Способ изготовления изделий из жаростойкого фосфатного газобетона Советский патент 1978 года по МПК B28B1/50 B28B11/14 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов , преимущественно к изготовлению изделий из жаростойкого фосфатного газобетона аля футеровки теплотехнических агрегатов. Известен способ резки 5гчеистого бетона, включающий заливку и вьщержку ячеистобетонной массы, резку массива режущим инструментом, совершающим возвратно-поступательное движение ножей Llj Наиболее близким из известных по технической сущности и достигаемому ре зультату является способ изготовления ячеистобетонных изделий в формах, вклю чающий приготовление сьфьевой смеси из дисперсного высокоглиноземистого компонента, ортофосфорной кислоты и дисперсного металлического алюминия, укладку смеси в форму, вьщержку до самопроизвольного вспучивания, и резку затвердевшего массива режущим инструмен том 2 . Недостатком известных способов является образование на срезе поверхности с открытыми порами, что ухудшает теплозащитные свойства изготовленной из газобетона футеровки за счет повьгшенной га зопроницаем ости. Целью изобретения является повышение щэочности за счет получения на срезе гладкой поверхности с закрытой пористостью, уменьши ие газопроницаемости и теплопроводности. Поставленная пель достигается тем, что в способе изготовления изделий из жарск:тойкого фосфатного газобетона, включающем приготовление сьфьевой смеси из дисперсного высокоглиноземистого компонента, ортофосфорной кис/}оты и дисперсного металлического алюминия, укладку смеси в форму, выдержку до самопроизвсхпьного вспучивания и резку затвердевшего массива режущим инструментом, при резке массива осуществляют поцачу 30-60%-ной ортофосфорной кислоты на режущий инструмент. 36 Технология способа состоит в следующем . Берут дисперсные высокоглиноземиотый компонент и металлический алюминий, перемешивают их по получения однородной смеси, которую затворяют ортофос форной кислсугой и укладывают в форму с выдерживанием массы до вспучивания и затвердевания, аатем массив разрезается на изделия Требуемых размеров, причем резка осуществляется при остьтании затвердевшего массива до тем пера туры 4О-80 С с помощью ножа, поверхность которого увлажняется ЗО вО%-ной ортофосфорной кислотой путем периодического окунания ножа или набрыэгива ием кислот на его поверхность. Скорость резки и конкретное значение температуры массива устанавливаются опытным путем с учетом ползчения в , месте среза гладкой поверхности с закрытой пористостью при толщине слоя, эакрьгоающего поверхность, равной О,21JO мм. Пример , Для получения издеЛИЯ объемом, например, 5 л,берут 31ОО г молотого корунда с удельной поверхность 3000 8 156 г алюминиевой пудры Оба компонента перемешивают до получения оанороаной смеси, в которую вливают 1 л 6О%-ной ортофосфорной кислоты и снова перемейибают, затем равномерно перемешанную смесь укладывают в форму где смесь самрйроизвойьно вспучивается и затвердевает. После остывания смеси примерно до 6О С снимаются боковые стенки формы и затвердевший массив разрезается металлическим диском на изделия требуемого размера, при-этом по55верхность диска смачивается путем соприкосновения с резиновой губкой, увлажненной ортофосфорной кислотой. Полученные данным способом изделия из жаростойкого фосфатного газобетона имеют улучшенную гладкую поверхность с закрытой пористостью, что повышает их прочность и одновременно снижает газопроницаемость и теплопроводность. Применение таких изделий для футеровки теплотехнических агрегатов позволит продлить срок службы футеровки и снизить на нее расход материала. Формула и во бретения Способ изготовления изделий из жаростойкого фосфатного газобетона, включаюш ИЙ приготовление сырьевой смеси из дисперсного вьюокоглиноземистого компонента, ортофосфорной кислоты и диспероного металлического алюминия, укладку смеси в форму, выдержку до самопроизвольного вспучивания и резку затвердевшего массива режущим инструментом, отличающийся тем, что, с пелью повышения прочности за счет получения на срезе гладкой поверхности с закрытой пористостью, уменьшения газопроницаемости и теплопроводности, при резке массива осуществляют подачу 3060%-ной ортофосфорной кислоты на режущий инструмент. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 339417, 1ш. В 28 В 11/14, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 352765, кл. В 28 В 11/14, 1971.