РЕАКТОР С ЦИРКУЛИРУЮЩИМ ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ, СОДЕРЖАЩИЙ ВНУТРЕННИЙ СЕПАРАТОР ПЕРВИЧНЫХ ЧАСТИЦ, СНАБЖЕННЫЙ ПЕРЕКРЫТИЕМ Российский патент 2005 года по МПК F23C10/08 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится, в основном, к реакторам или камерам сгорания с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFB), имеющим ударного типа сепараторы частиц и, более конкретно, к CFB реактору или камере сгорания, имеющей усовершенствованный ударного типа сепаратор первичных частиц. Вместо обеспечения средством в виде камеры или хоппером с разгрузочными отверстиями под коллекторными элементами, образующими ударного типа сепаратор первичных частиц, обеспечивается простое перекрытие для внутреннего возврата всех первичных собранных твердых веществ в нижнюю часть реактора или камеры сгорания для последующей рециркуляции.

Предпосылки создания изобретения

В CFB реакторах или камерах сгорания реагирующие и нереагирующие твердые вещества вовлекаются внутрь кожуха реактора восходящим газовым потоком, который несет твердые вещества к выходу в верхней части кожуха реактора. Там твердые вещества обычно собираются ударного типа сепаратором первичных частиц и возвращаются в нижнюю часть кожуха реактора или непосредственно или с помощью одного или большего количества трубопроводов. Ударного типа сепаратор первичных частиц на выходе кожуха реактора обычно собирает от 90 до 97% циркулирующих твердых веществ. Если это требуется способом производства, может устанавливаться дополнительный коллектор твердых веществ ниже по потоку ударного типа сепаратора первичных частиц, чтобы собирать дополнительное количество твердых веществ для конечного возврата в кожух реактора.

Как описано в Патенте США за номером 5343830 Aleksander et al., использование ударного типа сепараторов частиц в CFB реакторах или камерах сгорания хорошо известно. В пределах необходимости, для описания общей работы CFB реакторов и камер сгорания, читатель отсылается к Патенту США за номером 5343830 Alexander et al., текст которого вводится настоящей ссылкой, как если бы он полностью был представлен здесь. В одной из наиболее ранних конструкций CFB внешний ударного типа сепаратор первичных частиц, имеющий множество отражательных элементов, расположенных в ряды в шахматном порядке, использовали в комбинации с немеханическим L-клапаном и сепаратором вторичных (многоклоновых) частиц. Ряды расположенных в шахматном порядке отражательных элементов выгружали все свои собранные твердые вещества в накопительный хоппер расположенный под ними, и эти собранные твердые вещества возвращались в нижнюю часть кожуха реактора посредством L-клапана.

Последние конструкции CFB применяли дополнительные ряды расположенных в шахматном порядке отражательных элементов, которые располагались выше по потоку (по отношению к направлению потока дымового газа и твердых веществ через устройство) отражательных элементов, связанных с накопительным хоппером и его L-клапаном. Как раскрыто в Патенте США за номером 4992085 Belin et al., текст которого вводится настоящей ссылкой, как если бы он полностью был представлен здесь, множество таких отражательных элементов размещаются внутри верхней части кожуха реактора будучи установленными по крайней мере в шахматном порядке в два ряда. Отражательные элементы свисают и простираются вертикально по всей ширине выхода из реактора, причем собранные твердые вещества падают беспрепятственно и равномерно ниже этих собирающих отражательных элементов вдоль тыльной стенки кожуха СFВ реактора или камеры сгорания. Важным элементом этих "внутритопочных" собирающих отражательных элементов, или "внутритопочных U-балок", как их обычно называют, является отражательная пластина вблизи нижнего конца этих отражательных элементов, которая повышает их собирающую эффективность.

Как описано в ранее упомянутом патенте '830 Alexander et al., известны CFB реакторы или камеры сгорания, где за двумя или большим количеством рядов отражательных элементов, размещенных внутри кожуха топки или реактора, следует вторая совокупность расположенных в шахматном порядке отражательных элементов, которая также отделяет частицы от газового потока и возвращает их посредством средств типа камеры и средств возвращения частиц без внешних и внутренних трубопроводов рецикла.

Очевидно, что СFВ реактор или камера сгорания, имеющие еще более простую конструкцию, будут менее дорогими и будут с благодарностью приняты в промышленности.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таким образом, задачей изобретения является создание такого CFB реактора, который будет более простым и менее дорогим.

Данная задача решается тем, что предлагаемый реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем, содержащий внутренний сепаратор первичных частиц, имеющий сепараторы частиц ударного типа для отделения частиц твердых веществ от потока дымового газа/твердых веществ, проходящего через кожух реактора, включает:

кожух реактора, имеющий выходное отверстие;

по крайней мере одну группу из, по крайней мере, двух рядов расположенных в шахматном порядке сепараторов частиц ударного типа, установленных ниже выходного отверстия по указанному потоку, и

перекрытие, установленное под указанной группой сепараторов частиц, по крайней мере один участок которого расположен под углом к горизонту так, что он наклонен в направлении вниз по указанному потоку, чтобы заставить частицы твердых веществ, собираемые указанной группой сепараторов, скользить по этому участку перекрытия в направлении вниз по потоку.

При этом реактор может включать средства для приема указанных собранных частиц твердых веществ, которые скользят вниз по потоку.

Данное средство для приема собранных частиц твердых веществ, предпочтительно, состоит из камеры, хоппера, или удаляемого лотка.

Реактор может иметь перекрытие, которое является по существу плоским.

Реактор может выполняться так, что в нем перекрытие предусматривается с острием таким, чтобы перекрытие обеспечивалось первым участком, расположенным под углом к горизонту, имея наклон в сторону кожуха реактора, чтобы заставить частицы твердых веществ, собираемые указанной группой сепараторов, скользить по этому участку к кожуху реактора, и вторым участком, расположенным под углом к горизонту, имея наклон в направлении вниз по указанному потоку, чтобы заставить частицы твердых веществ, собираемые указанной группой сепараторов, скользить по этому участку в направлении вниз по потоку.

В реакторе могут быть предусмотрены дефлекторные средства потока дымового газа/твердых веществ, включающие пластину, имеющую козырек на своей верхней части, по существу горизонтальную перегородку, идущую от пластины, и средства удерживания на расстоянии для крепления пластины к тыльной стенке кожуха реактора вблизи пересечения перекрытия и тыльной стенки кожуха.

В реакторе также могут быть предусмотрены дефлекторные средства потока дымового газа/твердых веществ в виде пластины, прикрепленной к нижним концам сепараторов частиц ударного типа.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение поясняется чертежами, на которых:

Фиг.1 представляет схематическую вертикальную проекцию вида сбоку в разрезе части реактора или камеры сгорания с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFB) согласно первому варианту изобретения;

Фиг.2 представляет схематический вид сверху в разрезе Фиг.1, рассматриваемой в направлении стрелок 2-2;

Фиг.3 представляет схематическую вертикальную проекцию вида сбоку в разрезе части СFВ реактора или камеры сгорания согласно второму варианту изобретения;

Фиг.4 представляет схематическую вертикальную проекцию вида сбоку в разрезе части СFВ реактора или камеры сгорания согласно третьему варианту изобретения;

Фиг.5 представляет схематическую вертикальную проекцию вида сбоку в разрезе части СFВ реактора или камеры сгорания согласно четвертому варианту изобретения;

Фиг.5А представляет схематическую вертикальную проекцию вида сбоку в разрезе части СFВ реактора или камеры сгорания согласно пятому варианту изобретения;

Фиг.6 представляет схематическую вертикальную проекцию вида сбоку в разрезе первого варианта дефлекторного средства для газа/твердого вещества, которое можно использовать в СFВ реакторе или камере сгорания в нижней концевой части расположенных в шахматном порядке элементов ударного типа сепаратора частиц;

Фиг.7 представляет схематический вид сверху в разрезе Фиг.6, приведенный в направлении стрелок 7-7, причем U-балки 140 не включены, чтобы не усложнять вид чертежа;

Фиг.8 представляет схематическую вертикальную проекцию вида сбоку в разрезе второго варианта дефлекторного средства для газа/твердого вещества, которое можно использовать в нижней концевой части расположенных в шахматном порядке элементов ударного типа сепаратора частиц; и

Фиг.9 представляет схематический вид сверху в разрезе Фиг.8, приведенный в направлении стрелок 9-9.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ

Как использовано здесь, термин СFВ камера сгорания относится к реактору типа СFВ, где имеет место процесс сгорания. Так как настоящее изобретение имеет отношение конкретно к бойлерам или паровым генераторам, которые применяют СFВ камеры сгорания в качестве средства, посредством которого производится тепло, является понятным, что настоящее изобретение может легко применяться в различных видах СFВ реактора. Например, изобретение может использоваться в реакторе, который применяется для химических реакций других, чем процесс сгорания, или там, где смесь газа/твердого вещества из процесса сгорания, который случается где-либо, подается в реактор для дальнейшей обработки, или там, где реактор просто обеспечивает кожух, где частицы или твердые вещества вводятся в газ, который не является обязательно побочным продуктом процесса сгорания.

Обратимся главным образом к чертежам, где одинаковые номера ссылок представляют те же или функционально аналогичные элементы в пределах нескольких чертежей, и к Фигурам 1 и 2, в частности, где показывается реактор или камера сгорания с циркулирующим псевдоожиженным слоем (СFВ), обычно обозначаемый цифрой 10, включающий кожух 20 реактора, имеющий верхнюю часть 30, выходное отверстие 40 и конвекционный проход 50. Передняя часть кожуха СFВ реактора определяется как левая сторона Фигур 1 и 2; тыльная часть представляет правые стороны этих Фигур, а середина кожуха 20 СFВ реактора является перпендикулярной к плоскости Фиг.1. Кожух 20 реактора является обычно прямоугольным в поперечном сечении и определяется стенками 100 кожуха. Стенки кожуха 100, как правило, охлаждаются жидкостью, которая обычно состоит из воды и/или пара, подаваемого трубами, разделенными друг от друга стальной мембраной, для достижения газонепроницаемого кожуха реактора 20. Смесь 110 дымового газа/твердых веществ, которая продуцируется процессом СFВ камеры сгорания, возникающим в нижней части кожуха 20 реактора, поступает вверх через верхнюю часть 30 и в конечном счете из выходного отверстия 40 поступает в конвекционный проход 50. В то время, как смесь 110 дымового газа/твердых веществ перемещается вдоль этого пути, она проходит несколько стадий удаления частиц твердого вещества и тепла, как будет здесь описано, прежде чем она попадет в атмосферу.

Первая группа 130 (один или большее количество рядов, предпочтительно два ряда) расположенных в шахматном порядке ударного типа сепараторов 140 частиц устанавливается в верхней части 30 кожуха 20 реактора в направлении потока 110 дымового газа/твердых веществ и выше по потоку выходного отверстия 40. Сепараторы частиц 140 являются неплоскими, они могут быть U-образными, Е-образными W-образными или любой другой формы, которая представляет чашеобразную или вогнутую конфигурацию поверхности для потока поступающих газа/твердых веществ 110. Как описано ранее, так как первая группа 130 ударного типа сепараторов частиц располагается выше по потоку выходного отверстия 40, эту первую группу 130 можно назвать внутритопочными U-балками 130. Для удобства, расположенные в шахматном порядке ударного типа сепараторы 140 частиц будут в целом называться, в соответствии с описанием, U-балками 140. U-балки 140 располагаются в шахматном порядке по отношению друг к другу так, чтобы поток 110 дымового газа/твердых веществ проходил через них, делая возможным, чтобы увлеченные частицы твердых веществ ударяли их и собирались в их чашевидные и вогнутые участки, и заставляя, чтобы собранные частицы, обычно обозначаемые как 150 (независимо от того, какие элементы 140 сепаратора собирают их), собираемые первой группой 130, свободно падали вовнутрь и непосредственно вниз вдоль U-балок в направлении нижней части кожуха 20 реактора. U-балки 140 также полностью простираются поперек выходного отверстия 40. U-балки 140 обычно изготавливаются из нержавеющей стали из-за высокотемпературной окружающей среды.

Вторая группа 160 ударного типа сепараторов частиц или U-балок 140 (также называемых первичными ударного типа сепараторами 160 частиц) располагается едва ниже по потоку выходного отверстия 40. U-балки 140 в этой второй группе 160 по крайней мере из двух рядов расположенных в шахматном порядке ударного типа сепараторов частиц (предпочтительно 4-х рядов), установленные ниже по потоку выходного отверстия 40, также собирают частицы 150 из потока 110 дымового газа/твердых веществ. Однако, в отличие от известных устройств, где нижние концы 170 таких U-балок 140, образующих вторую группу 160, простираются в камеру ниже их, которая используется для временного сбора и возвращения собранных частиц твердых веществ назад в кожух 20 реактора, CFB реактор 10 согласно настоящему изобретению просто обеспечивается перекрытием 180, не имеющим в себе ни проемов, ни отверстий для частиц, чтобы проходить сквозь него.

Как иллюстрировано на Фиг.3, внутренний ударного типа сепаратор 160 первичных частиц, снабженный перекрытием согласно настоящему изобретению, может использоваться без расположенной выше по потоку группы внутритопочных U-балок 130, но является предпочтительным, чтобы они использовались для повышения эффективности сбора частиц 150 твердых веществ. Аналогично, в то время, как требуются по крайней мере два ряда расположенных в шахматном порядке ударного типа сепараторов частиц или U-балок 140, могут устанавливаться по крайней мере два ряда сепараторов ниже по потоку выходного отверстия 40, или может устанавливаться по крайней мере один ряд сепараторов выше по потоку выходного отверстия 40, и может устанавливаться по крайней мере один ряд сепараторов ниже по потоку выходного отверстия 40.

Перекрытие 180 может быть и является предпочтительно наклоненным так, чтобы собранные частицы 150 твердых веществ скользили вдоль перекрытия 180 в направлении кожуха 20 реактора. Однако перекрытие 180 может быть в основном горизонтальным, как иллюстрировано на Фиг.4, или оно может располагаться под углом так, чтобы собранные частицы 150 твердых веществ скользили вдоль перекрытия 180 по направлению потока 110 дымового газа/твердых веществ, где они могут собираться в камере ниже по потоку, хоппере или лотке 190, как иллюстрировано на Фиг.5, для сбора и конечного возвращения в нижнюю часть емкости реактора. Если желательно, перекрытие 180 может даже обеспечиваться острием 182 таким, чтобы оно имело не только первый участок 184 наклоненный так, чтобы собранные частицы 150 твердых веществ скользили вдоль перекрытия 180 по направлению к кожуху 20 реактора, но также второй участок 186, наклоненный так, чтобы собранные частицы 150 твердых веществ скользили вдоль перекрытия 180 по направлению к потоку 110 дымового газа/твердых веществ, где они могут собираться в камере ниже по потоку, хоппере или лотке 190, как иллюстрируется на Фиг.5А, для сбора и конечного возврата в нижнюю часть кожуха реактора. В любом случае, когда перекрытие 180 располагается под углом, угол наклона, α перекрытия 180 будет в основном выбираться так, чтобы он был равным или большим, чем угол естественного откоса α_r для таких отделенных твердых веществ. Перекрытие 180 является предпочтительно в основном плоским по конструкции, но если оно является наклонным, оно может обеспечиваться серией каналов или пазов в нем, вдоль которых собранные частицы 150 твердых веществ могут стекать или скользить.

Концепция настоящего изобретения ударного типа сепаратора частиц, снабженного перекрытием, является также применимой, даже если перекрытие 180 является горизонтальным или в основном горизонтальным (Фиг.4). Отделенные твердые вещества 150, собранные второй группой сепараторов 160 частиц, будут начинать складываться в кучу на таком горизонтальном перекрытии 180 до тех пор, пока наклон кучи не достигнет угла естественного откоса α_R для таких отделенных твердых веществ, такой точки, при которой твердые вещества будут затем начинать скользить вниз вдоль кучи, или к кожуху 20 реактора, или в направлении потока дымового газа/твердых веществ. Частицы 150, скользящие вниз с перекрытия назад в кожух 20 реактора, непосредственно возвращаются для последующей рециркуляции, в то время как частицы 150, скользящие вниз с перекрытия 180 в направлении потока 110 дымового газа/твердых веществ, будут собираться в камере ниже по потоку, хоппере или удаляемом лотке 190 для сбора и конечного возврата в нижнюю часть кожуха 20 реактора.

В случаях, когда собранные частицы 150 твердых веществ проходят вниз с перекрытия 180 в направлении кожуха 20 реактора, можно использовать дефлекторное средство дымового газа/твердых веществ для увеличения фракции частиц собираемых твердых веществ, которые скользят вниз с перекрытия 180 и в кожух 20 реактора вдоль тыльной стенки 200 кожуха. В случаях, когда собранные частицы 150 твердых веществ проходят в направлении потока 110 дымового газа/твердых веществ, дефлекторное средство можно использовать или можно не использовать для увеличения потока частиц 150 отделенных твердых веществ вдоль перекрытия 180 к камере ниже по потоку, хопперу или удаляемому лотку 190.

Обратимся к Фигурам 6 и 7, где один вариант дефлекторного средства дымового газа/твердых веществ, обычно обозначаемого как 250, включает пластину 260, имеющую козырек 270 на своей верхней части, в основном горизонтальную перегородку 280, протягивающуюся от пластины 260, и средства 290 удерживания на расстоянии для крепления пластины 260 к тыльной стенке 200 кожуха 20 реактора. Предпочтительно дефлекторное средство дымового газа/твердых веществ располагаются в месте вблизи пересечения перекрытия 180 и тыльной стенки 200 кожуха.

Обратимся к Фигурам 8 и 9, где другой вариант дефлекторного средства дымового газа/твердых веществ просто применяет устройство пластин 300, 310, закрепленных, например, сваркой к нижним концам и внутритопочных U-балок 140, и U-балок 140, включающих вторую группу сепараторов 160 частиц. Как иллюстрируется, непрерывную пластину 300 можно помещать впереди первых внутритопочных U-балок 140, в то время как раздельные пластины 310 могут применяться позади следующих U-балок 140.

U-балки 140, составляющие вторую группу 160, имеют предпочтительно ту же конструкцию, как те, которые включают первую группу 130, и предпочтительно протягиваются к перекрытию 180, но внимание должно быть уделено факту, что U-балки 140 могут вытягиваться или "расти" вниз, когда рабочая температура в СFВ реакторе увеличивается. Обеспечение просвета между нижними концами 170 U-балок 140, включающими вторую группу 160, и перекрытием 180 является одним из способов предотвращения контакта в процессе работы. Однако, если такой подход является желательным или приемлемым, должен достигаться баланс между обеспечением надлежащего просвета и слишком большим просветом, потому что собранные частицы 150 твердых веществ могут обходить нижние концы 170 U-балок 140, приводя к тому, что частицы не возвращаются в кожух 20 реактора для последующей рециркуляции. Альтернативно, может обеспечиваться охлаждение таких U-балок 140 для сведения к минимуму или контролирования такого термического расширения в процессе работы, такое охлаждение, как описано в Патенте США за номером 5809940 Janes et al., но не ограниченное для использования непрямое охлаждение, или путем обеспечения охлажденных структур U-балок 140, таких структур, как описанные в патентах США за номерами 5378253 и 5435820 Daum et al., но не ограничиваемых этими структурами. Еще также может применяться структура перекрытия 180 или свода 210, которая фиксирует один конец U-балки 140 и предусматривает "скользкую посадку" для другого конца, или которая допускает перемещения обоих концов, или если контакт определяется как являющийся относительно приемлемым, может применяться структура перекрытия 180, где U-балки 140 касаются и фактически заделываются в перекрытие 180.

Некоторые трубы 100 емкости реактора, которые образуют тыловую стенку 200 кожуха 20 реактора, протягиваются вверх по направлению к кровле 210 конвекционного прохода 50, чтобы образовать то, что называется в данной области "экраном" на выходном отверстии 40. Охлаждаемые жидкостью трубы, образующие этот экран, располагаются, в основном, горизонтально, раздельно друг от друга, образуя газовые проходы (не показаны), через которые протекает поток 110 дымового газа/твердых веществ. Перекрытие 180 обычно охлаждается, и это может осуществляться с помощью нескольких жидкостноохлаждаемых труб 100 с кожухом или с помощью других жидкостноохлаждаемых труб.

Обратимся снова к Фигурам 1 и 2, и, продолжая следовать через конвекционный проход 50 в направлении потока дымового газа/твердых веществ 110, видим, что могут обеспечиваться группы труб, включающие нагревательные поверхности, такие как перегреватели, подогреватели, бойлеры (водно/паровые), и даже экономайзерную поверхность, которые схематически показаны на Фигурах 1 и 2 как 220 и 230. Поток 110 дымового газа/твердых веществ, проходящий через эти группы труб 220 и 230, отдает часть тепла, содержащейся в нем, рабочей жидкости внутри труб, составляющих эти группы 220, 230 труб, для достижения термодинамической работы, требуемой любой паровой турбиной или другим процессом (не показан), связанным с CFB реактором или камерой сгорания 10. После прохождения поперек этих групп труб 220, 230 поток 110 дымового газа/твердых веществ может подаваться к следующим ниже по потоку нагревательным поверхностям (не показаны) и к дополнительным устройствам для сбора частиц (также не показаны).

Настоящее изобретение сводит к минимуму или исключает неэффективности, вызванные индуцированным путем газового обхода, обратным вовлечением твердых веществ через разгрузочный хоппер или камеру, расположенные ниже первичных ударного типа сепараторов 160 частиц. Это означает, что могут добавляться дополнительные ряды U-балок 140 в эту группу 160 за пределами 4 и 5 рядов, обычно используемых, для повышения эффективности сбора частиц.

Кроме того, конфигурации по фиг.4, 5 и 5А могут использоваться там, где является желательным удалить собранные твердые вещества 150 из процесса или для направления собранных твердых веществ назад в кожух 20 реактора через наружный трубопровод (не показан) или возможно к наружным устройствам, таким как наружный теплообменник псевдоожиженного слоя (также не показан).

В то время, как был показан и описан в деталях конкретный вариант изобретения для иллюстрации применения принципов изобретения, надо понимать, что изобретение может заключать в себе другие варианты без отклонения от таких принципов. Например, настоящее изобретение может применяться для новой конструкции, включающей CFB реакторы или камеры сгорания, или для ремонта, замены или модификации существующих CFB реакторов или камер сгорания. В некоторых вариантах изобретения могут использоваться с успехом конкретные характеристики изобретения без соответствующего использования других характеристик. Соответственно, все такие варианты изменений находятся в пределах объема и эквивалентов нижеследующей формулы изобретения.

Изобретение относится к реакторам или камерам сгорания с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем содержит внутренний сепаратор первичных частиц, имеющий сепараторы частиц ударного типа для отделения частиц твердых веществ от потока дымового газа/твердых веществ, проходящего через кожух реактора, включающий кожух реактора, имеющий выходное отверстие, по крайней мере, одну группу из, по крайней мере, двух рядов расположенных в шахматном порядке сепараторов частиц ударного типа, установленных ниже выходного отверстия по указанному потоку, и перекрытие, установленное под указанной группой сепараторов частиц, по крайней мере, один участок которого расположен под углом к горизонту так, что он наклонен в направлении вниз по указанному потоку, чтобы заставить частицы твердых веществ, собираемые указанной группой сепараторов, скользить по этому участку перекрытия в направлении вниз по потоку. Реактор включает средства для приема указанных собранных частиц твердых веществ, которые скользят вниз по потоку. Средство для приема собранных частиц твердых веществ состоит из камеры, хоппера или удаляемого лотка. Перекрытие является по существу плоским. Перекрытие предусматривается с острием таким, чтобы перекрытие обеспечивалось первым участком, расположенным под углом к горизонту, имея наклон в сторону кожуха реактора, чтобы заставить частицы твердых веществ, собираемые указанной группой сепараторов, скользить по этому участку к кожуху реактора, и вторым участком, расположенным под углом к горизонту, имея наклон в направлении вниз по указанному потоку, чтобы заставить частицы твердых веществ, собираемые указанной группой сепараторов, скользить по этому участку в направлении вниз по потоку. Дефлекторные средства потока дымового газа/твердых веществ включают пластину, имеющую козырек на своей верхней части, по существу горизонтальную перегородку, идущую от пластины, и средства удерживания на расстоянии для крепления пластины к тыльной стенке кожуха реактора вблизи пересечения перекрытия и тыльной стенки кожуха. Дефлекторные средства потока дымового газа/твердых веществ выполнены в виде пластины, прикрепленной к нижним концам сепараторов частиц ударного типа. Изобретение позволяет создать реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем более простым и менее дорогим. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

1. Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем, содержащий внутренний сепаратор первичных частиц, имеющий сепараторы частиц ударного типа для отделения частиц твердых веществ от потока дымового газа/твердых веществ, проходящего через кожух реактора, включающий кожух реактора, имеющий выходное отверстие, по крайней мере, одну группу из, по крайней мере, двух рядов расположенных в шахматном порядке сепараторов частиц ударного типа, установленных ниже выходного отверстия по указанному потоку, и перекрытие, установленное под указанной группой сепараторов частиц, по крайней мере, один участок которого расположен под углом к горизонту так, что он наклонен в направлении вниз по указанному потоку, чтобы заставить частицы твердых веществ, собираемые указанной группой сепараторов, скользить по этому участку перекрытия в направлении вниз по потоку.2. Реактор по п.1, включающий средства для приема указанных собранных частиц твердых веществ, которые скользят вниз по потоку.3. Реактор по п.2, в котором средство для приема собранных частиц твердых веществ состоит из камеры, хоппера или удаляемого лотка.4. Реактор по п.2, в котором перекрытие является, по существу, плоским.5. Реактор по п.1, в котором перекрытие предусматривается с острием таким, чтобы перекрытие обеспечивалось первым участком, расположенным под углом к горизонту, имея наклон в сторону кожуха реактора, чтобы заставить частицы твердых веществ, собираемые указанной группой сепараторов, скользить по этому участку к кожуху реактора, и вторым участком, расположенным под углом к горизонту, имея наклон в направлении вниз по указанному потоку, чтобы заставить частицы твердых веществ, собираемые указанной группой сепараторов, скользить по этому участку в направлении вниз по потоку.6. Реактор по п.5, в котором предусмотрены дефлекторные средства потока дымового газа/твердых веществ, включающие пластину, имеющую козырек на своей верхней части, по существу, горизонтальную перегородку, идущую от пластины, и средства удерживания на расстоянии для крепления пластины к тыльной стенке кожуха реактора вблизи пересечения перекрытия и тыльной стенки кожуха.7. Реактор по п.5, в котором предусмотрены дефлекторные средства потока дымового газа/твердых веществ в виде пластины, прикрепленной к нижним концам сепараторов частиц ударного типа.