ХОЛОДНЫЙ ЭМИТТЕР ЭЛЕКТРОНОВ Российский патент 2005 года по МПК H01J1/30 

Описание патента на изобретение RU2249876C1

Изобретение относится к устройствам для получения электронного потока, т.е. к источникам (эмиттерам) электронов, а именно - к холодным катодам. Указанные устройства могут использоваться в качестве холодных эмиттеров электронов в различных электронных приборах - плоских дисплеях, в электронных микроскопах, рентгеновских трубках, СВЧ-электронике и т.п.

В настоящее время в качестве основы для создания эффективных катодов рассматриваются различные материалы на основе углерода [Журнал технической физики, 2001 г., т.71, вып.11, стр.89-95].

Известны [патент РФ 2099808, кл. H 01 J 1/30, oп. 20.12.1997] пленочные катоды, содержащие подложку с нанесенной на нее алмазной пленкой.

Известен [патент РФ 2083018, кл. H 01 J 1/30, oп. 27.06.1997] электронный эмиттер и способ его формирования. Этот эмиттер имеет покрытие из алмазного материала, нанесенное избирательно на поверхность профилированного материала. Однако способ изготовления такого эмиттера сложен в исполнении и дорог, и такой эмиттер обладает низкой плотностью эмиттирующих центров и потому не достаточно эффективен.

Известен [патент РФ 2075129, кл. H 01 J 1/30, oп. 10.03.1997 г.] холодный эмиттер для вакуумных приборов, выполненный из пористого материала с максимально возможной пористостью, причем при 20°С глубина пор составляет 80 мкм. Боковые стенки этих пор должны быть перпендикулярны к поверхности эмиттера. Это позволяет увеличить в статическом режиме плотность эмиттируемых электронов до 100 мкА/см2. Однако для получения приемлемых токов эмиссии на таком катоде необходимо применять довольно большие внешние электрические поля, например значение Е около 105 В/см2 для I=100-200 мкА.

Известен [патент РФ 2194328, кл. H 01 J 1/30, oп. 10.12.2002] холодноэмиссионный пленочный катод и способ его получения. Такой катод содержит подложку с нанесенной на нее углеродной пленкой, при этом указанная пленка выполнена в виде последовательно осажденных двух углеродных пленок: углеродной пленки в виде структуры нерегулярно расположенных микро- и наноребер и микро- и нанонитей, ориентированных перпендикулярно поверхности подложки, с характерным масштабом от 0,005 до 1 мкм и плотностью расположения 0,1-100 мкм-2 и углеродной пленки в виде наноалмазного покрытия толщиной 0,1-0,5 мкм.

Способ получения такого катода осуществляют путем зажигания разряда постоянного тока в смеси водорода с углеродсодержащей добавкой и осаждения на расположенную на аноде подложку для углеродной пленки. Углеродные пленки осаждают последовательно, выдерживая соответствующие параметры температуры и давления. Такой способ нанесения также дорог и сложен.

Наиболее близким по технической сущности является [WО 03069649, кл. H 01 J 1/304, оп. 21.08.2003 г.] эмиттер электронов, способный испускать электроны при низком напряжении, имеющий электронное сродство ниже 4 eV. Холодный катод состоит из полупроводниковой подложки, имеющей шероховатую поверхность, на которую нанесена пленка толщиной менее 50 нм, представляющая собой наноразмерные волокна или нанотрубки.

Пленку получают из нитридов элементов III группы Периодической таблицы, например из нитридов алюминия, бора, углерода и т.п.

Однако при изучении рабочих характеристик рассматриваемых катодов наблюдается большая нестабильность эмиссионных токов во времени (до 25%), что зачастую недопустимо для применения таких катодов на практике.

Задачей, стоящей перед разработчиками предлагаемого изобретения, было создание холодного эмиттера электронов, имеющего большую площадь, эмиттирующую электроны - до от 102 см и более, с высокой плотностью эмиссии при температуре окружающей среды (порядка 100-200 мкА/см2), со стабильными характеристиками.

Указанная задача решается за счет создания эмиттера, имеющего на электропроводящей подложке слой нанопористого углерода.

Сущность изобретения состоит в том, что разработан холодный эмиттер электронов, включающий электропроводящую подложку с углеродным слоем на ее наружной поверхности, причем этот углеродный слой состоит из нанопористого углерода, имеющего поры диаметром от 0,6 до 4 нм, при этом суммарный объем пор нанопористого углерода составляет от 50 до 90 об.%.

Холодный эмиттер электронов отличается и тем, что объем пор размером от 0,6 до 4 нм составляет 35-55 об.%.

Указанный нанопористый углерод получают термохимической обработкой хлором при температуре 400-1100°С карбидов элементов III-V групп Периодической таблицы:

ЭлС + nCl2 → ЭлСln + С,

где ЭлС - карбидообразующий элемент, С - нанопористый углерод, или НПУ.

Реакция хлорирования обеспечивает полное удаление карбидообразующего элемента из состава карбида. После хлорирования осуществляют удаление хлора из решетки нанопористого углерода (дехлорирование) обработкой инертными газами, водородом или аммиаком при температуре 500-700°С.

Холодный эмиттер по изобретению выполняется в виде подложки с нанесенным на нее углеродным слоем нанопористого углерода.

Свойства применяемого нанопористого углерода представлены в таблице.

В графе 1 показан исходный материал для изготовления образца, в следующих графах - его свойства.

Размер пор определяется адсорбционно-структурным методом (низкотемпературной адсорбцией азота).

Для определения параметров эмиссии готового устройства были изготовлены макеты диодов, в которых в качестве катода использовался эмиттер по изобретению, имеющий площадь покрытия 1-2 см2, а положительный потенциал (100-300 В) подавался на сплошной или сетчатый электрод, располагаемый на расстоянии около 1 мм от поверхности эмиттера. Измерялись токи эмиссии после его предварительной термической обработки в течение испытаний, длившихся до 200 часов.

На фигуре 1 представлена вольт-амперная характеристика (ВАХ) холодной электронной эмиссии катода, приготовленного на основе порошкообразного нанопористого углерода. На правой оси графика отложены соответствующие значения плотности тока. Напряженность приложенного электрического поля можно оценить как значения U/0.7 мм.

На Фиг.2. представлена временная зависимость эмиссионного тока при комнатной температуре и приложенном тянущем напряжении 450 В для катода, изготовленного на основе порошкообразного НПУ. Правая ось отражает соответствующие значения плотности тока.

Таким образом, данным изобретением разработан холодный эмиттер электронов, обеспечивающий плотности токов при нормальной температуре 100-200 мкА/см2 практически при любой площади эмиссии с высокой однородностью тока.

Похожие патенты RU2249876C1

название год авторы номер документа
МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛМАЗА С НИЗКИМ ПОРОГОМ ПОЛЕВОЙ ЭМИССИИ ЭЛЕКТРОНОВ 1997
  • Гордеев С.К.
  • Ральченко В.Г.
  • Жуков С.Г.
  • Карабутов А.В.
  • Белобров П.И.
RU2137242C1
АВТОЭМИССИОННЫЙ КАТОД 2011
  • Бормашов Виталий Сергеевич
  • Волков Александр Павлович
  • Буга Сергей Геннадиевич
  • Попов Михаил Юрьевич
  • Перфилов Сергей Александрович
  • Лупарев Николай Васильевич
  • Кондрашов Кирилл Владимирович
  • Ломакин Роман Леонидович
  • Медведев Вячеслав Валерьевич
RU2504858C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАНЫ С НАНОПОРИСТЫМ УГЛЕРОДОМ 2004
  • Кравчик Александр Ефимович
  • Артюхин Олег Иванович
  • Соколов Василий Васильевич
  • Кукушкина Юлия Александровна
RU2280498C2
АВТОЭМИССИОННЫЙ КАТОД И ЭЛЕКТРОННЫЙ ПРИБОР НА ЕГО ОСНОВЕ (ВАРИАНТЫ) 1997
  • Галдецкий А.В.
  • Мухуров Николай Иванович
RU2187860C2
ХОЛОДНОЭМИССИОННЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ КАТОД И СПОСОБЫ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Дзбановский Н.Н.(Ru)
  • Пилевский А.А.(Ru)
  • Рахимов А.Т.(Ru)
  • Суетин Н.В.(Ru)
  • Тимофеев М.А.(Ru)
RU2161838C2
Автоэмиссионный эмиттер с нанокристаллической алмазной пленкой 2021
  • Вихарев Анатолий Леонтьевич
  • Иванов Олег Андреевич
  • Яшанин Игорь Борисович
RU2763046C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЦЫ МНОГООСТРИЙНОГО АВТОЭМИССИОННОГО КАТОДА НА МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОМ КРЕМНИИ 2011
  • Яфаров Равиль Кяшшафович
RU2484548C1
АВТОЭМИССИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ С КАТОДАМИ НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2015
  • Голишников Александр Анатольевич
  • Жигалов Владислав Анатольевич
  • Крупкина Татьяна Юрьевна
  • Путря Михаил Георгиевич
  • Тимошенков Валерий Петрович
  • Тимошенков Сергей Петрович
  • Чаплыгин Юрий Александрович
RU2590897C1
ПРИБОР НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИХ ХОЛОДНЫХ КАТОДОВ, РАСПОЛОЖЕННЫХ НА ПОЛУПРОВОДНИКОВОЙ ПОДЛОЖКЕ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2014
  • Голишников Александр Анатольевич
  • Крупкина Татьяна Юрьевна
  • Путря Михаил Георгиевич
  • Тимошенков Валерий Петрович
  • Чаплыгин Юрий Александрович
RU2579777C1
ПОЛЕВОЙ ЭМИТТЕР ЭЛЕКТРОНОВ 1998
  • Гордеев С.К.
  • Косарев А.И.
  • Андронов А.Н.
  • Виноградов А.Я.
RU2149477C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 249 876 C1

Реферат патента 2005 года ХОЛОДНЫЙ ЭМИТТЕР ЭЛЕКТРОНОВ

Изобретение относится к устройствам для получения электронного потока, т.е. к источникам (эмиттерам) электронов, а именно - к холодным катодам. Указанные устройства могут использоваться в качестве холодных эмиттеров электронов в различных электронных приборах - плоских дисплеях, в электронных микроскопах, рентгеновских трубках, СВЧ-электронике и т.п. Сущность изобретения состоит в том, что разработан холодный эмиттер электронов, включающий электропроводящую подложку с углеродным слоем на ее наружной поверхности, причем этот углеродный слой состоит из нанопористого углерода, имеющего поры диаметром от 0,6 до 4 нм, при этом суммарный объем пор нанопористого углерода составляет от 50 до 90 об. %. Свойства применяемых образцов нанопористого углерода, используемого в качестве подложки, представлены в таблице. Техническим результатом является создание холодного эмиттера электронов, обеспечивающего плотности токов при нормальной температуре 100-200 мкА/см2 практически при любой площади эмиссии с высокой однородностью тока. 1 табл., 2 ил.

Формула изобретения RU 2 249 876 C1

Холодный эмиттер электронов, включающий электропроводящую подложку с углеродным слоем на ее наружной поверхности, отличающийся тем, что углеродный слой состоит из нанопористого углерода, имеющего поры диаметром от 0,6 до 4 нм, при этом объем пор нанопористого углерода составляет от 50 до 90 об.%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2249876C1

1999
RU2159972C1
ПОЛЕВОЙ ЭМИТТЕР ЭЛЕКТРОНОВ 1998
  • Гордеев С.К.
  • Косарев А.И.
  • Андронов А.Н.
  • Виноградов А.Я.
RU2149477C1
МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛМАЗА С НИЗКИМ ПОРОГОМ ПОЛЕВОЙ ЭМИССИИ ЭЛЕКТРОНОВ 1997
  • Гордеев С.К.
  • Ральченко В.Г.
  • Жуков С.Г.
  • Карабутов А.В.
  • Белобров П.И.
RU2137242C1
Телефонно-осведомительный аппарат 1921
  • Коваленков В.И.
SU306A1
Способ и приспособление для нагревания хлебопекарных камер 1923
  • Иссерлис И.Л.
SU2003A1
Стенд для исследования долговечности лопаток турбин 1980
  • Лозицкий Леонид Петрович
  • Карпов Евгений Николаевич
  • Лапшов Владимир Федорович
  • Малютин Сергей Алексеевич
  • Лаврухин Сергей Николаевич
  • Никитин Юрий Александрович
  • Михайленко Аркадий Владимирович
SU905737A1
US 6538367, 25.03.2003.

RU 2 249 876 C1

Авторы

Габдуллин П.Г.

Давыдов С.Н.

Кораблев В.В.

Кравчик А.Е.

Кукушкина Ю.А.

Соколов В.В.

Травников В.С.

Даты

2005-04-10Публикация

2003-11-06Подача