СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА Российский патент 2003 года по МПК C04B38/02 

Описание патента на изобретение RU2203867C2

Изобретение относится к составам для приготовления неавтоклавных ячеистых бетонов, используемых для изготовления строительных конструкций.

Наиболее близким аналогом описываемого изобретения является сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая в мас.%: золу-унос 53-58, жидкое стекло 35-40, воду 5-7, алюминиевую пудру 0,15-0,2 (патент РФ 2124490, С 04 В 38/02, 1999).

Недостатком данной сырьевой смеси является пониженная трещиностойкость и сложность технологии изготовления.

Технический результат - упрощение технологии изготовления ячеистого бетона, трещиностойкости и снижение себестоимости без ухудшения физико-механических характеристик материала.

Технический результат достигается тем, что в сырьевой смеси для приготовления ячеистого бетона, включающей золу-унос, алюминиевую пудру и жидкость затворения - жидкое стекло, приготовленное на основе микрокремнезема с плотностью 1,4 г/см3, используют жидкое стекло, приготовленное на основе микрокремнезема с удельной поверхностью более 25 тыс. см2/г и содержанием аморфного SiO2 90-95% путем его прямого растворения в щелочных растворах в один этап при атмосферном давлении и температуре до 100oС в течение 40-120 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное жидкое стекло - 44 - 46
Алюминиевая пудра - 3 - 7
Зола-унос - 49 - 51
Жидкое стекло с силикатным модулем n=1, р=104 г/см3 было получено по технологии согласно патенту РФ 2056353, С 04 В 28/04, 1996, путем прямого растворения микрокремнезема с удельной поверхностью более 25 тыс. см2/г и содержанием аморфного SiO2 90-95% в щелочных растворах в один этап при атмосферном давлении и температуре до 100oС в течение 40-120 мин.

Золу-унос от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-Бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, в мас.%: SiO2 - 21-55; Al2O3 - 4-11; Fe2O3 - 6-16; CaO - 20-46; MgO - 3-6; K2O - 0,2-1,5; Na2O - 0,2-0,6; SO3 - 0,9-9; CaOсв. - 3-13; горючих примесей - не более 2-2,5.

Удаление парафиновой пленки с чешуек алюминиевой пудры происходит за счет щелочной среды жидкого стекла. Исключение из смеси воды и ПАВ сокращает число используемых компонентов, таким образом упрощая технологию изготовления ячеистого бетона и снижая себестоимость материала. Отсутствие воды в составе увеличивает трещиностойкость готового материала.

Пример.

Процесс приготовления сырьевой смеси включает следующие операции. Зола-унос перемешивается с алюминиевой пудрой в течение 7 мин для равномерного распределения алюминиевой пудры в объеме золы. В систему вводится жидкое стекло и перемешивается до получения однородной массы. Полученная сырьевая смесь разливается по формам, при этом ни форма, ни смесь не нуждаются в дополнительном подогреве. Интенсивное газовыделение в форме происходит 5-10 мин. После схватывания смеси срезается "горбушка" и изделие подвергается пропариванию в камере ТВО по режиму: 3 + 6 + 3 при Т = 85-95oС, предварительная выдержка составляет 2-4 ч.

Состав компонентов и физико-механических показателей готовых изделий представлены в табл.1 и 2.

Похожие патенты RU2203867C2

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ 2001
  • Косых А.В.
  • Максимова С.М.
  • Тимофеева Т.В.
  • Миронов А.В.
RU2206541C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Лохова Н.А.
  • Косых А.В.
  • Максимова С.М.
RU2206547C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ 2001
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Максимова С.М.
RU2209800C1
Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов повышенной пористости 2002
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Максимова С.М.
RU2220931C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ЯЧЕИСТОЙ СТРУКТУРЫ 2003
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Вихрева Н.Е.
  • Агафапудова Л.Н.
RU2263087C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ 2001
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Максимова С.М.
RU2206538C1
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2001
  • Лохова Н.А.
  • Максимова С.М.
  • Косых А.В.
  • Патраманская С.В.
  • Маслова Н.В.
RU2203868C2
Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов поризованной структуры 2002
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Максимова С.М.
RU2219144C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1996
  • Карнаухов Ю.П.
  • Косых А.В.
  • Шарова В.В.
  • Богдан Д.В.
  • Ганущак Р.И.
  • Ганущак И.А.
  • Косых Е.Л.
  • Шейкин К.Е.
RU2124490C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Радина Т.Н.
  • Бормотина Е.А.
RU2177921C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 203 867 C2

Реферат патента 2003 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Изобретение относится к составам для приготовления неавтоклавных ячеистых бетонов, используемых для изготовления строительных конструкций. Техническим результатом является упрощение технологии изготовления ячеистого бетона, трещиностойкости и снижение себестоимости без ухудшения физико-механических характеристик материала. В сырьевой смеси для приготовления ячеистого бетона, включающей золу-унос, алюминиевую пудру и жидкость затворения - жидкое стекло, приготовленное на основе микрокремнезема, используют жидкое стекло плотностью 1,4 г/см3, приготовленное на основе микрокремнезема с удельной поверхностью более 25 тыс. см2/г и содержанием аморфного SiO2 90-95% путем его прямого растворения в щелочных растворах в один этап при атмосферном давлении и температуре до 100oС в течение 40-120 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 44-46, алюминиевая пудра 3-7, зола-унос 49-51. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 203 867 C2

Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона, включающая золу-унос, алюминиевую пудру и жидкость затворения - жидкое стекло, приготовленное на основе микрокремнезема, отличающаяся тем, что используют жидкое стекло плотностью 1,4 г/см3, приготовленное на основе микрокремнезема с удельной поверхностью более 25 тыс. см2/г и содержанием аморфного SiO2 90-95% путем его прямого растворения в щелочных растворах в один этап при атмосферном давлении и температуре до 100oС в течение 40-120 мин, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Жидкое стекло - 44 - 46
Алюминиевая пудра - 3 - 7
Зола-унос - 49 - 51

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2203867C2

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1996
  • Карнаухов Ю.П.
  • Косых А.В.
  • Шарова В.В.
  • Богдан Д.В.
  • Ганущак Р.И.
  • Ганущак И.А.
  • Косых Е.Л.
  • Шейкин К.Е.
RU2124490C1
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1985
  • Юськович Виталий Иванович
  • Удачкин Игорь Борисович
  • Опекунов Вадим Викторович
  • Семидидько Андрей Саввич
  • Черняк Лев Павлович
SU1270141A1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1976
  • Горвиц Мирон Самойлович
  • Горбачев Владлен Тихонович
  • Нестор Людмила Ильинична
SU592787A1
RU 94023197 A1, 10.10.1995
RU 2056353 C1, 20.03.1996
RU 94014816 A1, 27.12.1995
Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона 1976
  • Силаенков Евгений Семенович
  • Засепская Розалия Израйлевна
  • Станоткин Александр Михайлович
SU621653A1
DE 4233295 A1, 07.04.1994
Способ измерения постоянного напряжения 1983
  • Яковлев Валерий Александрович
  • Харин Павел Васильевич
  • Захаров Евгений Алексеевич
  • Шатулина Нина Ивановна
SU1153299A1
ГРИГОРЬЕВ П.Н
и др
Растворимое стекло
- М.: Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1956, с.435
ГЛУХОВСКИЙ В.Д
и др
Основы технологии отделочных, тепло- и гидроизоляционных материалов
- К
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель 1917
  • Кочубей М.П.
SU1986A1

RU 2 203 867 C2

Авторы

Косых А.В.

Максимова С.М.

Тимофеева Т.В.

Миронов А.В.

Даты

2003-05-10Публикация

2001-07-02Подача