СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА Российский патент 2002 года по МПК C04B28/08 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2181706C2

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления как монолитных, так и сборных конструкций и изделий из бетона на основе золошлакового заполнителя и позволяет обеспечить возможность эффективного использования многотоннажных отходов промышленности.

Известны бетонные смеси, включающие портландцемент, а также золы, шлаки и золошлаковые смеси взамен традиционных заполнителей (Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник. -М.: Высш. Шк., 1990. - с.34).

Недостатком таких смесей является использование дорогостоящего портландцемента.

Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является сырьевая смесь, содержащая (мас.%): молотую (остаток на сите 008 составляет до 3,2%) отвальную золошлаковую смесь, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской обл., 41,67-62,11, жидкое стекло, изготовленное из отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема, с силикатным модулем n=1-3 и плотностью ρ = 1,2-1,43 г/см3, содержащее углеродистые примеси - графит и карборунд, 37,89-58,33, а в качестве заполнителя - кварцевый песок в соотношении 1:3 к молотой отвальной золошлаковой смеси (описание к патенту РФ 2138455, 27.09.1999).

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества бетона.

Технический результат - получение водо- и кислотостойких бетонов, снижение себестоимости получаемых изделий.

Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона, включающая вяжущее, состоящее из молотой отвальной золошлаковой смеси, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля г. Братска Иркутской ТЭЦ, и жидкого стекла, изготавливаемого из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащего углеродистые примеси - графит и карборунд, и заполнитель, содержит молотую до остатка на сите 008 - 3,3% указанную золошлаковую смесь ТЭЦ-6, указанное жидкое стекло плотностью ρ = 1,46 г/см3, а в качестве заполнителя - немолотую отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г. Братска с размером зерен 0,14-5,0 мм, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля, при следующем содержании компонентов, мас.%:
Указанная молотая золошлаковая смесь - 13,7-40,0
Указанное жидкое стекло - 17,8-20,0
Указанная немолотая золошлаковая смесь - 40-68,5
Химический и гранулометрический составы золошлаковой смеси представлены в табл. 1 и 2, физико-механические свойства золошлаковой смеси - в табл.3.

Сырьевая смесь для приготовления бетона готовилась следующим образом. В лабораторной шаровой мельнице производился помол золошлаковой смеси до остатка на сиге 008 - 33%. Молотая золошлаковая смесь перемешивалась с немолотой (размер зерен 0,14-5,0 мм) золошлаковой смесью в необходимом соотношении и затворялась жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n= 1 и плотностью ρ = 1,46 г/см3. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 мин. Формование образцов производилось на лабораторной виброплощадке. Образцы твердели в камере ТВО при 80-90oС по режиму 2+3+6+3 ч. Предлагаемые составы и результаты испытаний приведены в табл.4.

Анализ полученных данных показывает, что на основе предлагаемой сырьевой смеси возможно получение водо- (Кр>0,8) и кислотостойких (Кс>0,8) мелкозернистых бетонов марок 100-150. При этом предлагаемая сырьевая смесь значительно экономичнее известной, т.к. ее основные компоненты (заполнитель и часть вяжущего - отвальная золошлаковая смесь) являются отходом теплоэнергетики и нигде не используются. Жидкое стекло также получают из отхода производства - микрокремнезема. По прототипу же в качестве заполнителя используется доменный гранулированный шлак, широко применяемый при производстве шлакопортландцемента. В сравнении с многокомпонентной смесью по прототипу (шлак производства силикокальция; пыль уноса производства ферросилиция; доменный гранулированный шлак; отходы производства гипсоволокнистых плит, вода) предлагаемая сырьевая смесь содержит лишь два компонента (жидкое стекло из микрокремнезема и отвальная золошлаковая смесь).

Похожие патенты RU2181706C2

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА 2003
  • Русина В.В.
  • Подвольская Е.Н.
RU2252923C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА 2004
  • Русина В.В.
  • Подвольская Е.Н.
RU2253634C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА 2008
  • Русина Вера Владимировна
  • Метляева Анна Владимировна
  • Меркель Елена Николаевна
RU2374200C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКОГО ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА 2006
  • Русина Вера Владимировна
  • Грызлова Евгения Олеговна
RU2329987C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2003
  • Русина В.В.
  • Подвольская Е.Н.
RU2259969C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2004
  • Русина В.В.
  • Подвольская Е.Н.
RU2259971C1
ВЯЖУЩЕЕ 1998
  • Карнаухов Ю.П.
  • Шарова В.В.
  • Подвольская Е.Н.
RU2138455C1
ВЯЖУЩЕЕ 2011
  • Русина Вера Владимировна
  • Львова Светлана Анатольевна
  • Корда Елена Витальевна
  • Корина Мария Валерьевна
  • Петрова Александра Викторовна
  • Шипунова Ольга Юрьевна
RU2458877C1
ВЯЖУЩЕЕ 2002
  • Русина В.В.
  • Подвольская Е.Н.
RU2237633C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКОГО БЕТОНА 2011
  • Русина Вера Владимировна
  • Корда Елена Витальевна
  • Львова Светлана Анатольевна
  • Петрова Александра Викторовна
  • Корина Мария Валерьевна
  • Шипунова Ольга Юрьевна
RU2471754C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 181 706 C2

Реферат патента 2002 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления как монолитных, так и сборных конструкций и изделий из бетона на основе золошлакового заполнителя. Техническим результатом является получение водо- и кислотостойких бетонов, снижение себестоимости получаемых изделий. Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона, включающая вяжущее, состоящее из молотой отвальной золошлаковой смеси, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля г. Братска Иркутской ТЭЦ, и жидкого стекла, изготавливаемого из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода микрокремнезема и содержащего углеродистые примеси - графит и карборунд, и заполнитель, содержит молотую до остатка на сите 008 - 3,3% указанную золошлаковую смесь ТЭЦ-6, указанное жидкое стекло плотностью ρ = 1,46 г/см3, а в качестве заполнителя - немолотую отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г. Братска с размером зерен 0,14-5 мм, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля, при следующем содержании компонентов, мас.%: указанная молотая золошлаковая смесь - 13,7-40; указанное жидкое стекло - 17,8-20; указанная немолотая золошлаковая смесь - 40-68,5. 4 табл.

Формула изобретения RU 2 181 706 C2

Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона, включающая вяжущее, состоящее из молотой отвальной золошлаковой смеси, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля г. Братска Иркутской ТЭЦ, и жидкого стекла, изготавливаемого из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащего углеродистые примеси - графит и карборунд, и заполнитель, отличающаяся тем, что она содержит молотую до остатка на сите 008-3,3% указанную золошлаковую смесь ТЭЦ-6, указанное жидкое стекло плотностью ρ = 1,46 г/см3, а в качестве заполнителя - немолотую отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г. Братска с размером зерен 0,14-5,0 мм, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля, при следующем содержании компонентов, мас. %:
Указанная молотая золошлаковая смесь - 13,7 - 40,0
Указанное жидкое стекло - 17,8 - 20,0
Указанная немолотая золошлаковая смесь - 40 - 68,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2181706C2

ВЯЖУЩЕЕ 1998
  • Карнаухов Ю.П.
  • Шарова В.В.
  • Подвольская Е.Н.
RU2138455C1
RU 20004516 С1, 15.12.1993
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1995
  • Радина Т.Н.
  • Карнаухов Ю.П.
  • Галицкий А.Ф.
  • Невмержицкий И.П.
RU2101253C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА 1997
  • Карнаухов Ю.П.
  • Шарова В.В.
  • Дьячкова С.Г.
  • Бабкин В.А.
  • Семенов М.А.
  • Платицин И.В.
  • Святкин Ю.К.
RU2130438C1
ВЯЖУЩЕЕ 1997
  • Шарова В.В.
  • Подвольская Е.Н.
RU2130904C1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1987
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Валинчене Бируте Антановна
SU1435567A1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1983
  • Боброва Алла Александровна
  • Макаров Виктор Николаевич
  • Абраменков Николай Иванович
SU1204596A1
DE 3439044 А1, 30.04.1986
НАНАЗАШВИЛИ И.Х
Строительные материалы, изделия и конструкции
Справочник
- М.: Высшая Школа, 1990, с.34.

RU 2 181 706 C2

Авторы

Шарова В.В.

Подвольская Е.Н.

Комалетдинов А.В.

Даты

2002-04-27Публикация

2000-05-06Подача