Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкции греющих плит прессов. Оно может быть использовано при переработке прессованием резинотехнических изделий, пластических масс и др.
Известна греющая плита пресса, содержащая корпус со смонтированными в его параллельных каналах электрическими нагревателями, а также систему компенсации тепловых потерь по периметру корпуса. Данная конструкция описана в патенте США №3393292, кл. 219/245, 1972 г.
В известном устройстве нагрев осуществляется пропусканием электрического тока через нагреватели. Недостатком известного устройства является то, что вследствие больших потерь тепла через боковые поверхности, температура краевых участков, особенно углов, значительно ниже температуры ее средней части.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому решению является греющая плита пресса (авторское свидетельство СССР №654451, В 30 В 15/34, В 29 Н 5/22, 1979 - выбрана за прототип), содержащая корпус со смонтированными в его каналах электрическими нагревателями с экранами, а также систему компенсации тепловых потерь по периметру корпуса, включающую установленные на боковых поверхностях металлические теплоизолированные накладки с каналами для электрических нагревателей и защитным кожухом.
Недостатком конструкции греющей плиты пресса является низкое качество и эффективность прессования деталей за счет потерь тепла через боковые поверхности и отсутствие возможности регулирования равномерности температурного поля.
Технический эффект от предлагаемого изобретения состоит в повышении качества и эффективности прессования за счет поддержания равномерного температурного поля греющей плиты пресса, а также возможности регулировки температуры.
Указанный эффект достигается тем, что в греющей плите пресса, содержащей корпус с защитным кожухом и смонтированными в его параллельных каналах электрическими нагревателями с экранами, а также систему компенсации тепловых потерь по периметру корпуса, включающую установленные на его боковых поверхностях металлические теплоизолированные накладки с каналами для упомянутых электрических нагревателей корпуса, согласно изобретению электрические нагреватели установлены внутри корпуса в направляющих, каждый из экранов электрических нагревателей выполнен в виде жестко соединенных между собой и расположенных с зазором относительно друг друга по меньшей мере двух экранирующих пластин, установленных снизу и сверху относительно нагревателей, одна из которых, ближайшая к нагревателям, выполнена более теплопроводной, а корпус образован наружными пластинами с глухими отверстиями на внутренней стороне с установленными в них вставками и экранирующими пластинами, при этом наружные пластины по одной сверху покрывают указанные экранирующие пластины.
Технический эффект достигается и в том случае, когда зазоры между экранирующими пластинами образованы выпуклыми поверхностями и выполнены с высотой, убывающей от центра к периферии греющей плиты.
Технический эффект достигается и в том случае, когда зазоры между экранирующими пластинами образованы поверхностями шарового сегмента.
Технический эффект достигается также и тогда, когда оси глухих отверстий наружных пластин расположены перпендикулярно поверхностям наружных пластин.
Технический эффект достигается еще и тем, что вставки выполнены в виде винтов.
На Фиг.1 изображена греющая плита, общий вид; на Фиг.2 - разрез А-А на Фиг.1; на Фиг.3 - разрез Б-Б на Фиг.1.
Греющая плита содержит корпус 1 со смонтированными в его параллельных каналах 2 электрическими нагревателями 3 с экранами 4, а также систему компенсации тепловых потерь по периметру корпуса, включающую установленные на боковых поверхностях металлические накладки 5, 6, 7, 8, изолированные теплоизоляционным материалом 9, 10, 11, 12.
Металлические накладки 6, 7 выполнены с каналами 13, 14 для электрических нагревателей 3. Корпус 1 греющей плиты снабжен защитным кожухом 15. Экран 4 вокруг электрических нагревателей 3 образован тонкими пластинами 16, 17 с зазорами 18 и 19.
Экраны нагревателей в предлагаемом техническом решении содержат: жестко соединенные между собой не менее чем две экранирующие пластины 20 и 21 с зазором 22 относительно друг друга сверху и экранирующие пластины 23 и 24 с зазором 25, причем пластины 20 и 23 выполнены более теплопроводными относительно друг друга снизу, а также пластины 26, 27 сверху и 28, 29 снизу. Пластины 26 и 28, перераспределяющие тепловую энергию, также выполнены из более теплопроводного материала, а в наружных пластинах 27 и 29, образующих корпус 1, на внутренних сторонах 30 и 31 выполнены глухие отверстия 32 и 33, оси которых, например, перпендикулярны поверхностям внутренних сторон 30 и 31, с установленными в отверстия 32 и 33 винтами 34 и 35, выполненными из более теплопроводного материала. Нагреватели 3 установлены внутри корпуса 1 по направляющим поверхностям 36, 37 в пластине 20 и 38, 39 в пластине 23.
Кроме того, зазоры 22 экранирующей пластины 21 могут быть выполнены, например, выпуклой формы и их внутренняя поверхность образует сферическую поверхность 40 в виде шарового сегмента относительно плоскости 41 между пластинами 20 и 23, где установлены нагреватели 3 по направляющим поверхностям 36, 37, 38 и 39.
Греющая плита работает следующим образом.
При пропускании электрического тока по нагревателям 3 происходит разогрев корпуса 1 через пластины 16 и 17, двух экранирующих пластин 20 и 21 с зазором 22 сверху и экранирующих пластин 23 и 24 с зазором 25 снизу. Установленные на боковых поверхностях металлические накладки 5, 6, 7, 8, обеспечивают разогрев периферийных участков с опережением, а перераспределяющие тепловую энергию более теплопроводные пластины 20, 23, 26 и 28 разогревают остальные пластины 27 и 29 корпуса 1.
Установленный на боковых поверхностях греющей плиты теплоизоляционный материал 9, 10, 11, 12 обеспечивает сохранение тепла и сводит его потери к минимуму. Зазоры 22 и 25 экранирующих пластин 20, 21 и 23, 24 обеспечивают перераспределение и выравнивание потоков тепла, которые выделяют нагреватели 3. Кроме того, выполнение на внутренней стороне наружных пластин 27 и 29, образующих корпус 1, глухих отверстий 32 и 33 и установление в них винтов 34 и 35 из более теплопроводного материала по периметру греющей плиты компенсирует тепловые потери, обеспечивает быстрый разогрев периферийных участков поверхности корпуса 1 и резко повышает равномерность нагрева плиты. Глухие отверстия, расположенные по всей поверхности, обеспечивают дополнительную жесткость греющей плиты, представляющую собой сотовую конструкцию.
Выполнение зазоров экранирующих пластин, например, выпуклой формы, где их внутренняя поверхность образует сферическую поверхность в виде шарового сегмента относительно плоскости, где установлены нагреватели, также обеспечивает разогрев периферийных участков с опережением, компенсирует и сводит до минимума потери тепла и резко повышает равномерность нагрева плиты, не снижая ее жесткости.
Таким образом, использование предлагаемой конструкции греющей плиты пресса позволит повысить качество и эффективность прессования, позволяет стабильно поддерживать равномерное температурное поле греющей плиты пресса в виде сотовой конструкции, а также его регулировать.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Греющая плита пресса | 1977 |
|
SU654451A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ТЕРМОФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2266200C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ МАТЕРИАЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2022 |
|
RU2783366C1 |
СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2206842C2 |
ТЕРМОСТАТ КОЛОНОК ХРОМАТОГРАФА | 2013 |
|
RU2529665C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2357860C2 |
СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ВЫПЕЧКИ, И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ВЫПЕЧКИ | 1996 |
|
RU2123260C1 |
СЕЙСМОСТОЙКОЕ СООРУЖЕНИЕ С МИКРОКЛИМАТОМ | 2012 |
|
RU2535327C2 |
НАГРЕВАЕМЫЙ ЖЕЛОБ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2022 |
|
RU2786560C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ СРЕДСТВ ТЕПЛОВОГО КОНТРОЛЯ ХОДОВЫХ ЧАСТЕЙ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА | 2007 |
|
RU2350502C1 |
Изобретение относится к области машиностроения, а именно: к конструкциям греющих плит прессов. Греющая плита содержит корпус с защитным кожухом и смонтированными в его параллельных каналах электрическими нагревателями с экранами, а также систему компенсации тепловых потерь по периметру корпуса. Система компенсации включает установленные на боковых поверхностях корпуса металлические теплоизолированные накладки с каналами для упомянутых электрических нагревателей корпуса. Электрические нагреватели установлены внутри корпуса в направляющих. Каждый из экранов электрических нагревателей выполнен в виде жестко соединенных между собой и расположенных с зазором относительно друг друга по меньшей мере двух экранирующих пластин. Экранирующие пластины установлены сверху и снизу относительно нагревателей, одна из которых, ближайшая к нагревателям, выполнена более теплопроводной. Корпус образован наружными пластинами с глухими отверстиями на внутренней стороне с установленными в них вставками и экранирующими пластинами. Наружные пластины по одной сверху покрывают указанные экранирующие пластины. В результате обеспечивается повышение качества и эффективности прессования. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Греющая плита пресса | 1977 |
|
SU654451A1 |
Греющая плита этажного пресса | 1978 |
|
SU701838A1 |
Нагревательная плита пресса | 1991 |
|
SU1802795A3 |
УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОГО РАЗМЫКАТЕЛЯ ТОКА ДЛЯ КОММУТАЦИИ ТОКА ДИСКОВОГО ВЗРЫВОМАГНИТНОГО ГЕНЕРАТОРА В НАГРУЗКУ | 2019 |
|
RU2711093C1 |
US 3393292 A1, 16.07.1968. |
Авторы
Даты
2005-07-27—Публикация
2003-09-25—Подача