СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОИ, КОРЫ И ОТХОДОВ ЗАГОТОВКИ И ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННИЦЫ И СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ДИГИДРОКВЕРЦЕТИНА Российский патент 2005 года по МПК C07D311/40 B01J20/24 

Изобретения относятся к области комплексной переработки отходов древесины лиственницы с выделением нативных биофлавоноидов, древесных смол, масел, олигосахаридов и нерастворимого биополимера древесины.

Древесина является нативным природным биополимером, состоящим из нерастворимых в воде углеводов (целлюлоза, гемицеллюлоза) и лигнина, содержит растворимые пентазаны и гексазаны, крахмал, пектины, соли и другие компоненты, а также экстрактивные вещества - терпены, смоляные кислоты, ароматические соединения, растительные полифенолы, стерины, лигнаны, танниды, липиды, жирные кислоты, азотсодержащие соединения.

При комплексной переработке древесины лиственницы из нее получают:

- древесные смолы и масла, используемые при производстве скипидара, канифоли, органических кислот;

- биофлавоноиды: дигидрокверцетин, дигидрокемпферол, нарингенин, находящие применение в качестве антиоксидантов в органическом синтезе, в технике, сельском хозяйстве, производстве пищевых добавок; сырья в ветеринарии, фармацевтической промышленности;

- органические соединения - олигосахариды (арабиногалактан), используемые в качестве связующего при производстве таблеток, красок, эмульгатора, биологически активного вещества, в качестве клея;

- технические продукты - нативный нерастворимый биополимер древесины, содержащий лигнин и целлюлозу, используемый в качестве сырья для производства микроцеллюлозы, технической целлюлозы, компонента кормов крупного рогатого скота, сорбента, угольных материалов. (Холькин Ю.И. Технология гидролизных производств. М.: Лесная промышленность, 1989).

Существующие способы выделения биофлавоноидов из лиственницы с хорошим выходом и высокой степенью чистоты предполагают уже на стадии экстракции использование высоких температур – около 100°С (патент РФ 2114631, А 61 К 35/79, 1998 год), а используемая упрощенная технология выделения дигидрокверцетина высокой степени чистоты не предусматривает использование всей биомассы древесины - менее 20 мас.%, при реализации технологического процесса с утилизацией отходов, возвратом реагентов в цикл и автоматизацией процесса (Патент РФ 2180566, А 61 К 31/351, 2001 год), что создает определенные трудности технического и экономического характера при промышленном освоении переработки древесины лиственницы.

Известен способ комплексной переработки древесины лиственницы с выделением комплекса перечисленных выше целевых продуктов, в том числе биофлавоноидов (RU №2135510, кл. С 07 D 311/40, 1998), включающий экстракцию из измельченной древесины природных растворимых веществ несмешивающимися растворителями, включающими н-гексан и водный раствор этилового спирта, при 30-40° С с последующим разделением экстракционной массы на жидкую фазу и твердый шлам, причем жидкую фазу направляют на абсорбцию, осуществляемую при 5-20° С несмешивающимися растворителями, включающими насыщенный водный раствор водорастворимой соли, диэтиловый эфир и н-гексан. При этом из полученного н-гексанового раствора в качестве целевого продукта выделяют природные смолистые вещества вакуумной отгонкой н-гексана. Из спирто-эфирного раствора лиофильной сушкой выделяют биофлавоноиды с последующей их доочисткой препаративной хроматографией с получением целевых биофлавоноидов - дигидрокверцетина и дигидрокемферона. Из полученного экстракта насыщенного раствора водорастворимой соли отделяют дробной кристаллизацией водорастворимую соль, а оставшийся водный раствор полисахаридов после отделения водорастворимой соли подвергают сушке при 80-100° С. Выделенные полисахариды направляют на совместную с твердым шламом обработку фтористым водородом в жидкой углекислоте. Полученные продукты гидролиза путем инверсии переводят в моносахариды с последующим их выделением, а твердые продуты гидролиза, содержащие фторированный лигнин, направляют на стадию карбонизации с получением древесной формы углерода.

Данный способ переработки древесины лиственницы позволяет обеспечить коэффициент использования сырья до 85,2%.

Однако данный способ недостаточно эффективен из-за большой продолжительности процесса, в частности процессов экстракции и выделения нативных флавоноидов, сложности технологии, требующей большого расхода органических растворителей, а также из-за получения большого количества технологических отходов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ переработки древесины лиственницы с выделением комплекса целевых продуктов, в том числе нативных биофлавоноидов (RU №2165416, C 07 D 311/40, 2001). Процесс ведут в две стадии в условиях нахождения компонентов экстракционной массы в псевдоожиженном состоянии, причем на первой стадии в качестве растворителя используют эмульсию неполярного углеводорода алифатического ряда в воде и полученную экстракционную массу после первой стадии разделяют на твердую фазу и водно-углеводородный экстракт, который разделяют на углеводородный раствор природных смол и водный раствор олигосахаридов с последующим выделением природных смол и олигосахаридов (арабиногалактана), а полученную твердую фазу после промывки водой направляют на вторую стадию экстракции, при этом используют в качестве растворителя эмульсию низкокипящего эфира и водного этилового спирта в воде, полученную экстракционную массу со второй стадии разделяют на водно-спирто-эфирный экстракт и твердую фазу - в виде нативного углеродсодержащего полимера древесины, а абсорбцию водно-спирто-эфирного экстракта осуществляют низкокипящим эфиром с последующим выделением из полученных спирто-эфирной и водной фаз соответственно нативных биофлавоноидов дигидрокверцетина, дигидрокемпферола и нарингенина, и арабиногалактана, причем все стадии процесса переработки древесины ведут в атмосфере инертного газа. Перекристаллизацию биофлавоноидов ведут из воды.

Недостатками данного способа являются его недостаточная эффективность из-за использования значительных количеств реагентов, в частности растворителей и воды, сложности технологии их регенерации, больших энергетических затрат, приводящих к удорожанию продуктов переработки.

Техническим результатом изобретения является создание эффективного промышленного способа комплексной переработки хвои, коры и отходов заготовки и переработки древесины лиственницы с получением с высоким выходом и высокой степенью чистоты целевых продуктов - биофлавоноида дигидрокверцетина, олигосахарида арабиногалактана и углеводно-лигнинового полимера древесины, а также нативных смол и масел, позволяющего сократить продолжительность технологических циклов, уменьшить расход реагентов, упростить технологию их регенерации, а также уменьшить количество технологических отходов.

Технический результат достигается тем, что в способе комплексной переработки древесины лиственницы, осуществляемом в атмосфере инертного газа и с системой регенерации всех органических растворителей и воды (рецикл), включающем измельчение влажного исходного сырья, экстракцию из деструктированной древесины природных веществ неполярным углеводородным растворителем алифатического ряда при перемешивании и при повышенной температуре в условиях нахождения компонентов экстракционной массы в псевдоожиженном состоянии, разделение экстракционной массы на жидкий экстракт и твердую фазу, выделение из жидкого экстракта и твердой фазы целевых продуктов, согласно изобретению измельченное исходное сырье с влажностью, не превышающей 30%, подвергают обработке неполярным углеводородным растворителем алифатического ряда, например н-гексаном, или бензином с температурой кипения Т_кип≤_{180° С при соотношении Т:Ж, равном 1:2,5-3, и температуре, не превышающей 38°С, после чего подвергают пятикратному, с интервалом в 1 минуту, импульсному гидроудару, разрушающему природную структуру твердого сырья со вскрытием фибриллярных полостей, содержащих смолы, масла и биофлавоноиды, достигаемому импульсным впрыском дегазированного углеводорода под давлением Р≥ 10-100 атм в течение τ 0,1-1 сек с помощью генератора импульсной нагрузки (оборудование, которое используется для осуществления гидроудара, описано, например, в патентах RU: №№2149751, 2167990, 2184027), после чего осуществляют процесс экстракции растворимых природных веществ эмульсией водно-органических растворителей путем прокачивания в течение 3-5 минут через S-эмульгатор (например, роторно-пульсационный аппарат РПА, ТУ 5131-001-43794424-99) экстракционной массы, состоящей из деструктированного исходного сырья и растворителей, образующих при этой процедуре эмульсию: углеводорода, количество которого определяется первой стадией процесса, включая стадию импульсного гидроудара, дополнительно введенного этилового спирта с содержанием воды от 0 до 40% при соотношении Т:ЖС2Н5OН=1:3,0-3,5, и воды, выделившейся из исходного обрабатываемого сырья, с последующим отделением из экстракционной массы жидкой фазы - водно-спиртово-углеводородного экстракта, который затем разделяют на углеводородный экстракт природных смол и масел с последующим их выделением и водно-спиртовый экстракт биофлавоноидов, который направляют на выделение индивидуального биофлавоноида - дигидрокверцетина, причем отделение жидкой фазы осуществляют путем откачивания ее основной массы через вакуумный заборник с последующим доотделением оставшейся жидкой фазы через другой вакуумный заборник с помощью вакуум-импульсного генератора (Ru №№2056602, 2163827) при остаточном давлении 1-20 мм рт.ст. и времени его достижения 0,8-1 сек, причем оба вакуумных заборника снабжены металлооксидными фильтрами, а процедуру вакуум-импульсного отбора жидкости повторяют не менее трех раз с интервалом в 1 минуту, полученную же твердую фазу направляют на стадию выделения арабиногалактана и углеводно-лигнинового биополимера, причем для выделения арабиногалактана твердую фазу обрабатывают деионизированной водой с температурой 94-98° С при Т:Ж=1:2,5-3,0 с последующим разделением горячей пульпы на твердую и жидкую фазы вышеприведенным способом с использованием вакуумных заборников и вакуум-импульсного генератора, затем выделенную жидкую фазу фильтруют при избыточном давлении в 2 атм через керамический или фторопластовый фильтр и упаривают до сиропообразного состояния, полученный водный сиропообразный концентрат арабиногалактана охлаждают до 0-4° С, добавляют насыщенный при этой температуре водный раствор NaCl в массовом соотношении соответственно 1:0,1-0,3, полученную смесь выливают в 94-98%-ный этиловый спирт, выпавший осадок арабиногалактана отделяют и вновь растворяют при 94-98° С в деионизированной воде, полученный раствор охлаждают и подвергают очистке в электродиализаторе на ультрафильтрационных мембранах “МИФИЛ”, затем разбавленный в результате диализа раствор вновь упаривают, добавляют насыщенный уже при комнатной температуре раствор NaCl (1:0,05 по весу). Повторное высаливание арабиногалактана осуществляют путем постепенного добавления его солевого раствора в этиловый спирт с концентрацией не менее 94%. Выпавший осадок арабиногалактана отфильтровывают и сушат. Получают товарный продукт, представляющий собой порошкообразный арабиногалактан с содержанием основного вещества не менее 96-98%.}

Оставшуюся твердую фазу, представляющую собой нативный углеводно-лигниновый полимер древесины, промывают деионизированной водой с последующим отделением образовавшегося маточника арабиногалактана от твердой фазы описанным выше способом с использованием вакуумных заборников и вакуум-импульсного генератора, при этом из жидкой фазы извлекают дополнительное количество арабиногалактана, а полученный после вакуум-импульсного доотделения жидкой фазы твердый продукт представляет собой товарный продукт - активированный углеводно-лигниновый полимер древесины.

Технический результат достигается предлагаемым способом выделения нативного биофлавоноида - дигидрокверцетина, из водно-спиртового экстракта, полученного в результате осуществления способа комплексной переработки хвои, коры и отходов заготовки и переработки древесины лиственницы по п.1, который включает очистку раствора от сопутствующих примесей пропусканием его через сорбционную колонну, заполненную активированным углем БАУ-А (международный стандарт, березовый активированный уголь, крупный кусковой), вакуумную отгонку летучих растворителей при температуре не выше 38° С с получением концентрата дигидрокверцетина, с последующей его многоступенчатой очисткой от сопутствующих биофлавоноидов, включающей растворение концентрата в низкокипящем эфире, представляющим собой простой или сложный эфир карбоновых кислот с температурой кипения Т_кип≤_{90° С, преимущественно диэтиловый эфир или метилтретбутиловый эфир; фильтрацию полученного раствора через керамический или фторопластовый фильтр с диаметром пор не более 0,2 мкм, смешение его с деионизированной водой с последующей вакуумной отгонкой эфира и кристаллизацию дигидрокверцетина из оставшегося после отгонки эфира водного раствора при температуре 0-(-10° С) с получением его кристаллогидрата с содержанием до 15% других биофлавоноидов. Из полученного кристаллогидрата готовят насыщенный при температуре не выше 38° С раствор в этиловом спирте (96%-ный - абсолютный), охлаждают его до температуры 18-20° С и фильтруют, отфильтрованный раствор разбавляют деионизированной водой не менее чем в 10 раз и охлаждают до температуры 0-(-10° С), выпавший осадок отделяют от маточника на керамическом или фторопластовом фильтре, промывают деионизированной водой и сушат в вакууме до постоянного веса. Полученный продукт, содержащий 92-94 маc.% дигидрокверцетина в составе других флавоноидов, повторно перекристаллизовывают из водного раствора, предварительно отфильтрованного на керамическом или фторопластовом фильтре с размером пор не более 0,2 мкм, при температуре, близкой к 0° С, осадок сушат до постоянного веса при температуре 25° С и остаточном давлении 0,1 атм, в результате получают товарный продукт - биофлавоноид дигидрокверцетин с содержанием основного вещества не менее 98-99 мас.%.}

Технический результат достигается также тем, что в качестве этилового спирта преимущественно используют абсолютный этиловый спирт; а все органические растворители и вода, используемые в способе, участвуют в рецикле.

Пример 1.

1000 г (на сухой вес) отходов заготовки и переработки древесины сибирской (даурской) лиственницы, включающих хвою, кору, вершинники, обрезки, щепу от корневой части и пня, отходы от распиловки и т.д., с влажностью 30%, измельчают до линейных размеров 10,0х1,5х0,2 мм с насыпной плотностью d=0,3-0,35 т/куб.м и подают в блок экстракции объемом 0,1 куб.м, снабженный паровой рубашкой обогрева и мешалкой, и заливают 2000,0 г н-гексана, причем как загрузку реагентов, так и весь последующий технологический процесс ведут в атмосфере инертного газа, например азота. Реакционную массу в количестве 3300 г перемешивают в течение 3 минут при температуре 38° С. Затем с помощью генератора импульсной нагрузки осуществляют импульсный гидроудар путем впрыска дегазированного н-гексана под давлением 10 атм и периодом впрыска τ =0,8 сек. Операцию вакуум-импульсного впрыска н-гексана повторяют 5 раз с интервалом в 1 минуту. Затем в полученную реакционную массу вводят 3000 г 94,6%-ного этилового спирта и в течение 3 минут принудительно в атмосфере азота прокачивают через S-эмульгатор (роторно-пульсационный аппарат, РПА) ТУ 5131-001-43794424-99, в результате чего происходит основная экстракция растворимых природных соединений из древесного сырья водно-органической эмульсией, образовавшейся в реакционной среде в результате ее прокачивания через S-эмульгатор. Жидкую фазу из полученной экстракционной смеси через вакуумный заборник, снабженный металлооксидным фильтром, откачивают в блок разделения экстрактов, причем оставшуюся на древесине жидкую фазу (примерно ¹/₄ от исходной) откачивают через другой вакуумный заборник, также снабженный металлооксидным фильтром с диаметром пор d=0,05 мкм, в вакуум-импульсном режиме с помощью вакуум-импульсного генератора при остаточном давлении 18 мм рт.ст. и времени его достижения (и сброса) 0,9 сек. Последнюю процедуру осуществляют 3 раза. Давление до атмосферного в реакторе после откачивания всей жидкости восстанавливают с помощью подачи азота. В результате было отделено 5340 г жидкой фазы.

Отделенную жидкую фазу, представляющую собой эмульсию, подвергают сепарации с целью разделения н-гексанового экстракта древесных смол и масел и водно-спиртового экстракта биофлавоноидов.

Древесные смолы и масла в количестве 92,5 г из экстракта выделяют путем вакуумной отгонки н-гексана в ротационном испарителе.

Твердую фазу в количестве 954 г, содержащую 80 г оставшейся жидкой фазы от первой стадии, обрабатывают деионизированной водой с температурой 98° С в количестве 2500 г. Горячую пульпу в количестве 3454 г разделяют на твердую и жидкую фазы. Жидкую фазу откачивают вышеописанным способом с использованием вакуумных заборников и вакуум-импульсного генератора и фильтруют через керамический фильтр с диаметром пор 10 мкм под давлением в 2 атм. Отделенная жидкая фаза в количестве 2659,4 г представляет собой водный раствор арабиногалактана, которую и упаривают до получения водного сиропообразного концентрата арабиногалактана в количестве 350 г (350 мл). Сиропообразный концентрат охлаждают до температуры 4° С, добавляют 100 г насыщенного при этой температуре водного раствора NaCl и из полученного раствора осаждают арабиногалактан путем постепенного введения его солевого водного раствора в 600 мл 94,8%-ного этилового спирта, выпавший осадок отфильтровывают от маточника с получением 149,6 г сырца арабиногалактана. Полученный сырец растворяют при 94-96° С в 2500 мл деионизированной воды, полученный раствор подвергают электродиализу на ультрафильтрационных мембранах “МИФИЛ”, а далее полученный разбавленный в результате диализа раствор вновь упаривают, к полученному после упаривания концентрату добавляют насыщенный уже при комнатной температуре раствор NaCl (1:0,05 по весу) и охлаждают до температуры 4° С. Охлажденный солевой раствор арабиногалактана постепенно вводят в 94,6° С этиловый спирт, выпавший осадок арабиногалактана отфильтровывают и сушат. Получают товарный продукт, представляющий собой порошкообразный арабиногалактан с содержанием основного вещества 98%.

Оставшуюся после отделения жидкой фазы, содержащей арабиногалактан, твердую фазу, представляющую собой нативный углеводно-лигниновый полимер древесины в количестве 704,0 г, промывают деионизированной водой, образовавшийся маточник арабиногалактана вновь отделяют от твердой фазы описанным выше способом с использованием вакуумных заборников и вакуум-импульсного генератора, при этом из жидкой фазы извлекают дополнительное количество арабиногалактана. Полученный после вакуумно-импульсного доотделения жидкой фазы твердый продукт в количестве 567,0 г и с влажностью 5 мас.% представляет собой товарный продукт - активированный углеводно-лигниновый полимер древесины.

Пример 2.

Водно-спиртовый экстракт в количестве 3283,5 г, полученный на первой стадии комплексной переработки отходов заготовки и переработки древесины сибирской (даурской) лиственницы, включающих в свой состав хвою, кору, вершинники, обрезки, щепу от корневой части и пня, отходы от распиловки древесины лиственницы с содержанием биофлавоноидов в количестве 22,7 г направляют на процесс выделения индивидуального биофлавоноида - дигидрокверцетина, который заключается в следующем.

Водно-спиртовой экстракт биофлавоноидов пропускают через сорбционную колонну, заполненную активированным углем БАУ-А, для очистки от сопутствующих примесей, затем под вакуумом при температуре не выше 38° С отгоняют летучие растворители до получения сиропообразного концентрата в количестве 200 мл. Полученный концентрат смешивают с 200 мл метилтретбулового эфира. Полученную водно-эфирную смесь растворов биофлавоноидов пропускают через керамический фильтр с диаметром пор 0,05 мкм, смешивают с 1000 мл деионизированной воды, после чего под вакуумом отгоняют эфир, а из оставшегося водного раствора при температуре -10° С кристаллизуют биофлавоноиды в виде их кристаллогидрата, которые содержат ~85% дигидрокверцетина. Из полученного кристаллогидрата готовят насыщенный при температуре 38° С раствор в абсолютном этиловом спирте, охлаждают до 18° С, фильтруют через керамический фильтр с диаметром пор 0,05 мкм, разбавляют в 10 раз деионизированной водой и охлаждают до температуры -10° С, выпавший осадок отделяют от маточника на керамическом фильтре, промывают деионизированной водой, сушат в вакууме до постоянного веса. Полученный продукт, содержащий 94 мас.% дигидрокверцетина в составе других флавоноидов, повторно перекристалл изовывают из предварительно отфильтрованного на керамическом фильтре с размером пор 0,05 мкм водного раствора при температуре, близкой к 0° С. Осадок сушат до постоянного веса в вакууме при остаточном давлении 0,1 атм и температуре 25° С и получают товарный продукт - дигидрокверцетин в количестве 18,4 г с содержанием основного продукта 98% в составе других биофлавоноидов.

Изобретение относится к области комплексной переработки отходов древесины лиственницы с выделением нативных биофлавоноидов, древесных смол, масел, олигосахаридов и нерастворимого биополимера древесины, которые находят применение в органическом синтезе, в пищевой промышленности, технических отраслях, сельском хозяйстве, животноводстве, ветеринарии, медицине. Сущность способа состоит в переработке хвои, коры и отходов заготовки и переработки древесины лиственницы с выделением нативного дигидрокверцетина, содержащего в своем составе 98% основного вещества в составе других биофлавоноидов, порошкового арабиногалактана с содержанием основного вещества 98% и активного углеводно-лигнинового биополимера, путем деструкции исходного сырья и экстракции из него смесью углеводородного растворителя, этилового спирта и воды растворимых веществ с последующим разделением жидкой и твердой фаз и выделением из жидкой фазы природных древесных смол и масел и биофлавоноида - дигидрокверцетина, а из твердой фазы - олигосахарида арабиногалактана и углеводно-лигнинового биополимера древесины. Изобретение позволяет создать эффективный промышленный способ комплексной переработки отходов заготовки и переработки древесины лиственницы с получением с высоким выходом и высокой степенью чистоты ценных целевых продуктов. 2 с. и 4 з.п. ф-лы.

1. Способ комплексной переработки отходов заготовки и переработки древесины лиственницы, осуществляемый в атмосфере инертного газа и включающий измельчение влажного исходного сырья, экстракцию из деструктированных отходов древесины природных веществ неполярным углеводородным растворителем алифатического ряда при повышенной температуре в условиях нахождения компонентов экстракционной массы в псевдоожиженном состоянии, разделение экстракционной массы на жидкий экстракт и твердую фазу, выделение из жидкого экстракта и твердой фазы целевых продуктов, отличающийся тем, что измельченное исходное сырье с влажностью, не превышающей 30%, подвергают обработке неполярным углеводородным растворителем алифатического ряда при соотношении Т:Ж, равным 1:2,5-3, и температуре, не превышающей 38° С, после чего подвергают пятикратному, с интервалом в 1 мин, импульсному гидроудару посредством импульсного впрыска дегазированного углеводородного растворителя алифатического ряда под давлением Р≥ 10-100 атм в течение τ =0,1-1 с, после чего осуществляют процесс экстракции растворимых природных веществ путем прокачивания в течение 3-5 мин через S-эмульгатор экстракционной массы, состоящей из деструктированного исходного сырья и растворителей: углеводорода, дополнительно введенного этилового спирта, с содержанием воды 0-40%, при соотношении Т:Ж_С2Н5ОН=1:3,0-3,5, и воды, выделившейся из исходного обрабатываемого сырья, с последующим отделением из экстракционной массы жидкой фазы - водно-спиртово-углеводородного экстракта, которую затем разделяют на углеводородный экстракт природных древесных смол и масел, из которого смолы и масла выделяют путем вакуумной отгонки углеводорода в ротационном испарителе, и водно-спиртовой экстракт биофлавоноидов, который направляют на выделение дигидрокверцетина, причем отделение жидкой фазы осуществляют путем откачивания ее основной массы через вакуумный заборник с последующим доотделением оставшейся жидкой фазы через другой вакуумный заборник с помощью вакуум-импульсного генератора при остаточном давлении 1-20 мм рт.ст. и времени его достижения 0,8-1 с, причем оба вакуумных заборника снабжены металлооксидными фильтрами, а процедуру импульсно-вакуумного отбора жидкости повторяют не менее трех раз с интервалом в 1 мин, полученную же твердую фазу направляют на стадию выделения арабиногалактана и углеводно-лигнинового биополимера, причем для выделения арабиногалактана твердую фазу обрабатывают деионизированной водой с температурой 98° С при Т:Ж=1:2,5-3,0 с последующим разделением горячей пульпы на твердую и жидкую фазы с использованием вакуумных заборников и импульсно-вакуумного генератора, затем жидкую фазу фильтруют при избыточном давлении в 2 атм через керамический или фторопластовый фильтр и упаривают до сиропообразного состояния, полученный водный сиропообразный концентрат арабиногалактана охлаждают до 0-4° С, добавляют насыщенный при этой температуре водный раствор NaCl при массовом соотношении соответственно 1:0,1-0,3 и высаливают арабиногалактан в 94-98%-ный этиловый спирт, выпавший осадок арабиногалактана растворяют в деионизированной воде при 94-98° С, полученный раствор подвергают очистке в электродиализаторе, упариванию и вторичному высаливанию арабиногалактана из его солевого концентрата в этиловый спирт с концентрацией не менее 94%, оставшуюся же твердую фазу, представляющую собой нативный углеводно-лигниновый полимер древесины, промывают деионизированной водой, образовавшийся маточник арабиногалактана отделяют от твердой фазы с использованием вакуумных заборников и вакуум-импульсного генератора, при этом из жидкой фазы извлекают дополнительное количество арабиногалактана, а полученный после вакуум-импульсного доотделения жидкой фазы твердый продукт представляет собой товарный продукт - активированный углеводно-лигниновый полимер древесины.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеводородного растворителя алифатического ряда используют н-гексан или бензины с температурой кипения Т_кип<180° С.3. Способ выделения нативного дигидрокверцетина путем обработки водно-спиртового экстракта биофлавоноидов, полученного в результате комплексной переработки отходов заготовки и переработки древесины лиственницы по п.1, который включает очистку экстракта от сопутствующих растворимых примесей путем пропускания его через угольную сорбционную колонну, вакуумную отгонку летучих растворителей при температуре не выше 38° С, растворение образовавшегося концентрата в низкокипящем эфире, фильтрацию полученного раствора через керамический или фторопластовый фильтр с диаметром пор не более 0,2 мкм, смешение его с деионизированной водой и последующую вакуумную отгонку эфира, кристаллизацию дигидрокверцетина из полученного водного раствора при температуре 0-(-10° С) с получением его кристаллогидрата, из которого готовят насыщенный при температуре не выше 38° С раствор в этиловом спирте, с содержанием воды не более 4 мас.%, охлаждают до температуры 18-20° С и вновь фильтруют, разбавляют деионизированной водой не менее чем в 10 раз и кристаллизуют дигидрокверцетин при температуре 0-(-10° С), промывают его деионизированной водой и сушат в вакууме до постоянного веса, полученный дигидрокверцетин повторно перекристаллизовывают при температуре, близкой к 0° С, из его водного раствора, предварительно отфильтрованного на керамическом или фторопластовом фильтре с размером пор не более 0,2 мкм.4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве низкокипящего эфира используют простые или сложные эфиры карбоновых кислот с температурой кипения Т_кип≤_{90° С, преимущественно диэтиловый эфир или метилтретбутиловый эфир.}5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве этилового спирта преимущественно используют абсолютный этиловый спирт.6. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве активированного угля используют активированный уголь марки БАУ-А - березовый активированный уголь, крупный кусковой.