СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОЙ ПАНЕЛИ Российский патент 2005 года по МПК B64G1/50 

Описание патента на изобретение RU2253598C2

Изобретение относится к космической технике, в частности к спутникам связи, телевещания и ретрансляции информации, и создано авторами в порядке выполнения служебного задания.

В настоящее время новые (вновь разрабатываемые) отечественные спутники связи, телевещания и ретрансляции информации типа "Экспресс" (в дальнейшем изложении "спутник") в общем виде представляют из себя конструкцию, в которой различные приборы со своими контактными теплоотдающими поверхностями прикреплены к наружным поверхностям обшивок сотовых панелей со встроенным жидкостным коллектором, через жидкостный тракт которого циркулирует теплоотводящий теплоноситель.

Для обеспечения высокой надежности в течение требуемого длительного срока орбитального функционирования спутника (до 15 лет) до установки приборов на сотовую панель со встроенным жидкостным коллектором должно быть гарантировано качество конструкции и технологии изготовления ее.

Как показал анализ, основной характеристикой качества рассматриваемой сотовой панели является ее функциональная пригодность, т.е. качественно изготовленная сотовая панель в дальнейшем в условиях эксплуатации обеспечит требуемую (необходимую) тепловую связь от наружной поверхности обшивки панели к теплоносителю, циркулирующему в жидкостном тракте коллектора. Следовательно, обобщенным показателем качества конструкции и технологии изготовления сотовой панели со встроенным жидкостным коллектором является величина коэффициента теплопередачи от наружной поверхности обшивки панели к теплоносителю, циркулирующему в жидкостном тракте коллектора, которую необходимо контролировать после изготовления сотовой панели.

Известны способы контроля значения коэффициента теплопередачи от корпуса прибора (или имитатора прибора), установленного на жидкостную плату, к теплоносителю, циркулирующему в жидкостном тракте платы (см. стр. 277-278, 281-284 книги: А.В.Болгарский, Г.А.Мухачев. В.К.Щукин. Термодинамика и теплопередача. М.: Высшая школа, 1975).

Анализ, проведенный авторами, показал, что общим существенным недостатком известных способов контроля значения коэффициента теплопередачи от корпуса имитатора прибора к теплоносителю, циркулирующему в жидкостном тракте платы, т.е. известных способов контроля качества конструкции и технологии изготовления сотовой панели со встроенным жидкостным коллектором является их сложность (что является отрицательно влияющим фактором в обеспечении высокой надежности спутника, имеющего в своем составе сотовые панели со встроенным жидкостным коллектором) и обусловленные этим высокие затраты средств и времени при реализации в производстве.

Анализ источников информации по патентной и научно-технической литературе показал, что наиболее близким по технической сути прототипом предлагаемого технического решения является способ контроля качества конструкции и технологии изготовления сотовой панели со встроенным жидкостным коллектором, выполненный на базе известного способа, приведенного на стр.277-278 книги: А.В.Болгарский, Г.А.Мухачев, В.К.Щукин. Термодинамика и теплопередача. М.: Высшая школа, 1975, который включает в себя выполняемые в следующей последовательности операции (см.фиг.3):

- операция 1: изготавливают панель 1 согласно чертежу;

- операция 2: изготавливают имитаторы приборов 2 с контактной поверхностью, соответствующей поверхности штатного прибора (как ширина, так и длина площадей (поверхностей) контакта различных приборов различны);

- операция 3: устанавливают (прикрепляют штатно, с натягом) имитаторы на наружную поверхность обшивки панели под общей теплоизоляцией напротив полки коллектора 3.1 в различных штатных местах по его длине;

- операция 4: прокачивают теплоноситель через жидкостный тракт коллектора с заданными расходом и температурой;

- операция 5: подают на каждый имитатор соответствующие штатным приборам величины (различные) электрической мощности;

- операция 6: измеряют величины потребляемой мощности имитаторов, установившихся температур имитаторов и теплоносителя по показаниям соответствующих датчиков температуры;

- операция 7: определяют коэффициенты теплоперадачи между корпусом имитаторов и теплоносителем для различных мест коллектора, которые для качественной панели должны удовлетворять следующему соотношению

где Кк.пр.i - коэффициент теплопередачи (на единицу длины коллектора) от корпуса конкретного имитатора, прикрепленного штатно к конкретному месту на обшивке панели, к теплоносителю, циркулирующему в жидкостном тракте коллектора, Вт/(м·°С);

Qпp.i - потребляемая мощность (тепловая нагрузка) конкретного имитатора, Вт;

Lпp.i - длина контактной площади конкретного имитатора, м;

Тк.пр.i - средняя температура корпуса конкретного прибора по показаниям температурных датчиков, установленных на нем, °С;

Тт.пр.i - средняя температура теплоносителя в жидкостном тракте коллектора под конкретным прибором по показаниям соответствующих датчиков температуры теплоносителя, °С;

[Кк.пр i] - допустимый коэффициент теплопередачи (на единицу длины коллектора) от корпуса конкретного имитатора, прикрепленного штатно к конкретному месту на обшивке панели, к теплоносителю, циркулирующему в жидкостном тракте коллектора, Вт/(м·°С).

Из анализа вышеприведенных известных операций следует, что существенным недостатком известного способа контроля значения коэффициента теплопередачи от корпуса имитатора прибора к теплоносителю, циркулирующему в жидкостном тракте платы, т.е. известного способа контроля качества конструкции и технологии изготовления сотовой панели со встроенным жидкостным коллектором, является его сложность (что является отрицательно влияющим фактором в обеспечении высокой надежности спутника, имеющего в своем составе сотовые панели со встроенным жидкостным коллектором) и обусловленные этим высокие экономические затраты при реализации в производстве, т.к. в настоящее время при производстве спутника номенклатура типов приборов составляет несколько десятков (отличающихся друг от друга, в частности, энергопотреблением, массой и геометрическими характеристиками) и для контроля качества панели по известному способу необходимо изготовить такое же количество их имитаторов со штатным посадочным местом и штатным энергопотреблением, установить их штатно (с натягом) на изготовленную сотовую панель и провести испытания по определению значений коэффициентов теплопередачи от корпуса каждого имитатора прибора к теплоносителю, циркулирующему в жидкостном тракте платы.

Таким образом, существенными недостатками известного способа контроля качества конструкции и технологии изготовления сотовой панели со встроенным жидкостным коллектором является его сложность (что является отрицательно влияющим фактором в обеспечении высокой надежности спутника, имеющего в своем составе сотовые панели со встроенным жидкостным коллектором) и обусловленные этим высокие экономические затраты при реализации в производстве.

Целью предлагаемого авторами технического решения является устранение вышеперечисленных существенных недостатков.

Проведенный авторами анализ показал, что устранение вышеуказанных существенных недостатков и решение вышеупомянутой задачи достигаются осуществлением контроля качества конструкции и технологии изготовления сотовой панели со встроенным жидкостным коллектором следующим образом:

изготавливают как минимум три одинаковых по конструкции и потребляемой мощности имитатора с шириной контактной поверхности, равной ширине полки коллектора, и при одинаковых усилиях прижатия контактной поверхности имитаторов к поверхности обшивки панели и при постоянной температуре теплоносителя на входе в коллектор, равной температуре окружающего воздуха, определяют по отдельности коэффициенты теплопередачи отдельно установленного на панель имитатора, (К1), имитатора, установленного между двумя соседними по направлению движения теплоносителя имитаторами, (К2), и имитатора, когда напротив полки соседних витков коллектора симметрично ему установлены имитаторы, (К3), и о качестве конструкции и технологии изготовления панели судят по выполнению соотношения

К=К2+К3-К1-ΔКcт≥[К],

где К - коэффициент теплопередачи от наружной поверхности обшивки панели к теплоносителю, циркулирующему в жидкостном тракте коллектора, Вт/(м·°С);

K2,K3,K1 - смотрите выше текст; Bт/(м·°С);

ΔКст - фактор влияния на K термического сопротивления стыка между поверхностями контакта имитатора и обшивки, Вт/(м·°С);

[К] - допустимое значение коэффициента теплопередачи от наружной поверхности обшивки панели к теплоносителю, циркулирующему в жидкостном тракте коллектора, Вт/(м·°С),

что и является, по мнению авторов, существенными отличительными признаками предлагаемого авторами технического решения.

В результате анализа, проведенного авторами известной патентной и научно-технической литературы, предложенное сочетание существенных отличительных признаков заявляемого технического решения в известных источниках информации не обнаружено, и, следовательно, известные технические решения не проявляют тех же свойств, что в заявляемом способе.

Принципиальная схема предлагаемого способа контроля качества конструкции и технологии изготовления сотовой панели со встроенным жидкостным коллектором изображена на фиг.1-2.

Предлагаемый способ включает в себя выполняемые в следующей последовательности операции (см. фиг.1):

- операция 1: изготавливают панель согласно чертежу;

- операция 2а: изготавливают как минимум три одинаковых по конструкции и потребляемой мощности (например,40 Вт) имитатора тепловой нагрузки (в дальнейшем изложении "имитатор") с шириной контактной поверхности, равной ширине полки коллектора (например, 30 мм) (см.фиг.2, где: 1 - имитатор тепловой нагрузки; 2 - груз; 3 - сотовая панель со встроенным жидкостным коллектором 3.1; 4 - теплоизоляция; Т1,Т2 - датчики температуры, установленные симметрично на корпусе имитатора; Т3,Т4 - датчики температуры теплоносителя, установленные на входе и выходе жидкостного тракта под имитатором);

- операция 3а: устанавливает вышеуказанные имитаторы на наружную поверхность обшивки панели под общей теплоизоляцией напротив полки коллектора в различных местах по его длине при одинаковых усилиях прижатия контактной поверхности имитаторов к поверхности обшивки панели (например, панель располагает горизонтально, на нее согласно вышеописанному устанавливают имитаторы, а на них одинаковые грузы с массой, например, по 0,8 кг);

- операция 4а; прокачивают теплоноситель через жидкостный тракт коллектора с заданным расходом (например, 100 см3/с) и при постоянной температуре теплоносителя на входе в коллектор, равной температуре окружающего воздуха (например, 25°С);

- операция 5а; подают на каждый имитатор соответствующие штатным приборам величины (одинаковые) электрической мощности (например, 40 Вт);

- операция 6а: измеряют величины потребляемой мощности имитаторов, установившихся температур имитаторов и теплоносителя на входе и выходе из коллектора по показаниям соответствующих датчиков температуры;

- операция 7а; определяют для различных мест коллектора по отдельности коэффициенты теплопередачи отдельно установленного на панель имитатора, (К1), имитатора, установленного между двумя соседними по направлению движения теплоносителя имитаторами,

(К2; если шаг между витками коллектора по всей площади панели одинаков, то К2 измерят один раз), и имитатора, когда напротив полки соседних витков коллектора симметрично ему установлены имитаторы, (К3; если шаг между витками коллектора по всей площади панели одинаков, то К3 измеряют один раз), по следующему соотношению

где Ki - коэффициент теплопередачи (на единицу длины коллектора) от корпуса конкретного имитатора, установленного к конкретному месту на обшивке панели, к теплоносителю, циркулирующему в жидкостном тракте коллектора, Вт/(м·°С);

Qпp - потребляемая мощность (тепловая нагрузка) конкретного имитатора Вт;

Lпp - длина контактной площади имитатора, м;

Тк.пр.i - средняя температура корпуса конкретного имитатора по показаниям температурных датчиков, установленных на нем, °С;

Тт.пр.i - средняя температура теплоносителя в жидкостном тракте коллектора под конкретным прибором по показаниям соответствующих датчиков температуры теплоносителя, °С;

- операция 8: определяют обобщенный показатель качества конструкции и технологии изготовления сотовой панели со встроенным жидкостным коллектором - величину коэффициента теплопередачи от наружной поверхности обшивки панели (не от корпуса конкретного имитатора прибора, что предусмотрено в прототипе, - каждый прибор имеет различные ширину и длину, а также качество контактной поверхности и степень прижатия к обшивке панели и предусмотренный в прототипе показатель качества не позволяет объективно установить качество собственно панели) к теплоносителю, циркулирующему в жидкостном тракте коллектора, по соотношению (установленного авторами в результате анализа теплофизических процессов, происходящих в панели при вышеуказанных испытаниях, и на основе полученных опытных данных):

К=К2+К3-К1-ΔКcт≥[К], (1)

где К - коэффициент теплопередачи от наружной поверхности обшивки панели к теплоносителю, циркулирующему в жидкостном тракте коллектора, Вт/(м·°С);

К2,К3,К1 - смотрите выше текст; Вт/(м·°С);

ΔКcт - фактор влияния на К термического сопротивления стыка между поверхностями контакта имитатора и обшивки, Вт/(м·°С); (согласно расчетам на основе опытных данных ΔКст=1,4 Вт/(м·°С);

[К] - допустимое значение коэффициента теплопередачи от наружной поверхности обшивки панели к теплоносителю, циркулирующему в жидкостном тракте коллектора, Вт/(м·°С); для обеспечения оптимальных характеристик панели, как установлено авторами, [К]=20 Вт/(м·°С).

Если условие (1) выполняется, то это означает, что конструкция и технология изготовления обеспечивают требуемое качество панели, и она допускается в дальнейшем к установке на спутник.

В настоящее время проведено опробирование предложенного способа контроля качества конструкции и технологии изготовления сотовой панели со встроенным жидкостным коллектором на опытных образцах панелей.

Предварительные данные показывают, что в результате использования предложенного способа в производстве панелей:

- существенно упрощается технология и сокращается продолжительность технологического процесса контроля качества панелей в результате использования предложенной технологии контроля с использованием трех одинаковых имитаторов и обеспечивается экономия материальных, финансовых средств и времени при изготовлении сотовой панели со встроенным жидкостным коллектором;

- обеспечивается выявление скрытого брака и гарантированная отбраковка некачественно изготовленных панелей, что является основным фактором в обеспечении высокой надежности спутника в течение требуемого длительного срока орбитального функционирования (до 15 лет).

Таким образом, как видно из вышеизложенного, в результате использования предложенного способа контроля качества конструкции и технологии изготовления сотовой панели со встроенным жидкостным коллектором обеспечиваются существенное упрощение технологии контроля и снижение материальных и финансовых средств и времени при решении задачи изготовления качественных панелей для спутников связи, телевещания и ретрансляции информации, т.е. тем самым достигаются цели изобретения.

В настоящее время предложенное авторами техническое решение отражено в технической документации НПО прикладной механики на изготовление вновь разработанного спутника связи, телевещания и ретрансляции информации.

Похожие патенты RU2253598C2

название год авторы номер документа
СПУТНИК СВЯЗИ, ТЕЛЕВЕЩАНИЯ И РЕТРАНСЛЯЦИИ ИНФОРМАЦИИ 2003
  • Козлов А.Г.
  • Бартенев В.А.
  • Кесельман Г.Д.
  • Шевердов В.Ф.
  • Шелудько В.Г.
  • Михнев М.М.
  • Халиманович В.И.
  • Акчурин В.П.
  • Гончарук В.И.
  • Гупало В.К.
  • Загар О.В.
  • Еговцов А.В.
  • Климов В.Л.
  • Казеев В.Р.
  • Корчагин Е.Н.
  • Сапожков В.А.
  • Томчук А.В.
  • Туркенич Р.П.
  • Шилкин О.В.
RU2227108C1
СИСТЕМА ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА 2002
  • Козлов А.Г.
  • Бартенев В.А.
  • Акчурин В.П.
  • Алексеев Н.Г.
  • Близневский А.С.
  • Еговцов А.В.
  • Загар О.В.
  • Зимин И.И.
  • Климов В.Л.
  • Колесников А.П.
  • Корчагин Е.Н.
  • Кувакин К.Л.
  • Михнев М.М.
  • Сапожков В.А.
  • Сергеев Ю.Д.
  • Попов В.В.
  • Талабуев Е.С.
  • Томчук А.В.
  • Туркенич Р.П.
  • Халиманович В.И.
  • Шилкин О.В.
RU2237600C2
ТЕПЛОФИЗИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА 2011
  • Халиманович Владимир Иванович
  • Лавров Виктор Иванович
  • Колесников Анатолий Петрович
  • Легостай Игорь Васильевич
  • Попов Василий Владимирович
  • Марченко Игорь Анатольевич
  • Вшивков Александр Юрьевич
  • Шутов Дмитрий Вадимович
  • Акчурин Владимир Петрович
RU2481254C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНОЙ ПАНЕЛИ 2005
  • Козлов Альберт Гаврилович
  • Бартенев Владимир Афанасьевич
  • Кесельман Геннадий Давыдович
  • Шелудько Вячеслав Григорьевич
  • Халиманович Владимир Иванович
  • Акчурин Владимир Петрович
  • Акчурин Георгий Владимирович
  • Анкудинов Александр Владимирович
  • Близневский Александр Сергеевич
  • Данилов Евгений Николаевич
  • Дмитриев Геннадий Валерьевич
  • Доставалов Александр Валентинович
  • Загар Олег Вячеславович
  • Зимин Иван Ильич
  • Корчагин Евгений Николаевич
  • Михнев Михаил Михайлович
  • Томчук Альберт Владимирович
  • Туркенич Роман Петрович
  • Шилкин Олег Валентинович
RU2286290C1
ТЕПЛОФИЗИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА 2010
  • Тестоедов Николай Алексеевич
  • Косенко Виктор Евгеньевич
  • Бартенев Владимир Афанасьевич
  • Халиманович Владимир Иванович
  • Колесников Анатолий Петрович
  • Попов Василий Владимирович
  • Туркенич Роман Петрович
  • Легостай Игорь Васильевич
  • Акчурин Георгий Владимирович
RU2447003C1
СПОСОБ КОМПОНОВКИ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА 2013
  • Тестоедов Николай Алексеевич
  • Косенко Виктор Евгеньевич
  • Халиманович Владимир Иванович
  • Головенкин Евгений Николаевич
  • Попов Василий Владимирович
  • Сорокваша Геннадий Григорьевич
  • Колесников Анатолий Петрович
  • Анкудинов Александр Владимирович
  • Акчурин Георгий Владимирович
  • Доставалов Александр Валентинович
  • Кузнецов Анатолий Юрьевич
  • Вилков Юрий Вячеславович
  • Шаклеин Петр Алексеевич
  • Шилкин Олег Валентинович
  • Акчурин Владимир Петрович
  • Юртаев Евгений Владимирович
RU2542797C2
СПОСОБ КОМПОНОВКИ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА 2013
  • Тестоедов Николай Алексеевич
  • Косенко Виктор Евгеньевич
  • Халиманович Владимир Иванович
  • Головенкин Евгений Николаевич
  • Попов Василий Владимирович
  • Сорокваша Геннадий Григорьевич
  • Колесников Анатолий Петрович
  • Анкудинов Александр Владимирович
  • Акчурин Георгий Владимирович
  • Доставалов Александр Валентинович
  • Вилков Юрий Вячеславович
  • Кувакин Константин Леонардович
  • Шилкин Олег Валентинович
  • Акчурин Владимир Петрович
RU2541598C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНОЙ ПАНЕЛИ 2005
  • Козлов Альберт Гаврилович
  • Бартенев Владимир Афанасьевич
  • Кесельман Геннадий Давыдович
  • Шелудько Вячеслав Григорьевич
  • Халиманович Владимир Иванович
  • Акчурин Владимир Петрович
  • Акчурин Георгий Владимирович
  • Анкудинов Александр Владимирович
  • Близневский Александр Сергеевич
  • Головенкин Евгений Николаевич
  • Доставалов Александр Валентинович
  • Загар Олег Вячеславович
  • Зимин Иван Ильич
  • Казеев Василий Романович
  • Михнев Михаил Михайлович
  • Роскин Сергей Михайлович
  • Томчук Альберт Владимирович
  • Туркенич Роман Петрович
  • Шилкин Олег Валентинович
RU2287435C2
СОТОВАЯ ПАНЕЛЬ 2007
  • Тестоедов Николай Алексеевич
  • Косенко Виктор Евгеньевич
  • Бартенев Владимир Афанасьевич
  • Кесельман Геннадий Давыдович
  • Близневский Александр Сергеевич
  • Халиманович Владимир Иванович
  • Акчурин Владимир Петрович
  • Загар Олег Вячеславович
  • Томчук Альберт Владимирович
  • Туркенич Роман Петрович
  • Юровских Андрей Петрович
  • Шилкин Олег Валентинович
  • Сергеев Юрий Дмитриевич
  • Голованов Юрий Матвеевич
  • Басынин Виктор Владимирович
  • Воловиков Виталий Гавриилович
  • Дмитриев Геннадий Валерьевич
RU2346860C2
СПОСОБ КОМПОНОВКИ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА 2007
  • Тестоедов Николай Алексеевич
  • Косенко Виктор Евгеньевич
  • Бартенев Владимир Афанасьевич
  • Халиманович Владимир Иванович
  • Близневский Александр Сергеевич
  • Туркенич Роман Петрович
  • Загар Олег Вячеславович
  • Попов Василий Владимирович
  • Синьковский Федор Константинович
  • Акчурин Владимир Петрович
  • Сергеев Юрий Дмитриевич
  • Басынин Виктор Владимирович
  • Колесников Анатолий Петрович
  • Кузнецов Анатолий Юрьевич
  • Шилкин Олег Валентинович
RU2362713C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 253 598 C2

Реферат патента 2005 года СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОЙ ПАНЕЛИ

Изобретение относится к технологии изготовления систем терморегулирования спутников связи, телевещания и ретрансляции информации. Согласно предлагаемому способу изготавливают не менее трех одинаковых имитаторов (2) тепловой нагрузки с шириной контактной поверхности, равной ширине полки коллектора теплоносителя. Определяют коэффициенты теплопередачи (К1, К2, К3) при одинаковых усилиях прижатия контактной поверхности имитаторов (2) к поверхности обшивки панели (1). Температуру теплоносителя на входе в коллектор поддерживают равной температуре окружающего воздуха. Указанные коэффициенты теплопередачи определяют: для отдельно установленного на панель имитатора (KI); имитатора, установленного между двумя соседними по направлению движения теплоносителя имитаторами (К2); имитатора в условиях, когда напротив полки соседних витков коллектора симметрично ему установлены другие имитаторы (КЗ). О качестве конструкции и технологии изготовления панели судят по выполнению соотношения: К2+К3-К1-ΔКст ≥ [К], где ΔКст - фактор влияния на коэффициент теплопередачи термического сопротивления стыка между поверхностями контакта имитатора и обшивки; [К] - допустимое значение коэффициента теплопередачи. Технический результат изобретения состоит в упрощении технологии контроля и снижении затрат на изготовление качественных сотовых панелей со встроенным жидкостным коллектором. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 253 598 C2

Способ контроля качества конструкции и технологии изготовления сотовой панели со встроенным жидкостным коллектором, включающий изготовление панели согласно чертежу и имитаторов тепловой нагрузки с контактной поверхностью, установку имитаторов на наружную поверхность обшивки панели под общей теплоизоляцией напротив полки коллектора в различных местах по его длине, прокачку теплоносителя через жидкостный тракт коллектора с заданными расходом и температурой, подачу на каждый имитатор электрической мощности и измерение потребляемой мощности имитаторов, установившихся температур имитаторов и теплоносителя и определение коэффициентов теплопередачи между имитатором и теплоносителем для различных мест коллектора, отличающийся тем, что изготавливают не менее трех одинаковых по конструкции и потребляемой мощности имитаторов тепловой нагрузки с шириной контактной поверхности, равной ширине полки коллектора, и при одинаковых усилиях прижатия контактной поверхности имитаторов к наружной поверхности обшивки панели и при постоянной температуре теплоносителя на входе в коллектор, равной температуре окружающего воздуха, определяют по отдельности коэффициенты теплопередачи отдельно установленного на панель имитатора (К1), имитатора, установленного между двумя соседними по направлению движения теплоносителя имитаторами (К2), и имитатора в условиях, когда напротив полки соседних витков коллектора симметрично ему установлены другие имитаторы (К3), а о качестве конструкции и технологии изготовления панели судят по выполнению соотношения

К= К2+К3-К1-ΔКст ≥ [К],

где К - коэффициент теплопередачи от наружной поверхности обшивки панели к теплоносителю, циркулирующему в жидкостном тракте коллектора, Вт/(м ·°С);

ΔКст - фактор влияния на коэффициент теплопередачи [К] термического сопротивления стыка между поверхностями контакта имитатора и обшивки, Вт/(м·°С);

[К] - допустимое значение коэффициента теплопередачи от наружной поверхности обшивки панели к теплоносителю, циркулирующему в жидкостном тракте коллектора, Вт/(м·°С).

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2253598C2

А.В.БОЛГАРСКИЙ и др
Термодинамика и теплопередача
- М., Высшая школа,1975, С
ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ ЛОКОМОБИЛЬНЫХ КОТЛОВ 1912
  • Котомин С.М.
SU277A1
СИСТЕМА ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА 1998
  • Акчурин В.П.
  • Гончарук В.И.
  • Загар О.В.
  • Сергеев Ю.Д.
  • Сударенко В.Н.
  • Шилкин О.В.
RU2151720C1
ЩИТОВОЙ ДЛЯ ВОДОЕМОВ ЗАТВОР 1922
  • Гебель В.Г.
SU2000A1
СИСТЕМА ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ СВЯЗНОГО СПУТНИКА 1999
  • Акчурин В.П.
  • Бартенев В.А.
  • Загар О.В.
  • Козлов А.Г.
  • Корчагин Е.Н.
  • Леканов А.В.
  • Талабуев Е.С.
  • Томчук А.В.
  • Туркенич Р.П.
  • Халиманович В.И.
  • Шилкин О.В.
RU2158703C1
ЩИТОВОЙ ДЛЯ ВОДОЕМОВ ЗАТВОР 1922
  • Гебель В.Г.
SU2000A1
US 5823477 А, 20.10.1998.

RU 2 253 598 C2

Авторы

Козлов А.Г.

Бартенев В.А.

Кесельман Г.Д.

Шевердов В.Ф.

Шелудько В.Г.

Михнев М.М.

Халиманович В.И.

Акчурин В.П.

Близневский А.С.

Доставалов А.В.

Загар О.В.

Корчагин Е.Н.

Легостай И.В.

Сергеев Ю.Д.

Томчук А.В.

Туркенич Р.П.

Шалгинский В.М.

Шилкин О.В.

Даты

2005-06-10Публикация

2003-01-31Подача