СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Российский патент 2005 года по МПК B03B9/06 C22B11/00 

Изобретение относится к способам получения концентратов для извлечения благородных металлов из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих K-Mg руды и каменную соль. Оно может быть использовано и для выделения какого-либо компонента, в виде твердых частиц, находящихся в суспензии, где жидкая фаза может быть представлена двумя и/или более компонентами, отличающимися по растворимости и/или плотности.

Известны способы классификации измельченного материала, близкие к изобретению по технической сущности [1, 2], в центробежном поле, создаваемом в результате вращения пульпы (гидроциклоны), где жидкая фаза представлена водой.

Это может быть разделение частиц по крупности, где крупные частицы уходят в песковую насадку, образуя концентрат, а мелкие частицы - в слив. При уменьшении угла конусности в песковую насадку может уходить и мелкий материал, но по плотности более высокий, чем основная масса мелкого материала [3]. Указанные способы рассчитаны на разделение в жидкой среде твердого материала по крупности или плотности. Однако эти способы не применялись ранее для отделения твердого материала, равномерно распределенного в насыщенных солевых растворах. Например, отходы калийных предприятий (шламы) представлены двумя фазами. Одна фаза это насыщенный раствор соли, вторая - частицы нерастворимого в воде остатка (Н.О.).

Предлагаемый способ заключается в применении гидроциклона для отделения твердого материала, равномерно распределенного в жидкой среде (насыщенные солевые растворы). Результаты, которые достигаются по этому способу, заключаются в извлечении из глинисто-солевых отходов (шламов) твердой фазы - нерастворимого в воде остатка (Н.О.). Нерастворимый остаток (H.О.) представляет собой концентрат, содержащий соединения Au, Pt, Pd. Минеральной основой концентрата являются (по убыванию) ангидрит, доломит, кварц, полевой шпат, хлорит, гидрослюды, гидроокислы Fe, сульфиды, органическое вещество.

Для получения концентрата необходимо:

1. Обеспечить проведение процесса выделения Н.О. (концентрата) посредством гидроциклонирования, из глинисто-солевых отходов (шламов).

2. Получить в процессе гидроциклонирования концентрат с содержанием соли не более 10% для дальнейшей пирометаллургической переработки.

Для выделения из глинисто-солевых отходов (шламов) способ осуществляется следующим образом. Шламы пропускаются через гидроциклон, где в песковую насадку уходит наиболее крупная часть фракции Н.О., а в слив уходит мелкая фракция Н.О. и раствор соли. Слив первого циклона направляется в питание второго циклона, где в песковую насадку уходит остаточная фракция Н.О., а в слив - раствор соли. Затем концентраты обоих циклонов объединяются и идут на пирометаллургическую переработку с целью извлечения Au, Pt, Pd. В случае большого остаточного содержания Н.О. в сливе второго циклона, он направляется в питание третьего циклона, где происходит дополнительное выделение Н.О.

Результаты, полученные при применении предложенного способа, представлены в примере 1.

Пример 1. Использованный в работе материал представлял собой шламы галургической и флотационной фабрик с плотностью пульпы 1,3 г/см³ и отношением Т:Ж=1:3. Выход концентрата по отношению к Н.О. шламов, при использовании одного циклона, составил 31,8% (для галургической фабрики) и 44,9% (для флотационной фабрики). Как видно, в концентрат выходит не более 50% Н.О., и значительная часть Au, Pt, Pd уходит в хвосты. Включение в цепочку переработки (обогащения) шламов второго циклона для перечистки слива первого циклона и дополнительное распульповывание до Т:Ж=1:8 приводят к повышению коэффициента извлечения концентрата (Н.О.) до 0,8. В этом случае двухстадийная переработка шламов заключается в перечистке хвостов 1-й стадии. Возможно включение третьего циклона для перечистки слива второго циклона.

Для флотационной фабрики выход Н.О. в концентрат достигает 80%.

Для галургической фабрики выход Н.О. в концентрат достигает 90%. Из приведенных примеров следует, что Н.О. шлама практически полностью переходит в концентрат при двухстадийном гидроциклонировании на двух аппаратах. Более высокое извлечение может быть достигнуто включением в цепочку еще одного циклона для перечистки слива второго циклона. Тогда выход концентрата может превышать 90%.

Таким образом, посредством двухстадийного или трехстадийного гидроциклонирования возможно получение концентрата (Н.О. шламов) для извлечения Au, Pt, Pd из глинисто-солевых отходов (шламов).

Техническая эффективность предлагаемого способа получения концентрата для хлорирующего обжига с целью извлечения этих металлов заключается в следующем: при гидроциклонировании шламов можно получить концентрат без передела технологической цепочки.

Источники информации

1. Справочник по обогащению руд. Т.1. Подготовительные процессы. М., Недра, 1972. С.276-278.

2. Поваров А.И. Гидроциклоны. М., Госгортехиздат, 1961.

3. Сметанников А.Ф., Кудряшов А.И. О возможности извлечения золота и серебра из руд Верхнекамского месторождения солей// Руды и металлы. 1995. №5. С.118-121.

Изобретение относится к способам получения концентратов для извлечения благородных металлов из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих K-Mg руды и каменную соль. Оно может быть использовано и для выделения какого-либо компонента, в виде твердых частиц, находящихся в суспензии, где жидкая фаза может быть представлена двумя и/или более компонентами, отличающимися по растворимости и/или плотности. Способ получения концентрата из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль для извлечения благородных металлов, включает гидроциклонирование, осуществляемое в две или три стадии, концентрат гидроциклонов представляет собой твердую фазу - нерастворимый остаток (Н.О.) шламов. На гидроциклонирование поступают шламы с отношением Т:Ж = 1:3, на стадии первого гидроциклонирования выделяют концентрат в виде крупной фракции Н.О. и слив первого гидроциклона в виде мелкой фракции Н.О. и раствора соли, слив первого гидроциклона распульповывают до Т:Ж = 1:8 и направляют для перечистки на вторую стадию гидроциклонирования с выделением на ней концентрата в виде остаточной фракции Н.О. шлама и слива второго гидроциклона в виде раствора соли с последующим объединением выделенных гидроциклонированием концентратов. В случае большого остаточного содержания Н.О. в сливе второго гидроциклона осуществляют дополнительную третью стадию гидроциклонирования. Технический результат - получение концентрата (Н.О. шламов) для хлорирующего обжига с целью извлечения Au, Pt, Pb металлов из глинисто-солевых отходов (шламов). 1 з.п. ф-лы.

1. Способ получения концентрата из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль для извлечения благородных металлов, включающий, по крайней мере, двухстадийное гидроциклонирование шламов с выделением концентрата, отличающийся тем, что гидроциклонирование осуществляют в две или три стадии, а концентрат гидроциклонов представляет собой твердую фазу - нерастворимый остаток (Н.О.) шламов, при этом на гидроциклонирование поступают шламы с отношением Т:Ж = 1:3, на стадии первого гидроциклонирования выделяют концентрат в виде крупной фракции Н.О. и слив первого гидроциклона в виде мелкой фракции Н.О. и раствора соли, слив первого гидроциклона распульповывают до Т:Ж = 1:8 и направляют для перечистки на вторую стадию гидроциклонирования с выделением на ней концентрата в виде остаточной фракции Н.О. шлама и слива второго гидроциклона в виде раствора соли с последующим объединением выделенных гидроциклонированием концентратов, при этом в случае большого остаточного содержания Н.О. в сливе второго гидроциклона осуществляют дополнительную третью стадию гидроциклонирования.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перерабатывают шламы галургической и флотационной фабрик.