СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ТРИБОСИСТЕМЫ Российский патент 2005 года по МПК F16N15/00 

Описание патента на изобретение RU2250410C2

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам повышения долговечности трущихся элементов машин и механизмов.

Известны способы повышения долговечности деталей путем нанесения на поверхность трения износостойких покрытий, заключающиеся в гальванических методах осаждения износостойких металлов /1/. Однако эти способы трудоемки и требуют значительного времени на выполнение, присутствия химически активных сред и не всегда позволяют достичь желаемых результатов при значительных материальных затратах.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности к достигаемому техническому результату является способ стабилизации состояния трибосистемы, заключающийся в том, что в зону трения подают ионообразующую жидкость и подводят напряжение к восстанавливаемой части трибосистемы - катоду и растворяющемуся элементу - аноду, размещенному в трибосистеме, выполненным из материалов с разными собственными электрохимическими потенциалами /2/.

Недостатком известного способа являются недостаточные эффективность процесса и качество обработки трущихся поверхностей.

Это не позволяет достичь требуемых результатов по увеличению долговечности трибосистемы, работающей в жестких условиях высоких динамических нагрузок.

Технический результат, создаваемый изобретением, состоит в повышении долговечности трибосистем, работающих в условиях высоких динамических нагрузок.

Указанный результат достигается тем, что при осуществлении известного способа, заключающегося в том, что в зону трения подают ионообразующую жидкость, содержащую присадки, и подводят напряжение к восстанавливаемой детали трибосистемы - катоду и растворяющемуся элементу - аноду, размещенному в трибосистеме, в ходе которого контролируют параметры трибосистемы и при их отклонении от заданных изменяют ток в цепи катод-анод. В заявленном изобретении в качестве контролируемого параметра используют давление, температуру, шум, вибрацию в трибосистеме, а скорость восстановления деталей трибосистемы регулируют путем изменения концентрации, токопроводности, температуры, состава ионообразующей жидкости, количества, конструкции, материала растворяющихся элементов - анодов, а для получения необходимого качества обработки поверхности трения регулируют давление в трибосистеме, скорость перемещения восстанавливаемых деталей трибосистемы. На первом этапе включают обратную полярность питания: “плюс” - к восстанавливаемой детали трибосистемы, а “минус” - к растворяющемуся элементу - аноду, для снятия оксидной пленки, а на втором этапе включают прямую полярность. Процесс проводят при асимметричном токе, при отношении прямого тока к обратному 10:1...100:1 и при длительности импульсов: прямой полярности 1...10 мс, обратной - 0,01...10 мс. Кроме того, процесс проводят при воздействии на ионообразующую жидкость ультразвука с рабочей частотой 16...30 кГц. Величину тока в цепи катод-анод задают в программируемом режиме от постоянного до импульсного, с изменяемой частотой, скважностью и амплитудой. Напряжение в цепи катод-анод подключают и отключают внешним воздействием. Трибосистему снабжают элементами (датчиками), регистрирующими параметры внешней среды и технологического процесса.

Осуществление предложенного способа производится следующим образом: трибосистема, детали которой работают при высоких нагрузках, состоит из: ионообразующей жидкости; подключенных к источнику тока - анода (растворяющегося элемента) и катода (восстанавливаемого элемента); датчиков, регистрирующих параметры системы и внешней среды; управляющего процессора; источника тока и согласующих элементов. В процессе работы трибосистемы под действием электрического тока анод растворяется, при этом ионы металла рабочей жидкостью транспортируются к трущимся (восстанавливаемым) деталям и осаждаются на рабочих поверхностях. Растворяемый анод подключен к положительному полюсу источника тока, а восстанавливаемая деталь к отрицательному для снятия оксидной пленки, на первом этапе включают обратную полярность питания: “плюс” - к восстанавливаемой детали трибосистемы, а “минус” - к растворяющемуся элементу - аноду, а на втором этапе включают прямую полярность.

Интенсивность процесса восстановления возрастает с увеличением силы тока, проходящего через ионообразующую жидкость в зоне контакта поверхностей трения. Процесс проводят при асимметричном токе, при отношении прямого тока к обратному 10:1...100:1 и при длительности импульсов: прямой полярности 1...10 мс, обратной 0.01...10 мс. Процессом восстановления управляет процессор, который получает сведения о состоянии трибосистемы от различных датчиков, находящихся в системе и вне ее. Плотность тока в системе катод-анод составляет примерно 3...45 А/дм2. Процесс электрохимического растворения анода начинается при разности потенциалов между катодом и анодом, превышающих суммарный потенциал поляризации электродов, и находится в пределах 3...30 В. Для стабилизации электродных процессов при работе трибосистемы и удалении частиц, образующихся при абразивном износе пар трения, применяют принудительную подачу в рабочую зону ионообразующей жидкости, т.е. прокачивают ее под давлением. В качестве ионообразующей жидкости применяют слабые растворы солей, кислот, щелочей, при концентрации в 100...200 г/л, с добавлением необходимых присадок. Удельная электропроводность ионообразующей жидкости, в зависимости от концентрации компонентов, при его температуре, равной 18°С, выбирается в пределах 8...28 См/м, при кинематической вязкости 0,9...3,5·106 м2/с. Температура ионообразующей жидкости должна поддерживаться в пределах от 16 до 65°С. Скорость протекания ионообразующей жидкости в зоне трения до 2 см/с. Диапазон частот ультразвукового воздействия на элементы трения равен 16...30 кГц.

Величину тока в цепи катод-анод задают в программируемом режиме от постоянного до импульсного, с изменяемой частотой, скважностью и амплитудой.

Для возможности дистанционного управления процессом напряжения в цепи катод-анод подключают и отключают внешним воздействием.

Для контроля за процессом трибосистему снабжают элементами (датчиками), регистрирующими параметры внешней среды и технологического процесса.

Использование предлагаемого способа повышения долговечности трибосистемы позволяет снизить износ элементов трибосистемы, повысить ресурс изделия. Одновременно снижается расход горюче-смазочных материалов примерно на 10%, особенно в период приработки, а также снижается трудоемкость при проведении обслуживания узлов и агрегатов трибосистемы.

Источники информации

1. Зозуля В.В. и др. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин. 2-е издание. - Киев, Наумова Думка, 1990, с.168, 248.

2. Авторское свидетельство СССР, №687374, МКИ G 01 N 3/56, 1979.

Похожие патенты RU2250410C2

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ТРИБОСИСТЕМ 2003
  • Макаренко Н.Г.
  • Машков Ю.К.
  • Байбарацкая М.Ю.
  • Эдигаров В.Р.
  • Мамаев О.А.
  • Макаренко А.Н.
RU2237554C1
ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ 2004
  • Макаренко Н.Г.
  • Мамаев О.А.
  • Эдигаров В.Р.
  • Головаш А.Н.
  • Косаренко Р.И.
  • Макаренко А.Н.
RU2260723C1
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ СОСТОЯНИЯ ТРИБОСИСТЕМЫ 1992
  • Кравец И.А.
  • Макаренко Н.Г.
RU2084863C1
УСТРОЙСТВО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУЩИХСЯ СОПРЯЖЕНИЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2005
  • Макаренко Николай Григорьевич
  • Эдигаров Вячеслав Робертович
  • Макаренко Александр Николаевич
  • Волошин Сергей Николаевич
  • Демичев Анатолий Петрович
RU2302328C2
СПОСОБ БЕЗРАЗБОРНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУЩИХСЯ СОПРЯЖЕНИЙ ДВИГАТЕЛЯ ДИЗЕЛЬ-ГЕНЕРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ ЛОКОМОТИВА 2013
  • Макаренко Николай Григорьевич
  • Войчак Светлана Аркадьевна
RU2554236C2
ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ 1992
  • Макаренко Н.Г.
  • Кравец И.А.
  • Макаренко А.Н.
RU2088817C1
ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ 1992
  • Макаренко Н.Г.
  • Кравец И.А.
  • Макаренко А.Н.
RU2069281C1
СПОСОБ ВОЗРОЖДЕНИЯ МАШИН 1993
  • Кравец Иван Андреевич[Ua]
  • Кравец Светлана Ивановна[Ua]
  • Кравец Сергей Иванович[Ua]
RU2111477C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ПАРЫ ТРЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Макаренко Н.Г.
  • Алексанов В.В.
  • Кузнецов С.М.
  • Максименко С.Е.
  • Макаренко А.Н.
RU2224627C1
СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ МИНИМАЛЬНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ В ТРУЩИХСЯ УЗЛАХ МЕХАНИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ АВТОМОБИЛЕЙ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ПОКРЫТИЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ БЕЗ РАЗБОРКИ АГРЕГАТОВ 2017
  • Лазарев Сергей Юрьевич
  • Шалдыбин Андрей Викторович
  • Велижанин Валерий Сергеевич
  • Токманёв Сергей Борисович
  • Потехин Александр Алексеевич
RU2687481C2

Реферат патента 2005 года СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ТРИБОСИСТЕМЫ

Способ предназначен для повышения долговечности трущихся элементов машин и механизмов. Способ заключается в том, что в зону подают ионообразующую жидкость, содержащую присадки, и подводят напряжение к восстанавливаемой детали трибосистемы - катоду и растворяющемуся элементу - аноду. Анод размещен в трибосистеме. Контролируют параметры трибосистемы и при их отклонении от заданных изменяют ток в цепи катод-анод. В качестве контролируемого параметра используют давление, температуру, шум, вибрацию в трибосистеме. Скорость восстановления деталей трибосистемы регулируют путем изменения концентрации, токопроводности, температуры, состава ионообразующей жидкости, количества, конструкции, материала растворяющихся элементов-анодов. Для получения необходимого качества обработки поверхности трения регулируют давление в трибосистеме, скорость перемещения восстанавливаемых деталей трибосистемы. Технический результат - повышение долговечности трибосистем, работающих в условиях высоких динамических нагрузок. 6 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 250 410 C2

1. Способ повышения долговечности трибосистемы, заключающийся в том, что в зону трения подают ионообразующую жидкость, содержащую присадки, и подводят напряжение к восстанавливаемой детали трибосистемы - катоду и растворяющемуся элементу - аноду, размещенному в трибосистеме, в ходе которого контролируют параметры трибосистемы и при их отклонении от заданных изменяют ток в цепи катод - анод, отличающийся тем, что в качестве контролируемого параметра используют давление, температуру, шум, вибрацию в трибосистеме, а скорость восстановления деталей трибосистемы регулируют путем изменения концентрации, токопроводности, температуры, состава ионообразующей жидкости, количества, конструкции, материала растворяющихся элементов-анодов, а для получения необходимого качества обработки поверхности трения регулируют давление в трибосистеме, скорость перемещения восстанавливаемых деталей трибосистемы.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на первом этапе включают обратную полярность питания: “плюс” - к восстанавливаемой детали трибосистемы, а “минус” - к растворяющемуся элементу-аноду, для снятия оксидной пленки, а на втором этапе включают прямую полярность.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при асимметричном токе при отношении прямого тока к обратному 10:1...100:1 и при длительности импульсов прямой полярности 1...10 мс, обратной - 0,01...10 мc.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при воздействии на ионообразующую жидкость ультразвука с рабочей частотой 16...30 кГц.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что величину тока в цепи катод - анод задают в программируемом режиме от постоянного до импульсного с изменяемыми частотой, скважностью и амплитудой.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что напряжение в цепи катод - анод подключают и отключают внешним воздействием.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что трибосистему снабжают элементами (датчиками), регистрирующими параметры внешней среды и технологического процесса.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2250410C2

СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ СОСТОЯНИЯ ТРИБОСИСТЕМЫ 1992
  • Кравец И.А.
  • Макаренко Н.Г.
RU2084863C1
Зозуля В.Д
и др
Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин, Киев, Наукова думка, 1990, с.168, 248
Способ смазки трибосопряжений 1986
  • Нагорный Владимир Степанович
  • Ливотов Павел Львович
  • Михайлов Юрий Клавдиевич
SU1393986A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДОСМАЗОЧНОГО ПОКРЫТИЯ12 0
  • Авторы Изобретени
SU391349A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СМАЗЫВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ МАСЕЛ 2001
  • Ковальский Б.И.
  • Васильев С.И.
  • Ковальский С.Б.
  • Барков Д.Г.
RU2186386C1
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР 1992
  • Чепчуров Яков Илларионович
  • Стальнов Петр Иванович
RU2069321C1
СПОСОБ СОХРАНЕНИЯ ГЕНОФОНДА ПОРОД СКОТА С МИНИМАЛЬНЫМ КОЛИЧЕСТВОМ ЖИВОТНЫХ 1999
  • Рубан Юрий Дмитриевич
RU2159036C1

RU 2 250 410 C2

Авторы

Макаренко Н.Г.

Вивденко Ю.Н.

Мамаев О.А.

Красноштанов А.А.

Эдигаров В.Р.

Макаренко А.Н.

Резин С.А.

Даты

2005-04-20Публикация

2003-07-16Подача