Пример 1. Для приготовления сыра берут следующие компоненты, мас.%:
Сыры сычужные мелкие (голландский,
пошехонский, костромской и др.) с массовой
долей сухого вещества 56%, жира в сухом веществе 45% 39,22
Творог полужирный с массовой долей сухого
вещества 27%, жира 9% 8,0
Молоко сухое обезжиренное с массовой долей
сухого вещества 93% 3,9
Сливки из коровьего молока с массовой долей
сухого вещества 41,1%, жира 35% 25,0
Масло крестьянское сладко-сливочное с массовой
долей сухого вещества 75%, жира 72,5% 13,1
Соли-плавители (раствор триполифосфата
натрия и натрия пирофосфорнокислого) с массовой
долей сухих веществ 20% 10,0
Биологически активная пищевая добавка “Модифилан”
с массовой долей сухого вещества 80% 0,2
Вода питьевая 0,58
Выработку продукта осуществляют в соответствии с вышеописанным способом производства.
Пример 2. Для приготовления сыра берут следующие компоненты, мас.%:
Творог полужирный с массовой долей сухого
вещества 27%, жира 9% 29,41
Сыры сычужные мелкие (голландский,
пошехонский, костромской и др.) с массовой долей
сухого вещества 56%, жира в сухом веществе 45% 15,0
Сыр для плавления (нежирный) с массовой долей
сухого вещества 40% 10,0
Молоко сухое обезжиренное с массовой долей
сухого вещества 93% 4,41
Масло крестьянское сладко-сливочное с массовой долей
сухого вещества 75%, жира 72,5% 30,86
Соли-плавители (раствор триполифосфата натрия
и натрия пирофосфорнокислого) с массовой долей
сухих веществ 20% 10,0
Соль поваренная пищевая с массовой долей сухого
вещества 99,5% 0,12
Биологически активная пищевая добавка “Модифилан”
с массовой долей сухого вещества 80% 0,2
Выработку продукта осуществляют в соответствии с вышеописанным способом производства.
Пример 3. Для приготовления сыра берут следующие компоненты, мас.%:
Сыры сычужные мелкие (голландский, пешехонский и др.)
с массовой долей сухого вещества 56%, жира в сухом
веществе 45% 30,0
Творог полужирный с массовой долей сухого вещества
27%, жира 9% 10,0
Молоко сухое обезжиренное с массовой долей сухого
вещества 93% 2,4
Молоко сухое цельное с массовой долей сухого вещества
93%, жира 25% 4,0
Сливки из коровьего молока с массовой долей
сухого вещества 41,1%, жира 35% 20,0
Масло крестьянское сладко-сливочное с массовой долей
сухого вещества 75%, жира 72,5% 17,36
Соли-плавители (раствор триполифосфата натрия
и натрия пирофосфорнокислого) с массовой долей сухих
веществ 20% 10,0
Биологически активная пищевая добавка “Модифилан”
с массовой долей сухого вещества 80% 0,2
Вода питьевая 0,58
Выработку продукта осуществляют в соответствии с вышеописанным способом производства.
Готовый продукт имеет следующие физико-химические показатели:
Массовая доля жира в сухом веществе, не менее 60;
Массовая доля влаги, %, не более 52;
Массовая доля поваренной соли, %, не более 1,2.
Готовый сыр имеет нежную, пластичную, мажущуюся консистенцию, светло-желтый цвет с вкраплением мельчайших частичек биологически активной пищевой добавки “Модифилан”, а также сырный, слегка пряный, с привкусом пастеризации и легким привкусом морских водорослей вкус и запах.
По сравнению с известными решениями предлагаемый способ производства плавленого сыра позволяет повысить биологическую ценность продукта за счет сокращения до минимума теплового воздействия на биологически ценные полисахариды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОГО СЫРНОГО ПРОДУКТА | 2010 |
|
RU2475033C2 |
КОМПОЗИЦИЯ СЫРА ПЛАВЛЕНОГО (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2225125C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЛАВЛЕНОГО СЫРНОГО ПРОДУКТА "АЛИНКА" | 2011 |
|
RU2466546C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОГО СЫРНОГО ПРОДУКТА | 2009 |
|
RU2416202C2 |
Композиция для плавленого сырного продукта | 2018 |
|
RU2732135C2 |
Способ производства плавленого сыра | 1983 |
|
SU1223878A1 |
КОМПОЗИЦИЯ СЫРА ПЛАВЛЕНОГО | 2002 |
|
RU2216978C2 |
КОМПОЗИЦИЯ СЫРА ПЛАВЛЕНОГО | 2002 |
|
RU2216980C2 |
КОМПОЗИЦИЯ СЫРА ПЛАВЛЕНОГО | 2002 |
|
RU2216979C2 |
КОМПОЗИЦИЯ СЫРА ПЛАВЛЕНОГО | 2002 |
|
RU2213466C1 |
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве плавленых сыров. Способ производства плавленого сыра предусматривает подготовку сырья для плавления, содержащего измельченные твердые сычужные сыры, творог, масло коровье, сливки, сухое обезжиренное молоко, воду и соли-плавители, плавление подготовленной сырной массы путем тепловой обработки в два этапа - вначале доводят до температуры 70-75°С, а затем повышают температуру плавления до 88-90°С с выдержкой 5-6 минут с последующей фасовкой горячей сырной массы, перед вторым этапом тепловой обработки в состав смеси вводят биологически активную пищевую добавку “Модифилан” с массовой долей сухих веществ 80% в количестве 0,2% по отношению к общей массе сырья. В составе сырья можно дополнительно использовать сухое цельное молоко. Изобретение позволяет повысить биологическую ценность продукта. 2 з.п. ф-лы.
Сборник технологических инструкций по производству плавленых сыров, утв | |||
Минсельхозпрод России, 1989, с.33-35 | |||
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОГО СЫРА "КЛАНВИ" | 1998 |
|
RU2141212C1 |
Композиция для получения плавленого сыра | 1991 |
|
SU1757570A1 |
Федеральный реестр биологически активных добавок к пище., издание второе, переработанное и дополненное, М | |||
ЩИТОВОЙ ДЛЯ ВОДОЕМОВ ЗАТВОР | 1922 |
|
SU2000A1 |
КНЯЖЕВ В.А | |||
и др | |||
Правильное питание | |||
Биодобавки, которые вам необходимы, ГЭОТАР Медицина, М | |||
Способ и аппарат для получения гидразобензола или его гомологов | 1922 |
|
SU1998A1 |
Авторы
Даты
2005-03-27—Публикация
2002-11-18—Подача