УДАЛЕНИЕ ХЛОРИДА В СПОСОБЕ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОНОМЕТИЛИМИНОДИУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ Российский патент 2005 года по МПК C07F9/38 C02F1/04 C02F1/66 C02F1/74 

Описание патента на изобретение RU2263116C2

Настоящее изобретение относится к способу эффективного удаления и выделения хлорида из отходов способа получения N-фосфонометилиминодиуксусной кислоты. Более конкретно, настоящее изобретение включает нейтрализацию потока отходов гидроксидом натрия (NaOH) и кристаллизацию хлорида натрия (NaCl) выпариванием.

В промышленном производстве гербицида глифосата иминодиуксусную кислоту (ИДК) превращают в N-фосфонометилиминодиуксусную кислоту (ФМИДК) реакцией с хлористоводородной кислотой (HCl), фосфористой кислотой (Н3РО3) и формальдегидом (СН2O) или реакцией с треххлористым фосфором (PCl3), NaOH и СН2O. От отходов способа на этой стадии обычно избавляются путем загрузки в глубокий резервур. Вследствие высокого содержания хлорида и большого объема этого потока отходов другие, более экологически благоприятные, варианты обработки отходов, такие как окисление влажным воздухом или термическое сжигание, экономически невыгодны. Поэтому было бы желательно иметь способ уменьшения содержания вызывающего коррозию хлорида и общих гидравлических объемов отходов в потоке отходов ФМИДК с тем, чтобы другие способы избавления от отходов стали экономически возможны.

В настоящее время было найдено, что NaCl можно эффективно удалять и выделять из отходов способа получения фосфонометилиминодиуксусной кислоты (ФМИДК) путем нейтрализации этого потока отходов NaOH и кристаллизацией выпариванием. Настоящее изобретение относится к способу удаления и выделения NaCl из потока отходов способа получения ФМИДК, который включает нейтрализацию потока отходов NaOH до рН примерно 7 выпариванием воды при атмосферном или более низком давлении, при температуре от 40 до 130°С до тех пор, пока не выпадет осадок NaCl, фильтрование осадка при температуре от 35 до 110°С и промывание осадка насыщенным раствором соли. Поскольку очевидно, что концентрация натриевых солей других соединений в потоке нейтрализованных отходов понижает растворимость NaCl в матрице, NaCl можно удалить и выделить из потока отходов способа получения ФМИДК с удивительно высокой степенью выделения и чистоты.

Поток водных отходов в производстве ФМИДК обычно может содержать фосфористую кислоту (от 0,3 до 2 массовых процентов), фосфорную кислоту (от 0,3 до 3 массовых процентов), HCl (от 9 до 15 массовых процентов), иминодиуксусную кислоту (ИДК; от 0,1 до 0,3 массовых процентов), ФМИДК (от 0,8 до 4 массовых процентов), N-метилиминодиуксусную кислоту (МИДК; от 0,5 до 8 массовых процентов), а также небольшие количества метанола, формальдегида и муравьиной кислоты.

На первой стадии способа удаления и выделения NaCl поток водных отходов ФМИДК нейтрализуют NaOH до рН примерно 7 с тем, чтобы все органические и неорганические кислоты, включая HCl, были превращены в соответствующие натриевые соли, NaCl и воду. Для того чтобы свести к минимуму общую гидравлическую загрузку, предпочтительно проводить нейтрализацию сравнительно концентрированными растворами NaOH. Для нейтрализации предпочтительна коммерчески доступная 50% NaOH. Теплота нейтрализации значительно повышает температуру нейтрализованной смеси для последующей кристаллизации выпариванием.

После нейтрализации воду удаляют из нейтрализованной смеси до тех пор, пока не выпадет осадок NaCl. Воду выпаривают при атмосферном или более низком давлении при температуре от 40 до 130°С, предпочтительно при температуре от 60 до 100°С. Выпаривание продолжают до тех пор, пока не выпадет в осадок большая часть NaCl, но не до такой степени, когда суспензия становится трудной для обработки, когда пенообразование становится чрезмерным или когда последующий фильтрат становится слишком вязким. Как правило, из нейтрализованной смеси отгоняют количество воды, эквивалентное от 35 до 70 массовым процентам, предпочтительно от 50 до 65 массовым процентам. Естественно, количество удаленной воды будет изменяться в зависимости от первоначальной концентрации потока нейтрализованных отходов и концентрации используемого нейтрализующего основания. Точное количество воды, которое необходимо удалить, можно легко оптимизировать путем обычного экспериментирования с конкретным обрабатываемым потоком отходов. Для выпаривания возможен широкий интервал рабочих условий исходя из термической устойчивости компонентов потока отходов и ограничений по давлению, связанных с оборудованием. Водяной пар данного способа можно конденсировать для потенциального возвращения в цикл.

После кристаллизации выпариванием NaCl выделяют фильтрованием. Вследствие вязкости фильтрата фильтрование проводят при температуре от 35 до 110°С, предпочтительно, при температуре от 60 до 90°С. Движущей силой фильтрования могут быть сила тяжести, давление сверху, приложенный снизу вакуум или центробежная сила. NaCl выделяют в виде лепешки на фильтре. Объем потока водных отходов, представленный теперь фильтратом, существенно меньше и при удалении большей части содержащихся хлоридов легче поддается другим вариантам обработки отходов, помимо загрузки в глубокий резервуар, таким, например, как окисление влажным воздухом или сжигание.

На последней стадии способа лепешку NaCl на фильтре промывают насыщенным раствором соли для удаления остаточного фильтрата. Несмотря на то, что концентрация раствора соли не является критической, поскольку солевой смыв можно повторно вернуть в цикл в поток нейтрализованных отходов, использование разбавленного раствора соли приводит к растворению осадка соли, а использование насыщенного раствора соли приводит к отбрасыванию дополнительного NaCl из этого раствора соли вследствие "высаливания", вызванного компонентами, содержащими натриевую соль, в замененном промывочным раствором фильтрате. Предпочтительно, чтобы концентрация NaCl в промывочном растворе соли была такой же, как в фильтрате. Несмотря на то, что температура на стадии промывания не является критической, вязкий остаточный фильтрат в лепешке на фильтре можно удалить более эффективно промыванием при повышенных температурах, например от около 35 до 60°С.

Изобретение иллюстрируют следующие примеры.

Примеры

1. В 3-горлой 250-миллилитровой (мл) колбе, снабженной в боковом горле охлаждаемым водой холодильником и приемником, лопастной мешалкой с регулируемой скоростью и термопарокарманом с нагревательным кожухом с контролем температуры и снабженной источником контролируемого вакуума, 100 грамм (г) рассола процесса получения ФМИДК, включающего 0,3% ИДК, 6,7% МИДК, 3,8% ФМИДК, 10,1% HCl, 1,8% Н3РО3 и 2,2% Н3PO4, нейтрализовали до рН 6,97 действием 41,2 г 50% NaOH. После отбора пробы 135,3 г нейтрализованного рассола упаривали при атмосферном давлении до удаления 74,5 г воды и выпадения осадка NaCl. Суспензию фильтровали в вакууме через крупный фильтр из плавленого стекла и промывали лепешку на фильтре 20 г насыщенного раствора соли, получая 13,5 г белого влажного осадка, весящего после высушивания 12,0 г. Сухой осадок определяли как содержащий 99,8% NaCl. Вязкий фильтрат содержал 15,0% МИДК, 8,9% ФМИДК и 6,5% NaCl, что по расчетам соответствует 9,2% хлорида в исходном растворе.

2. В аппарате, аналогичном, но большем по размеру, чем описанный в примере 1, 466 грамм (г) рассола процесса получения ФМИДК, включающего 0,15% ИДК, 0,8% МИДК, 3,0% ФМИДК, 15,9% HCl и неопределенное количество Н3РО3 и Н3PO4, нейтрализовали до рН 6,8 действием 217 г 50% NaOH. Порцию этого нейтрализованного рассола в количестве 450 г упаривали при 210 мм рт. ст. (27 кПа) и конечной температуре резервуара 96°С до удаления 273 г воды и выпадения осадка NaCl. Суспензию (177 г) фильтровали в вакууме через крупный фильтр из плавленого стекла и промывали лепешку на фильтре 56 г 25,7% раствора NaCl, получая после высушивания 81 г грязно-белого осадка соли. В сухом осадке определяли 98,5% NaCl и в нем все еще содержался 1,1% ФМИДК. Вязкий фильтрат содержал 9,1% ФМИДК и 3,0% NaCl, что по расчетам соответствует 1,9% хлорида в исходном растворе.

Похожие патенты RU2263116C2

название год авторы номер документа
СПОСОБЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОТРАБОТАННЫХ МЕТАНСУЛЬФОНОВОЙ И ФОСФОРИСТОЙ КИСЛОТ И ИХ СУХАЯ СМЕСЬ 1995
  • Венкатарамани Эдаманал С.
  • Форман Эндрю Л.
  • Мальетте Ральф Дж.
  • Вогн Уильям А.
  • Дауер Ричард Р.
RU2152950C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕАКЦИОННЫХ МАСС, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ ЩЕЛОЧНОМ ГИДРОЛИЗЕ ЛЮИЗИТА, В ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ 2009
  • Растегаев Олег Юрьевич
  • Чупис Владимир Николаевич
RU2396099C1
Способ переработки отработанных кислых растворов гальванических производств 2018
  • Бархатов Виктор Иванович
  • Добровольский Иван Поликарпович
  • Капкаев Юнер Шамильевич
  • Головачев Иван Валерьевич
RU2690328C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕФТОРИДА НАТРИЯ 2013
  • Шарипов Тагир Вильданович
  • Мустафин Ахат Газизьянович
  • Кинзябулатова Гульназ Садрихановна
  • Шаяхметов Дим Иделович
  • Шангараев Камиль Раилевич
  • Дельмухаметова Алина Ильдаровна
RU2543172C2
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 2001
  • Кудрявский Ю.П.
  • Трапезников Ю.Ф.
  • Казанцев В.П.
  • Анашкин В.С.
  • Беккер В.Ф.
  • Липунов И.Н.
  • Потеха С.И.
  • Рахимова О.В.
  • Бирюков Г.К.
  • Стрелков В.В.
RU2194782C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОСТАТКОВ ПОСЛЕ ХЛОРИРОВАНИЯ И РАСПЛАВА СОЛЕЙ С ЦЕЛЬЮ ПОВТОРНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ЭТИХ ОСТАТКОВ 2017
  • Лю, Чанлинь
  • Хоу, Шэндун
  • Ян, Лубо
  • Чжан, Цзинлэй
  • Ся, Цзяньхуэй
  • Чжэн, Шаохуа
  • Чэн, Юн
  • Чжа, Сяолэ
  • Хуан, Цзылян
RU2709915C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ И МИНЕРАЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ 1990
  • Пилягин М.В.
  • Красиков Ю.В.
  • Зуев Ю.А.
  • Вафина Р.Г.
  • Пилягина В.В.
RU2036851C1
Способ обработки сточныхВОд КОТЕльНыХ 1978
  • Резников Юрий Николаевич
  • Мягкий Джон Дмитриевич
  • Рогуленко Инна Георгиевна
  • Гурковский Иван Михайлович
  • Браславская Елена Викторовна
  • Педяш Борис Денисович
  • Проценко Людмила Петровна
SU804577A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ И ДЕЗАКТИВАЦИИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ ПРОЦЕССА ХЛОРИРОВАНИЯ ЛОПАРИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2006
  • Кудрявский Юрий Петрович
  • Жуланов Николай Константинович
  • Рахимова Олеся Викторовна
  • Дернов Александр Юрьевич
  • Мельников Дмитрий Леонидович
  • Еремин Игорь Юрьевич
RU2331126C1
Способ переработки шламов кислых шахтных вод 2018
  • Бархатов Виктор Иванович
  • Добровольский Иван Поликарпович
  • Капкаев Юнер Шамильевич
  • Головачев Иван Валерьевич
RU2690330C1

Реферат патента 2005 года УДАЛЕНИЕ ХЛОРИДА В СПОСОБЕ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОНОМЕТИЛИМИНОДИУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ

Настоящее изобретение относится к селективному выделению хлорида в виде NaCl из отходов способа получения N-фосфонометилиминодиуксусной кислоты. Поток отходов нейтрализуют NaOH до рН примерно 7, выпаривают из потока нейтрализованных отходов воду при атмосферном или более низком давлении при температуре от 40 до 130°С до тех пор, пока не выпадет осадок NaCl, фильтруют осадок при температуре от 35 до 110°С для выделения NaCl из фильтрата и промывают NaCl насыщенным раствором соли. Изобретение позволяет эффективно удалять NaCl из отходов способа получения N-фосфонометилиминодиуксусной кислоты. 6 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 263 116 C2

1. Способ удаления и выделения NaCl из потока отходов способа получения N-фосфонометилиминодиуксусной кислоты (ФМИДК), отличающийся тем, что поток отходов нейтрализуют NaOH до рН примерно 7, выпаривают из потока нейтрализованных отходов воду при атмосферном или более низком давлении, при температуре от 40 до 130°С до тех пор, пока не выпадает осадок NaCl, фильтруют осадок при температуре от 35 до 110°С для выделения NaCl из фильтрата и промывают NaCl насыщенным раствором соли.2. Способ по п.1, в котором воду выпаривают при температуре от 60 до 100°С.3. Способ по п.1 или 2, в котором NaCl фильтруют при температуре от 60 до 90°С.4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором NaCl промывают насыщенным раствором соли при температуре от около 35 до около 60°С.5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором концентрация NaCl в промывочном растворе соли примерно такая же, как в фильтрате.6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором промывочный насыщенный раствор соли возвращают в цикл в поток нейтрализованных отходов.7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором фильтрат далее обрабатывают окислением воздухом или сжиганием.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2263116C2

RU 97100188 А, 20.02.1999
Способ получения -аминофосфоновых кислот 1978
  • Шандор Балинт
  • Золтан Колонич
  • Антал Гаал
  • Йожеф Фаркаш
  • Ласло Дуфек
  • Шандор Хорват
  • Бела Карачоньи
SU776561A3
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ ЦИСТЕРНА 1999
  • Бурмистров Н.В.
  • Силенок А.В.
  • Малянов В.А.
  • Иванов А.И.
  • Кочнева З.А.
RU2154588C1
US 3288846 А, 29.11.1966
0
SU155926A1

RU 2 263 116 C2

Авторы

Филлипс Скотт Гордон

Даты

2005-10-27Публикация

2001-04-13Подача