ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ФОРМИРОВАНИЯ СТРУЖЕЧНО-ЦЕМЕНТНЫХ ПЛИТ Российский патент 2005 года по МПК B28B7/24 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к прессам для производства стружечно-цементных плит.

Известен механический пресс для полусухого формирования сырца кирпича, содержащий станину, несущую неподвижную пресс-форму, прессующую раму, перемещающуюся в направляющих станины пресса, несущую нижний прессующий инструмент, ползун, несущий верхний прессующий инструмент, помещенный в станине пресса и совершающий возвратно-поступательное движение, колено-рычажной привод встречно-расходящего движения прессующей рамы и ползуна, один коленный рычаг которого сочленен с ползуном, а другой - с прессующей рамой, элементы регулирования высоты наполнения смесью пресс-формы и шибер - наполнитель, в котором пресс снабжен дополнительными направляющими, размещенными в станине пресса, служащими для направления ползуна, и коленный рычаг, сочлененный с прессующей рамой, выполнен с передающими усилие элементами ступенчатой формы, и коленный рычаг, сочлененный с ползуном, выполнен с передающими усилие элементами вильчатой формы, при этом элементы сочленения коленной пары выполнены в виде гладких шарнирных осей, одна их которых неподвижно закреплена в прессующей раме, другая неподвижно закреплена в ползуне, а третья ось неподвижно закреплена в вильчатых элементах рычага, сочлененного с ползуном; в ползуне выполнена дополнительная опора шарнирной оси; снабжен сменными вариантами исполнения шатуна колено-рычажного механизма, обеспечивающими работу пресса в разных режимах формования, в соответствии с заданной циклограммой (RU, патент №2121435, С 1, МПК⁶ В 28 В 3/08. Механический пресс для полусухого формирования сырца кирпича /Н.М.Анжеуров, В.И.Балаганский, А.Т.Вашинский и др. (RU). - Заявка №97107363/03; Заявлено 06.05.1997; Опубл. 10.11.1998).

К недостаткам описанного механического пресса относятся сложность конструкции и низкая производительность при прессовании стружечно-цементных плит.

Известен также гидравлический этажный пресс, содержащий стянутые колоннами верхнюю и нижнюю неподвижные поперечины, размещенные между ними подвижную поперечину, установленные между верхней и подвижной поперечинами смыкаемые нагревательные плиты, связанные с подвижной поперечиной плунжерами подъемные цилиндры, рабочие цилиндры, плунжеры которых имеют отверстия и смонтированы с возможностью перемещения на величину не более величины рабочего хода - Нр.х., корпусы с пазами, закрепленные на торце плунжеров рабочих цилиндров, затворы с отверстием, смонтированные с возможностью перемещения посредством приводов в пазах корпусов, проставки, закрепленные на подвижной поперечине и размещенные в отверстиях плунжеров своего нижнего торца над верхней поверхностью затвора на расстоянии не менее величины зазора, необходимого для свободного перемещения затвора под проставкой, нижняя неподвижная поперечина выполнена в виде нескольких отдельных секций с центральными ступенчатыми отверстиями, число секций соответствует количеству рабочих цилиндров, в котором плунжеры рабочих цилиндров выполнены ступенчатыми, смонтированы в центральных ступенчатых отверстиях по поперечным осям колонн и сопряжены с нижней неподвижной поперечной посредством верхнего и нижнего сальниковых уплотнений, образуя рабочие цилиндры, отверстия в плунжерах рабочих цилиндров выполнены сквозными, а проставки в сквозные отверстия; больший диаметр ступенчатого отверстия нижней неподвижной траверсы выполнен со стороны подвижной поперечины, а ступеньки отверстия расположены посредине высоты нижней неподвижной поперечины; секции нижней неподвижной поперечины выполнены в виде корпуса рабочих цилиндров, соединенных попарно посредством установленных на их верхние поверхности дополнительных поперечин, каждая из которых снабжена вертикальными расточками для прохождения колонн и установки подъемных цилиндров; между верхней неподвижной поперечиной и дополнительными поперечинами по оси каждой колонны установлены обоймы, снабженные верхним и нижним опорными буртами, при этом верхняя неподвижная поперечина стянута с корпусами рабочих цилиндров через обоймы и дополнительные поперечины; каждая обойма выполнена с вертикальными разъемами из двух частей, соединенных между собой стяжками в зоне буртов (RU, патент №2136499, С1, МПК⁶ В 30 В 7/02, В 27 D 3/02. Гидравлический этажный пресс / Ф.С.Блик, И.В.Баранов, С.К.Щипанов, С.А.Шпыгарь (RU). - Заявка №97100435/02; Заявлено 14.01.1997; Опубл. 10.09.1999).

Этот гидравлический этажный пресс нами принят в качестве наиближайшего аналога.

К недостаткам данного пресса относятся низкая производительность и ограниченные функциональные возможности.

Сущность заявленного изобретения заключается в следующем. Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - повышение производительности.

Технический результат - повышение качества стружечно-цементных плит.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном гидравлическом прессе для полусухого формирования стружечно-цементных плит, содержащем стянутые колоннами верхнюю и нижнюю неподвижные поперечины, размещенные между ними подвижную поперечину, связанные с верхней неподвижной поперечиной плунжерами силовых цилиндров, и закрепленные основаниями на нижней неподвижной поперечине и штоками на подвижной поперечине возвратные цилиндры, согласно изобретению он снабжен механизмом управления и сменной возвратной кассетой для формирования разделенных между собой прокладками пакета стружечно-цементных плит, размещенного между крышкой и основанием кассеты, взаимно запираемых механизмом управления крюками крышки.

За счет того, что между подвижной поперечиной и нижней неподвижной траверсой закладывается кассета с пакетом стружечно-цементных плит, достигается повышение производительности пресса и качество плит.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 схематично изображен пресс для полусухого формирования стружечно-цементных плит, вид спереди.

На фиг.2 - то же, положение крышки кассеты на подвижной поперечине перед началом производства стружечно-цементных плит, вид спереди.

На фиг.3 - то же, положения основания кассеты с ковровыми покрытиями стружечно-цементных плит на прокладках на нижней неподвижной поперечине и крышки кассеты на подвижной поперечине перед началом прессования плит.

На фиг.4 - то же, после завершения прессования и закрытия крюков крышки кассеты на цапфах основания.

На фиг.5 представлена кассета с запрессованными стружечно-цементными плитами между основанием и крышкой, вид спереди, в рабочем положении на рольганге цеха дозревания плит.

На фиг.6 - то же, вид спереди.

На фиг.7 - то же, вид в плане.

На фиг.8 - сечение А-А на фиг.6, диаметральный разрез верхней части крюка с цапфой крышки кассеты.

На фиг.9 - сечение Б-Б на фиг.6, диаметральный разрез нижней части крюка с цапфой основания кассеты.

На фиг.10 показана крышка кассеты с крюками в рабочем (вертикально) и нерабочем (горизонтально) положениях, вид спереди.

На фиг.11 - то же, вид сбоку, без крюков.

На фиг.12 - то же, вид спереди, без крюков.

На фиг.13 - сечение В-В на фиг.7, поперечно-вертикальный разрез балки несущего элемента.

На фиг.14 - сечение Г-Г на фиг.7, поперечно-вертикальный разрез балки опорного элемента.

На фиг.15 изображено основания кассеты, вид спереди (с частичным вырезом в продольно-вертикальной плоскости симметрии).

На фиг.16 - то же, вид сбоку.

На фиг.17 - вид Д на фиг.15, взаимные положения балки несущего элемента и гнезда для фиксации положения основания кассеты на нижней неподвижной траверсе.

На фиг.18 предоставлена балка несущего элемента основания, вид сбоку.

На фиг.19 - то же, вид в плане.

На фиг.20 - сечение Е-Е на фиг.19, продольный разрез балки несущего элемента основания.

На фиг.21 - сечение Ж-Ж на фиг.18, поперечный разрез балки несущего элемента основания.

На фиг.22 приведен вид З на фиг.16, вид на опорные и несущие балки основания кассеты, вариант конструктивного решения.

На фиг.23 - сечение И-И на фиг.22, разрез цапфы основания в месте сопряжения с продольным ребром жесткости основания и опорной плиты.

На фиг.24 - сечение К-К на фиг.22, разрез основания кассеты в местах размещения продольных ребер жесткости на нерабочей поверхности опорной плиты.

На фиг.25 - сечение Л-Л на фиг.16, положение грузозахватного отверстия основания на поперечном ребре жесткости.

На фиг.26 - место М на фиг.15, конструктивное исполнение плиты и центрирующего диска на основании кассеты.

На фиг.27 - сечение Н-Н на фиг.26, диаметральный разрез центрирующего диска и плиты на коротких продольных ребрах жесткости основания.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.

Гидравлический пресс (см. фиг.1-4) для полусухого формирования стружечно-цементных плит содержит стянутые колоннами 1 и 2 верхнюю и нижнюю неподвижные поперечины 3, размещенные между ними подвижную поперечину 4, связанные с верхней неподвижной поперечиной 3 плунжерами 5 и 6 силовых цилиндров 7 и 8, и закрепленные основаниями на нижней неподвижной поперечине 3 и штоками 9 и 10 на подвижной поперечине 4 возвратные силовые гидроцилиндры 11 и 12.

Пресс снабжен механизмом 13 управления и сменной возвратной кассетой 14 для формирования разделенных между собой прокладками 15 пакета стружечно-цементных плит 16. Пакет стружечно-цементных плит 16 размещен между крышкой 17 и основанием 18 кассеты 14. Крышка 17 и основание 18 запираемы механизмом управления 13 крюками 19, 20, 21 и 22 крышки 17.

Колонны 1 и 2 снабжены упорами 23 и 24 крайнего нижнего положения подвижной поперечины 4. Упоры 23 и 24 крайнего положения подвижной поперечины 4 снабжены регулировочными прокладками 25. Нижняя неподвижная поперечина 3 снабжена траверсой 26 с парой штифтов 27 и 28 с конусной частью при вершине конуса с углом меньше 30° (см. фиг.1-4).

Крышка 17 кассеты 14 (см. фиг.5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13 и 14) образована опорной плитой 29 с рабочей поверхностью 30. На тыльной поверхности опорной плиты 29 размещены пара балок 31, 32 несущего элемента и между ними балка 33 опорного элемента. Жесткость крышки 17 кассеты 14 обеспечена продольными 34, 35 и поперечными 36, 37 ребрами жесткости. Ребра жесткости 34-37 смонтированы по периметру внешней кромки опорной плиты 29. Прочность крышки 17 кассеты 14 гарантирована дополнительными балками 38, 39, 40 жесткости, собранными из отдельных брусьев в единые конструктивные и силовые элементы. Дополнительные балки 38, 39, 40 жесткости выполнены из стандартизированных профилей в виде двутавров или швеллеров соответствующих размеров. Поперечные ребра жесткости 36, 37 снабжены парами технологических отверстий 41 и 42 в качестве грузозахватных средств крышки 17 кассеты 14.

Каждая балка 31 (32) несущего элемента образована парой взаимно удаленных и оппозитно установленных швеллеров 43 и 44, горизонтальные полки которых соединены сварными швами и платиками 45 и 46. Концы (в паре) швеллеров 43 и 44 сопряжены с фланцами 47 и 48. В фланцах 47 и 48 между вертикальными полками швеллеров 43 и 44 размещены цапфы 49 и 50. На внешней поверхности на одной из пар горизонтальных полок швеллеров 43 и 44 смонтирован силовой элемент 51 в виде полосы из листовой стали.

Балка 33 опорного элемента образована парой взаимно удаленных и оппозитно установленных швеллеров 52 и 53. На уровне или ниже горизонтальных полок швеллеров 52 и 53 размещены платики 54 и 55. На внешней поверхности одной из пар горизонтальных полок швеллеров 52 и 53 смонтирован силовой элемент 56 в виде полосы из листовой стали.

Цапфы 49 и 50 балок 31 и 32 несущих элементов размещены в технологических отверстиях продольных ребер 34 и 35 жесткости и ортогонально им. Балки 31 и 32 несущего элемента с продольными ребрами 34 и 35 связаны фланцами 47 и 48 посредством сварных швов. Выступающие части цапф 49 и 50 балок 31 и 32 несущего элемента сопряжены с внешними вертикальными полками продольных ребер 34 и 35 жесткости посредством пар горизонтально установленных косынок 57 и 58.

Оси симметрии цапф 49 и 50 совмещены с горизонтальной осью симметрии балки 31 (32) несущего элемента. Этим достигается точная соосность цапф 49 и 50 и параллельность положения осей цапф 49 и 50 и горизонтальных полок швеллеров 43 и 44 балок 31 и 32 несущего элемента. Высота балок 31, 32 и 31 несущих и опорного элементов равна высоте продольных и поперечных ребер 34-37 жесткости.

Каждая цапфа 49 (50) крышки 17 кассеты 14 имеет посадочный диаметр для размещения крюка 19 (20, 21, 22). Осевое смещение крюка 19 (20-22) на цапфе 49 (50) ограничено шайбой 59. Шайба 59 зафиксирована на торце цапфы 49 (50) крепежными элементами, размещаемыми в отверстиях шайбы 59 и цапф 49 и 50. Каждая цапфа 49 (50) имеет центровочное отверстие 60 (см. фиг.23). В резьбовой части центровочного отверстия 60 цапфы 49 (50) размещена ввертная резьбовая бонка 61.

Центровочные отверстия 60 на торцах цапф 49 и 50 обеспечивают механическую обработку балок 31 и 32 и заданную точность изготовления всей крышки 17 кассеты 14. Бонка 61 снабжена пресс-масленкой. Осевое отверстие пресс-масленки совмещение: с осевым отверстием 62 и радиальным отверстием 63 цапфы 49 (50). На поверхности посадочной части 64 цапфы 49 (50) выполнена кольцевая канавка 65, связанная с радиальным отверстием 63 для подачи консистентной смазки.

Ребра жесткости 34-37, опорные части балок 31-33 и дополнительные балки 38-40 жесткости с тыльной поверхностью опорной плиты 29 соединены прерывистыми сварными швами, уложенными в надлежащем порядке, исключающими коробление рабочей поверхности 30. Параллельность цапф 49 и 50 балок 31 и 32 несущего элемента обеспечивается кондукторами. Ребра жесткости 34-37 выполнены из толстолистовой стали.

Основание 18 кассеты 14 (см. фиг.5, 6, 7, 9, 15-27) снабжено опорной плитой 66 с рабочей поверхностью 67.

На тыльной поверхности опорной плиты 66 размещены пара балок 68 и 69 несущего элемента и между ними балка 70 опорного элемента. Жесткость опорной плиты 66 основания 18 обеспечена продольными и поперечными ребрами жесткости 71, 72, 73 и 74, смонтированными по периметру внешней кромки опорной плиты 66. Прочность конструкции основания 18 кассеты 14 гарантирована дополнительными продольными балками 75 и 76 и поперечными балками 77 и 78 жесткости, установленными вдоль продольных ребер жесткости 74 и 72 и поперечных ребер жесткости 73 и 71. На тыльной поверхности опорной плиты 66 между балками 68, 69 и 70 параллельно продольным ребрам 72, 74 жесткости размещены дополнительные балки жесткости 79, 80 и 81. На полках дополнительных балок жесткости 79 и 81 смонтированы транспортирующие дорожки 82. Дорожки 82 выполнены из полосовой стали толщиной 10 мм и шириной 40 мм. Транспортными дорожками 82 на дополнительных балках жесткости 79 и 81, поперечными и продольными ребрами жесткости 71-74 обеспечивается перемещение основания 18 кассеты 14 по рольгангу 83 (см. фиг.5 и 6). Между поперечными ребрами жесткости 71 и 73 и балками 68 и 69 несущих элементов на дополнительных ребрах 84 и 85 размещены центрирующие диски 86. Центрирующие диски 86 смонтированы в гнездах 87 и закреплены в них крепежными элементами 88. Каждый центрирующий диск 86 снабжен коническим отверстием 89 с углом при вершине конуса не больше 30°. Штифты 27 и 28 на траверсе 26 нижней неподвижной поперечины 3 имеют идентичные геометрические и угловые размеры с размерами конических отверстием 89 центрирующих дисков 86. Межосевое расстояние между центрами конических отверстий 89 в гнездах 87 основания 18 кассеты 14 равно межосевому расстоянию (1500±0,4 мм) между осями штифтов 27 и 28 на траверсе 26.

Каждая балка 68 (69) несущего элемента образована парой взаимно удаленных и оппозитно установленных швеллеров 90 и 91, горизонтальные полки которых соединены платиками 92 и 93. Концы пар швеллеров 90, 91 и платиков 92, 93 сопряжены фланцами 94, 95. В фланцах 94 и 95 между вертикальными полками швеллеров 90 и 91 размещены цапфы 96 и 97. Концы цапф 96 и 97 с вертикальными полками швеллеров 90 и 91 дополнительно соединены стойками 98 и 99 (см. фиг.20). На внешней поверхности одной из пар горизонтальных полок швеллеров 90 и 91 смонтирован силовой элемент 100 в виде полосы из листовой стали.

Каждая балка 68 (69) опорного элемента основания 18 образована парой взаимно удаленных и оппозитно установленных швеллеров 101 и 102 (см. фиг.22), на уровне горизонтальных полок которых размещены платики 103 и 104. На внешней поверхности одной из горизонтальных полок швеллеров 101 и 102 смонтирован силовой элемент 105 в виде полосы из листовой стали.

Цапфы 96 и 97 балок 68 и 69 несущих элементов размещены в технологических отверстиях продольных ребер 72 и 74 жесткости ортогонально им. Балки 68 и 69 несущих элементов с продольными ребрами 72 и 74 жесткости связаны с фланцами 94 и 95. Цапфы 96 и 97 балок 68 и 69 несущих элементов сопряжены с внешними вертикальными полками продольных ребер 72 и 74 жесткости посредством пар горизонтально установленных косынок 106 и 107. Оси симметрии цапф 96 и 97 смещены в сторону опорной плиты 66 от оси симметрии балки 68 (69) несущего элемента. Высота балок 68, 69 и 70 несущих и опорного элементов равна высоте продольных и поперечных ребер 71-74 жесткости.

Дополнительные балки жесткости 75, 76, 77, 78,79, 80 и 81 выполнены из стандартных профилей в виде двутавров или швеллеров. Каждая цапфа 96 (97) основания 18 кассеты 14 имеет посадочный диаметр для размещения сменной втулки 108 (см. фиг.5 и 9). Осевое смещение крюка 28 (29, 30, 31) на цапфе 96 (97) ограничено шайбой 109. Шайба 109 зафиксирована крепежными элементами в отверстиях шайбы 109 и цапф 96 и 97. Каждая цапфа 96 (97) имеет центровочное отверстие 60 (см. фиг.23). В резьбовой части центровочного отверстия 60 размещена резьбовая бонка 61, снабженная пресс-масленкой для подачи консистентной смазки.

Осевое отверстие пресс-масленки, резьбовой бонки 61 и осевое отверстие 62 цапфы 97 (96) выполнены соосными и совмещены с радиальным отверстием 63 цапфы 97 (96), выведенным вбок. Это отверстие 63 сопряжено с кольцевой канавкой 65 для подачи консистентной смазки на поверхность 64 посадочной части цапфы 97 (96) и внутреннюю поверхность кольца 108 (см. фиг.23 и 9).

Поперечные ребра жесткости 71 и 73 основания 18 снабжены парами технологических отверстий 110 и 111 в качестве грузозахватных средств для подъема основания 18 кассеты 14.

Поперечные и продольные ребра жесткости 71-74 в местах их внешних сопряжений имеют заходные фаски 112 и 113 (см. фиг.15, 16, 17, 22).

Каждый крюк 19 (20, 21, 22) (см. фиг.5, 6, 7, 8. 9 и 10) образован подвесом 114, ребром жесткости 115, сменным подшипником скольжения 116 из закаленной стали и стаканом 117. Стакан 117 смонтирован в верхней части ребра жесткости 115. На стакане 117 сварными швами закреплена пара кронштейнов 118. В соосных отверстиях кронштейнов 118 размещена ось 119 с роликом 120. Осевое смещение оси 119 в отверстиях кронштейнов 118 ограничено шайбой 121 и шплинтом 122. Нижняя часть ребра снабжена накладками 123 и 124, обеспечивающими жесткость опорной части зева 125.

Зев 125 каждого крюка 19 (20, 21, 22) сопряжен с цапфой 97 (96) основания 18 кассеты 14 посредством втулки 108. Крюки 19-22 смонтированы с возможностью поворота на цапфах 49 и 50 крышки 17 кассеты 14. Подвес 114 и ребро жесткости 115 крюка 19 (20-22) выполнены единой деталью. Зев 126 подвеса 114 крюка 19 ориентирован перпендикулярно оси стакана 117. Центр геометрической оси ролика 120 с кронштейнами 118 на стакане 117 отклонен от вертикальной оси симметрии крюка на угол меньше 30°.

Механизм 13 управления крюками 19-22 сменной возвратной кассеты 14 для их запирания после прессования стружечно-цементных плит 16 в кассете 14 между крышкой 17 и основанием 18 выполнен в виде гидроуправляемых четырехзвенных механизмов, попарно и оппозитно смонтированных на подвижной поперечине 4 пресса (см. фиг.1-4). Ведомое звено 127, соединенное двуплечим рычагом 128 со штоком силового гидроцилиндра 129, снабжено вилкой 130. Каждая вилка 130 удерживает через ролик 120 крюк 19 (20, 21, 22) в открытом положении до момента полного перемещения подвижной поперечиных к упорам 23 и 24 на колоннах 1 и 2.

Перед началом прессования стружечно-цементных плит 16 крышку 17 кассеты 14 подвесами 126 фиксируют на осях 131 подвижной поперечины 4 (см. фиг.1-4).

Гидравлический пресс для полусухого формирования стружечно-цементных плит работает следующим образом.

На рольганг 83 в технологической линии устанавливают основание 18 кассеты 14. Гидроприводом рольганга 83 основание 18 кассеты 14 размещают в непосредственной близости от формовочной машины, из которой полусухую смесь для формирования стружечно-цементных плит 16 подают на прокладке 15. Пакетировщиком прокладки 15 с ковровым покрытием стружечно-цементных плит 16 укладывают на рабочую поверхность 67 опорной плиты 66. При завершении укладки пакета стружечно-цементных плит 16, основание 18 кассеты 14 перемещают к прессу для установки основания 18 на штифты 27 и 28 нижней траверсы 16 неподвижной поперечины 3.

Одновременно с этим простейшим приспособлением крышку 17 кассеты 14 подвешивают на оси 131 подвижной поперечины 4.

Оператор пресса, дистанционно управляя силовыми гидроцилиндрами 129 механизмов 13, подводит вилки 130 к роликам 120 на кронштейнах 118 крюков 19-22. При выдвижении штоков силовых гидроцилиндров 129 двуплечий рычаг 128 в каждом механизме 13 воздействует на ведомое звено 127, а его вилка 130 давит на ролик 120. Осью 119 кронштейнов 118 крюки 19-22 посредством подшипников скольжения 116 подворачиваются на угол 90° на цапфах 49 и 50 крышки 17 кассеты 14. Крюки 19-22 занимают горизонтальные положения, а зев 126 подвеса 114 каждого крюка 19-22 заходит на ось 131 подвижной поперечины 4. Далее возвратными цилиндрами 11 и 12 в колоннах 1 и 2 оператор крышку 17 кассеты 14 вместе с подвижной траверсой 4 приводит в исходное положение (см. фиг.1 и 2).

После установки основания 18 на траверсу 26 оператор приводит в действие силовые гидроцилиндры 7 и 8. Плунжерами 5 и 6 подвижная поперечина 4 давит на несущие и опорный элементы балок 31, 32, 33 крышки 17 кассеты 17. Рабочей поверхностью 30 опорной плиты 29 стружечно-цементные плиты 16 претерпевают деформацию давления усилием до 5000 кН. При достижении поперечиной 4 упоров 23 и 24 в колоннах 1 и 2 крышка 17 по отношению основания 18 кассеты 14 занимает свое рабочее положение. Механизмами 13 оператор пресса крюки 19-22 замыкает на цапфах 96 и 97 основания 18 кассеты 14. Далее оператор возвратными гидроцилиндрами 11 и 12 подвижную поперечину 4 поднимает над крышкой 14. Вилки 130 механизмов 13 беспрепятственно выходят из зацепления роликов 120 на концах кронштейнов 118. Рольгангом 83 кассету 14 с пакетом стружечно-цементных плит 16 транспортируют в цех для дозревания. После затвердения плит 16 кассету 14 вновь размещают в пресс. Крышку 17 приводят в положение, показанное на фиг.3, а основание 18 по рольгангу 83 перемещают на участок для разборки кассеты 14.

Прессование пакета стружечно-цементных плит 16 в кассете 14 с заданными прочностными параметрами крышки 17 и основания 18 обеспечит повышение производительности и высокое качество.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к прессам для производства стружечно-цементных плит. Технический результат - повышение качества стружечно-цементных плит. Пресс содержит стянутые колоннами верхнюю и нижнюю неподвижные поперечины, размещенные между ними подвижную поперечину, связанные с верхней неподвижной поперечиной плунжерами силовых цилиндров, и закрепленные основаниями на нижней неподвижной поперечине и штоками на подвижной поперечине возвратные цилиндры. Пресс снабжен механизмом управления и сменной возвратной кассетой. Кассета имеет крышку, основание и крюки. Между крышкой и основанием формируют разделенные между собой прокладками пакета стружечно-цементных плит. После прессования пакета стружечно-цементных плит механизмом управления крюками крышки основание кассеты запирается, удерживая под давлением плиты до полного затвердения. Формирование плит в кассетах обеспечит высокую производительность и снижение себестоимости строительно-монтажных стружечно-цементных плит. 1 с. и 37 з.п. ф-лы, 27 ил.

1. Гидравлический пресс для полусухого формирования стружечно-цементных плит, содержащий стянутые колоннами верхнюю и нижнюю неподвижные поперечины, размещенные между ними подвижную поперечину, связанные с верхней неподвижной поперечиной плунжерами силовых цилиндров, закрепленные основаниями на нижней неподвижной поперечине и штоками на подвижной поперечине возвратные цилиндры, отличающийся тем, что он снабжен механизмом управления и сменной возвратной кассетой для формирования разделенных между собой прокладками пакета стружечно-цементных плит, размещенных между крышкой и основанием кассеты, взаимно запираемых механизмом управления крюками крышки.2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что крышка кассеты образована опорной плитой с рабочей поверхностью, на тыльной поверхности которой размещены пара балок несущего элемента и между ними балка опорного элемента, продольными и поперечными ребрами жесткости, смонтированными по периметру внешней кромки опорной плиты, и дополнительными балками жесткости, установленными параллельно продольным ребрам жесткости.3. Пресс по п.2, отличающийся тем, что каждая балка несущего элемента образована парой взаимно удаленных и оппозитно установленных швеллеров, горизонтальные полки которых соединены платиками, концы в паре швеллеров сопряжены с фланцами, в которых размещены цапфы, при этом на внешней поверхности на одной из пар горизонтальных полок швеллеров смонтирован силой элемент в виде полосы.4. Пресс по п.2 или 1, отличающийся тем, что балка опорного элемента образована парой взаимно удаленных и оппозитно установленных швеллеров, на уровне или ниже горизонтальных полок в которых размещены платики, при этом на внешней поверхности одной из пар горизонтальных полок швеллеров смонтирован силовой элемент в виде полосы.5. Пресс по п.2 или 3, отличающийся тем, что цапфы балок несущего элемента размещены в технологических отверстиях продольных ребер жесткости и ортогонально им.6. Пресс по п.2 или 3, отличающийся тем, что балки несущего элемента с продольными ребрами жесткости крышки связаны фланцами цапф.7. Пресс по п.2 или 3, отличающийся тем, что цапфы балок несущего элемента сопряжены с продольными ребрами жесткости посредством пар горизонтально установленных косынок.8. Пресс по п.3, отличающийся тем, что оси симметрии цапф совмещены с горизонтальной осью симметрии балки несущего элемента.9. Пресс по п.2 или 3, отличающийся тем, что высота балок несущего элемента и балки опорного элемента равна высоте продольных и поперечных ребер жесткости.10. Пресс по п.2, отличающийся тем, что дополнительные балки жесткости выполнены из стандартизированных профилей в виде двутавров или швеллеров.11. Пресс по п.2 или 3, отличающийся тем, что каждая цапфа крышки кассеты имеет посадочный диаметр для размещения крюка.12. Пресс по п.2 или 3, отличающийся тем, что осевое смещение крюка на цапфе ограничено шайбой, фиксируемой крепежными элементами в отверстиях шайбы и цапфы.13. Пресс по п.3, отличающийся тем, что каждая цапфа имеет центровочное отверстие, в резьбовой части которого размещена резьбовая бонка, снабженная пресс-масленкой, осевое отверстие которой совмещено с отверстиями цапфы и кольцевой канавкой на поверхности посадочной части цапфы.14. Пресс по п.2, отличающийся тем, что поперечные ребра жесткости снабжены парами технологических отверстий в качестве грузозахватных средств крышки кассеты.15. Пресс по п.1, отличающийся тем, что основание кассеты образовано опорной плитой с рабочей поверхностью, на тыльной поверхности которой размещены пара балок несущего элемента с балкой опорного элемента между ними, продольными и поперечными ребрами жесткости, смонтированными по периметру внешней кромки опорной плиты, дополнительными балками жесткости, установленными вдоль продольных и поперечных ребер жесткости и параллельно продольным ребрам жесткости, одна пара которых имеет транспортные дорожки, а между поперечными ребрами жесткости и балками несущих элементов на дополнительных ребрах жесткости размещены центрирующие диски, смонтированные в гнездах.16. Пресс по п.15, отличающийся тем, что каждая балка несущего элемента образована парой взаимно удаленных и оппозитно установленных швеллеров, горизонтальные полки которых соединены платиками, концы пар швеллеров сопряжены фланцами, в которых размещены цапфы, при этом на внешней поверхности одной из пар горизонтальных полок швеллеров смонтирован силой элемент в виде полосы.17. Пресс по п.15, отличающийся тем, что балка опорного элемента образована парой взаимно удаленных и оппозитно установленных швеллеров, на уровне или ниже их горизонтальных полок размещены платики, при этом на внешней поверхности на одной из пар горизонтальных полок швеллеров смонтирован силой элемент в виде полосы.18. Пресс по п.15, отличающийся тем, что цапфы балок несущего элемента размещены в технологических отверстиях продольных ребер жесткости и ортогонально им.19. Пресс по п.15 или 16, отличающийся тем, что балки несущих элементов с продольными ребрами жесткости связаны фланцами цапф.20. Пресс по п.15 или 16, отличающийся тем, что цапфы балок несущих элементов сопряжены с продольными ребрами жесткости посредством пар горизонтально установленных косынок.21. Пресс по п.16, отличающийся тем, что оси симметрии цапф совмещены с горизонтальной осью симметрии балки несущего элемента.22. Пресс по п.15 или 16, отличающийся тем, что высота балок несущего элемента и балки опорного элемента равна высоте продольных и поперечных ребер жесткости.23. Пресс по п.15, отличающийся тем, что дополнительные балки жесткости выполнены из стандартизированных профилей в виде двутавров или швеллеров.24. Пресс по п.16, отличающийся тем, что каждая цапфа основания кассеты имеет посадочный диаметр для размещения внулки.25. Пресс по п.15 или 16, отличающийся тем, что осевое смещение крюка на цапфе ограничено шайбой, фиксируемой крепежными элементами в отверстиях шайбы и цапфы.26. Пресс по п.16, отличающийся тем, что каждая цапфа имеет центровочное отверстие, в резьбовой части которого размещена резьбовая бонка, снабженная пресс-масленкой, осевое отверстие которой совмещено с отверстиями цапфы и кольцевой канавкой на поверхности посадочной части цапфы.27. Пресс по п.15, отличающийся тем, что поперечные ребра жесткости снабжены парами технологических отверстий в качестве грузозахватных средств основания кассеты.28. Пресс по п.15, отличающийся тем, что поперечные и продольные ребра жесткости в местах их внешних сопряжений имеют заходные фаски.29. Пресс по п.15, отличающийся тем, что каждый центрирующий диск снабжен коническим отверстием с углом при вершине конуса не больше 30°.30. Пресс по п.1, отличающийся тем, что каждый крюк образован подвесом, ребром жесткости, сменным подшипником скольжения из закаленной стали и стаканом, смонтированным в верхней части ребра жесткости, парой кронштейнов с осью и роликом, накладками на нижней части ребра жесткости и зева опорной части для сопряжения с цапфой основания кассеты посредством втулки.31. Пресс по п.2 или 30, отличающийся тем, что крюки смонтированы с возможностью поворота на цапфах крышки кассеты.32. Пресс по п.30, отличающийся тем, что подвес и ребро жесткости выполнены единой деталью.33. Пресс по п.30, отличающийся тем, что зев подвеса крюка ориентирован перпендикулярно оси стакана.34. Пресс по п.30, отличающийся тем, что центр оси ролика с кронштейнами на стакане отклонен от вертикальной оси симметрии крюка на угол меньше 30°.35. Пресс по п.1, отличающийся тем, что механизм управления для запирания крюков крышки на цапфах основания кассеты выполнен в виде гидроуправляемых четырехзвенных параллелограммных механизмов, попарно и оппозитно смонтированных на подвижной поперечине, при этом ведомое звено каждого параллелограммного механизма снабжено вилкой, сопрягаемой с роликом на оси кронштейнов крюка.36. Пресс по п.1, отличающийся тем, что колонны снабжены упорами крайнего нижнего положения подвижной поперечины.37. Пресс по п.1 или 36, отличающийся тем, что упоры крайнего нижнего положения подвижной поперечины снабжены регулировочными прокладками.38. Пресс по п.1, отличающийся тем, что нижняя неподвижная поперечина снабжена траверсой с парой штифтов с конусной частью при вершине конуса с углом меньше 30°.