СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА Российский патент 2005 года по МПК C04B38/02 

Описание патента на изобретение RU2257363C1

Заявляемое изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству легких огнеупорных бетонов.

Наиболее близкой по достигаемому техническому результату к заявляемому изобретению является сырьевая смесь, состоящая из ортофосфорной кислоты 60% концентрации, алюминиевой пудры, глиноземистого шлака, керамзита и серной кислоты отработанной 72-74% концентрации при следующем соотношении компонентов (мас.%): указанная ортофосфорная кислота 12-14; алюминиевая пудра 2-3; глиноземистый шлак и керамзит мелкозернистый в соотношении 2:1; указанная серная кислота 6-7 [Патент РФ №2102357, 1998 г. - прототип].

Недостатком сырьевой смеси является невысокая прочность при больших значениях плотности при использовании в качестве наполнителя малопрочного и относительно тяжелого керамзита фракции 0-5 мм.

Технической задачей заявляемого изобретения является повышение прочности и снижение плотности свежеотформованных изделий при утилизации отходов и сохранении времени отверждения.

Технический результат, полученный в результате решения поставленной задачи, достигается тем, что сырьевая смесь для производства легкого огнеупорного бетона, включающая алюминиевую пудру, ортофосфорную кислоту 60% концентрации, глиноземистый шлак, дополнительно содержит сернокислый шлам и вермикулит при следующем соотношении компонентов (мас.%):

алюминиевая пудра 3-4

указанная ортофосфорная кислота 22-25

глиноземистый шлак 40-42

сернокислый шлам 12-14

вермикулит 15-23

Сернокислый шлам представляет собой продукт, образующийся травлением окалины при производстве стальных труб серной кислотой с последующей нейтрализацией известняком. Полученный при этом отход в виде шлама не находил применения и в больших количествах вывозился в отвал, ухудшая экологическое состояние в регионе. Химический состав шлама включает: Fе2О3 - 10-15%; MgO - 3-5%; SiO2 - 7,3%; CaSO4 - 25-30%; Сr2О3 - 1%; СаF2 - 25-30% и др. Содержание в шламе оксидов Si, Cr, Mg и Fe является положительным фактором для применения в огнеупорных смесях, так как фосфатные системы Н3РO4, содержащие эти катионы, обладают высокими прочностными и огнеупорными свойствами.

Содержащийся в сернокислом шламе сернокислый кальций (до 30%) взаимодействует с ортофосфорной кислотой по реакции:

В результате образовавшаяся серная кислота взаимодействует с находящейся в смеси алюминиевой пудрой по реакции:

Образовавшиеся соединения Al2(SO4)3, Аl(ОН)3, а также полученные в результате аналогичного взаимодействия алюминиевой пудры с ортофосфорной кислотой Аl(Н2РO4)3 обеспечивают быстрый набор прочности.

Снижение плотности полученных изделий происходит за счет выделения водорода и применения вермикулита фракции 0-5 мм, который отличается по сравнению с керамзитом меньшей в 2-3 раза плотностью при сохранении высоких огнеупорных свойств.

Таким образом, введение в сырьевую смесь сернокислого шлама, содержащего оксиды Са, Fe, Cr, Mg и Si, активно взаимодействующих с ортофосфорной кислотой и повышающих прочность и огнеупорность, а также вермикулита в качестве наполнителя, имеющего плотность, меньшую плотности керамзита в 2-3 раза, обеспечивает получение быстротвердеющей смеси повышенной прочности и меньшей плотности по сравнению с прототипом, что является новым техническим свойством заявляемой сырьевой смеси для производства легкого огнеупорного бетона.

Сырьевую смесь готовят в следующей последовательности. К сернокислому шламу добавляют ортофосфорную кислоту 60-% концентрации в количестве 30% от общего объема и полученную смесь перемешивают в течение 1-2 минут. Алюминиевую пудру, глиноземистый шлак и вермикулит фракции 0-5 мм перемешивают до однородной массы. Подготовленные смеси сернокислого шлама и ортофосфорной кислоты, а также алюминиевой пудры, глиноземистого шлака и вермикулита соединяют и затворяют оставшимся количеством (70%) ортофосфорной кислоты. Полученную смесь перемешивают до начала тепловыделения и формуют в изделие.

Для экспериментальной проверки заявленного состава сырьевой смеси были подготовлены несколько составов с различным соотношением компонентов, три из которых показали оптимальные результаты.

Составы заявляемой сырьевой смеси представлены в таблице 1, а их физико-механические свойства в сопоставлении с известными свойствами по прототипу указаны в таблице 2.

Таблица 1Состав сырьевой смесиСодержание компонента в составе смеси, мас.% 123Алюминиевая пудра3,03,54,0Кислота ортофосфорная 60% концентрации22,023,525.0Глиноземистый шлак (отход)40,041,042,0Сернокислый шлам (отход)12,013,014,0Вермикулит фракции 0-5 мм23,019,015,0

Таблица 2СвойстваПрототипСостав  123Время отверждения, мин25-30283030Прочность при сжатии, МПа1,38-1,952,22,73,2Средняя плотность, г/см30,61-0,680,530,580,64

Из анализа представленных в таблицах 1 и 2 данных видно, что заявленная сырьевая смесь при указанных соотношениях входящих в нее компонентов по сравнению с сырьевой смесью по прототипу при одинаковом времени отверждения для всех трех составов обеспечивает повышение прочности на 60-68.7% и уменьшение плотности на 6-13%.

Использование заявленной сырьевой смеси позволит повысить огнеупорные свойства при увеличении прочности и снижении плотности, улучшить экологическую обстановку и снизить стоимость за счет использования неутилизированных отходов производства, что является положительным эффектом предложенного технического решения.

Похожие патенты RU2257363C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ОГНЕУПОРНОГО ФИБРОБЕТОНА 2007
  • Перфилов Владимир Александрович
  • Алаторцева Ульяна Владимировна
  • Агеев Юрий Сергеевич
  • Митяев Сергей Петрович
  • Тюрин Александр Анатольевич
RU2361847C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА 1996
  • Жарков Анатолий Федорович
  • Агеев Юрий Сергеевич
  • Перфилов Владимир Александрович
RU2102357C1
ЛЕГКИЙ ФИБРОБЕТОН 2011
  • Зайцев Александр Александрович
RU2502709C2
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА 2005
  • Пыренькин Олег Валентинович
  • Посысаев Игорь Александрович
  • Дабижа Александр Аксентьевич
RU2291135C1
ОГНЕЗАЩИТНАЯ СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ 2008
  • Хежев Толя Амирович
  • Хежев Хасанби Анатольевич
RU2372314C1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Айзикович Олег Марианович
  • Василевицкий Яков Моисеевич
  • Дерягин Валерий Борисович
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2365561C1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1987
  • Федынин Николай Иванович
  • Седельницкий Юрий Михайлович
  • Кузнецов Алексей Федорович
  • Ботьев Владимир Васильевич
  • Браунштейн Евгений Рудольфович
SU1502533A1
СПОСОБ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВОГО АГРЕГАТА 2017
  • Хлыстов Алексей Иванович
  • Соколова Светлана Владимировна
  • Широков Владимир Александрович
RU2659104C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1998
  • Киселев В.М.
  • Пилюк С.А.
  • Мохов С.Н.
  • Гасников Ю.П.
RU2148045C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМОВЕРМИКУЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Нагибин Геннадий Ефимович
  • Колосова Мария Михайловна
  • Резинкина Оксана Анатольевна
  • Вшивков Александр Юрьевич
  • Калиновская Татьяна Григорьевна
  • Глушкова Евгения Владимировна
RU2379264C1

Реферат патента 2005 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству легких огнеупорных бетонов. Техническим результатом является повышение прочности и снижение плотности свежеотформованных изделий при утилизации отходов и сохранении времени отверждения. Сырьевая смесь для производства легкого огнеупорного бетона, включающая алюминиевую пудру, ортофосфорную кислоту 60% концентрации и глиноземистый шлак, дополнительно содержит сернокислый шлам и вермикулит при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминиевая пудра 3 - 4, указанная ортофосфорная кислота 22 - 25, глиноземистый шлак 40 - 42, сернокислый шлам 12 - 14, вермикулит 15 - 23. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 257 363 C1

Сырьевая смесь для производства легкого огнеупорного бетона, включающая алюминиевую пудру, ортофосфорную кислоту 60%-ной концентрации и глиноземистый шлак, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит сернокислый шлам и вермикулит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Алюминиевая пудра 3 - 4

Указанная ортофосфорная кислота 22 - 25

Глиноземистый шлак 40 - 42

Сернокислый шлам 12 - 14

Вермикулит 15 - 23

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2257363C1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА 1996
  • Жарков Анатолий Федорович
  • Агеев Юрий Сергеевич
  • Перфилов Владимир Александрович
RU2102357C1
Сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупорных изделий 1978
  • Абызов Александр Николаевич
  • Иванов Анатолий Григорьевич
  • Ахтямов Рашид Якубович
  • Чернов Алексей Николаевич
  • Быков Анатолий Николаевич
  • Ковылов Владислав Михайлович
SU753821A1
Способ изготовления легкобетонных жаростойких алюмофосфатных изделий 1977
  • Абызов А.Н.
SU830711A1
Способ изготовления изделий из жаростойкого фосфатного газобетона 1977
  • Абызов Александр Николаевич
  • Чернов Алексей Николаевич
  • Ахтямов Рашид Якубович
  • Иванов Анатолий Григорьевич
  • Кирьянова Любовь Арсентьевна
SU637255A1
US 2852401 A, 16.09.1958.

RU 2 257 363 C1

Авторы

Перфилов В.А.

Агеев Ю.С.

Даты

2005-07-27Публикация

2004-01-05Подача