СИГАРЕТА С ДВОЙНОЙ ОБЕРТКОЙ, МАШИНА И СПОСОБ ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2006 года по МПК A24C5/46 

Изобретение относится к сигарете с двойной оберткой, а более конкретно к сигарете с двойной оберткой, посредством которой можно ослабить запах побочного дыма, к машине и способу изготовления сигареты.

При курении сигареты образуется побочный дым, вызывающий неприятные ощущения не только у курильщика, но также и у людей, окружающих курильщика, что мешает курильщику получать удовольствие от курения.

С учетом этого были разработаны сигареты с уменьшенным выделением побочного дыма. В обертки сигарет этого типа включают специальные добавки. Эти добавки позволяют эффективно снижать количество побочного дыма, но часто усиливают запах побочного дыма в сравнении со стандартными сигаретами.

Считается, что запах побочного дыма может быть ослаблен путем добавления ароматизирующего вещества в сигарету. Более точно ароматизирующее вещество может быть добавлено в начинку сигареты или в клей, наносимый на обертку сигареты для склеивания шва.

Однако когда ароматизирующее вещество добавляют в начинку сигареты, оно ухудшает оригинальный аромат и вкус начинки, а когда ароматизирующее вещество вводят в клей для образования шва, то сложно добавить его в клей в достаточном количестве, не снижая клеящую способность клея.

Задача изобретения состоит в создании сигареты с двойной оберткой, посредством которой можно в удовлетворительной степени ослабить запах побочного дыма, исключая упомянутые выше недостатки, а также в создании способа изготовления сигарет с двойной оболочкой и машины для его осуществления.

Сигарета с двойной оболочкой, которая может соответствовать упомянутой выше цели, содержит стержнеобразную начинку, включающую табачный материал, внутреннюю обертку, обернутую вокруг начинки, наружную обертку, обернутую вокруг внутренней обертки, ароматовыделяющий слой, расположенный между внутренней и наружной обертками, причем ароматовыделяющий слой включает ароматизирующее вещество для ослабления запаха побочного дыма.

При курении такой сигареты с двойной оберткой ароматовыделяющий слой испускает аромат, который ослабляет запах побочного дыма. Так как ароматовыделяющий слой расположен между внутренней и наружной обертками, аромат не проникает в основной поток дыма. Следовательно, оригинальный аромат и вкус начинки не портятся ароматизатором. Кроме того, поскольку ароматовыделяющий слой может быть образован на большой площади между внутренней и наружной обертками, он может содержать достаточное количество ароматизирующего вещества для ослабления запаха побочного дыма.

Внутренняя и наружная обертки могут включать добавку для уменьшения побочного дыма. В этом случае, когда курят сигарету с двойной оберткой, уменьшается количество выделяемого побочного дыма.

Конкретнее, если ароматизирующее вещество является растворимым, то ароматовыделяющий слой образуют путем нанесения ароматовыделяющей жидкости, включающей ароматизирующее вещество, по меньшей мере, на одну из внутренней и наружной оберток.

Если ароматизирующее вещество является нерастворимым, то ароматовыделяющий слой может включать клей для удерживания ароматизирующего вещества. Предпочтительно для этого используют поливинилацетатный (ПВА) клей. В этом случае желательно, чтобы ароматизирующее вещество находилось в порошкообразной или гранулированной форме.

Машина для изготовления сигарет с двойной оберткой содержит первый подающий путь, вдоль которого подают внутреннее полотно, второй подающий путь, вдоль которого подают наружное полотно, секцию обертывания для непрерывного формирования табачного штранга путем приема внутреннего и наружного полотна с первого и второго подающих путей, укладывания внутреннего полотна на наружное полотно так, чтобы при этом образовать двойное полотно приема начинки, включающей табачный материал, на двойное полотно и обертывания двойного полотна вокруг начинки, секцию разрезания табачного штранга, сформированного в секции обертывания, на сигаретные стержни заданной длины, и, по меньшей мере, одно устройство для подачи ароматизирующего вещества, расположенное вдоль, по меньшей мере, одного из первого и второго подающих путей, причем устройство для подачи ароматизирующего вещества установлено так, чтобы наносить вещество, включающее ароматизатор, на полотно на, по меньшей мере, одном из первого или второго подающих путей в виде слоя, чтобы при этом образовать ароматовыделяющий слой между внутренним и наружным полотнами двойного полотна. На этой машине табачный штранг формируют путем обертывания начинки в двойное полотно, включающее ароматовыделяющий слой, а затем получают сигареты с двойной оберткой путем разрезания табачного штранга.

Если используют растворимое ароматизирующее вещество, то устройство для подачи ароматизирующего вещества может включать аппликатор соплового типа для нанесения на полотно ароматовыделяющей жидкости, включающей ароматизирующее вещество.

Если используют нерастворимое ароматизирующее вещество, то устройство для подачи ароматизирующего вещества может включать клеевой аппликатор для нанесения на полотно клея с образованием клейкой поверхности и распылитель для нанесения ароматовыделяющего вещества в порошкообразной или гранулированной форме на клейкую поверхность полотна.

Распылитель может содержать первый щеточный валик, установленный с возможностью вращения под подающим путем для полотна, для нанесения ароматовыделяющего вещества снизу вверх на клейкую поверхность, и второй щеточный валик, установленный с возможностью вращения, дальше по ходу продукта от первого щеточного валика, для удаления избыточного количества ароматовыделяющего вещества, прилипшего к клейкой поверхности.

Посредством такого распылителя можно легко регулировать количество ароматовыделяющего вещества, подлежащего нанесению на клейкую поверхность полотна.

Способ изготовления сигареты с двойной оберткой включает стадии: подачи внутреннего полотна и наружного полотна в секцию обертывания сигаретной машины; укладывание внутреннего полотна на наружное полотно на входе секции обертывания для образования двойного полотна, нанесения вещества, включающего ароматизатор, на, по меньшей мере, одно из внутреннего или наружного полотен в виде слоя, когда подают внутреннее и наружное полотна, чтобы при этом образовать ароматовыделяющий слой между внутренним и наружным полотнами, подачи начинки, включающей табачный материал, на двойное полотно на входе секции обертывания, непрерывного формирования табачного штранга путем обертывания двойного полотна вокруг начинки, когда двойное полотно с начинкой пропускают через секцию обертывания, а затем разрезания табачного штранга на сигаретные стержни заданной длины.

Сигарету с двойной оберткой можно легко изготавливать на описанной выше машине с использованием способа изготовления сигареты с двойной оберткой путем образования ароматовыделяющего слоя на, по меньшей мере, одном из внутреннего и наружного полотен, когда внутреннее и наружное полотна подают в секцию обертывания.

На фиг.1 показан вид в перспективе сигареты с фильтром, представляющей вариант выполнения сигареты с двойной оберткой;

фиг.2 - поперечное сечение сигареты с двойной оберткой на фиг.1;

фиг.3 - участок III на фиг.2 в увеличенном масштабе;

фиг.4 - схематичный вид машины для изготовления сигареты с двойной оберткой на фиг.1;

фиг.5 - поперечное сечение внутренней обертки и наружной обертки, поданных на вход секции обертывания сигаретной машины на фиг.4;

фиг.6 - схематичный вид сигаретной машины с устройством для нанесения на полотно ароматовыделяющего вещества в порошкообразной или гранулированной форме;

фиг.7 - схематичный вид другого устройства для нанесения.

Предпочтительный вариант выполнения изобретения

На фиг.1 показана сигарета с фильтром. Эта сигарета содержит сигаретный стержень 2 с двойной оберткой. Фильтр 4 присоединен к концу сигаретного стержня 2 с двойной оберткой полоской 5 мундштучной бумаги.

Сигаретный стержень 2 с двойной оберткой включает внутреннюю обертку 6 и наружную обертку 8. Внутреннюю обертку 6 обертывают непосредственно вокруг начинки К, превращая начинку К в сигаретный штранг. Наружная обертка 8 концентрично обертывает внутреннюю обертку 6.

Противоположные боковые края наружной обертки 8, как показано на фиг.2, уложены внахлест и соединены клеем (не показано), тогда как противоположные края внутренней обертки 6 не перекрывают друг друга. Поэтому внутреннюю обертку 6 делают меньше по ширине, чем наружную обертку 8.

Начинка К представляет собой смесь резаного табака, полученную путем нарезания табачных листов и главных жилок массы, полученной путем нарезания восстановленного листового табака и расправленного резаного табака.

Внутреннюю обертку 6 и наружную обертку 8 получают с добавлением в целлюлозную массу из льна, древесины и других растений добавки, уменьшающей выделение побочного дыма. В качестве добавки можно, например, использовать карбонат кальция, соединение магния или подобные вещества. Внутренняя обертка 6 и наружная обертка 8 могут включать вещество, способствующее горению, например соль органической кислоты, и вещество-регулятор горения, например фосфат. Поверхностная масса внутренней и наружной оберток составляет 10-100 г/м².

Двойная обертка сигареты 2, как показано на фиг.3, также включает ароматовыделяющий слой 10, расположенный между внутренней 6 и наружной 8 обертками. Ароматовыделяющим слоем 10 покрывают либо всю наружную поверхность внутренней обертки 6 либо ее часть. Слой 10 содержит ароматическое вещество. При курении сигареты с двойной оберткой это ароматическое вещество ослабляет запах побочного дыма, образующегося при горении конца сигареты с двойной оберткой. Ароматическое вещество для данной цели выбирают из терпенов, сложных эфиров; спиртов, например линалоола, нерола и гераниола; фенолов, например анетола; альдегидов, например ванилина и этилванилина; лактонов; растительных экстрактов, фруктовых экстрактов и т.п. или смесей некоторых из этих веществ.

На фиг.4 показана машина для изготовления описанной выше сигареты с двойной оберткой; описание машины приведено ниже.

Рулон R₁ внутреннего полотна W₁ и рулон R₂ наружного полотна W₂ устанавливают на сигаретной машине. Внутреннюю обертку 6 получают из внутреннего полотна W₁, а наружную обертку - из наружного полотна W₂. От рулонов R₁ и R₂ продолжаются подающие пути 12 и 14 соответственно. Подающие пути 12 и 14 образованы множеством направляющих валков и оканчиваются на входе секции обертывания 16. Подающие пути 12 и 14 включают, каждый, питающий вал (не показан) и резервуар 15. С помощью питающих валков подают внутреннее полотно W₁ и наружное полотно W₂ с рулонов R₁ и R₂ вдоль подающих путей 12 и 14 к секции обертывания 16 соответственно.

Секция обертывания 16 включает бесконечную армированную ленту. Армированная лента 18 огибает ведущий барабан 20 и проходит горизонтально через формующий желоб в секции обертывания.

Когда наружное полотно W₂ и внутреннее полотно W₁ подают в секцию обертывания 16, наружное полотно W₂ укладывают на армированную ленту 18 на формующем желобе 22 в секции обертывания 16 в таком порядке, как показано на фиг.5. Таким образом, из наружного полотна W₂ и внутреннего полотна W₁ образуют двойное полотно.

На этой стадии при вращении ведущего барабана армированная лента 18 движется в одном направлении с двойным полотном. Таким образом двойное полотно проводят через формующий желоб 22 в секции обертывания 16 с помощью армированной ленты 18. Конкретнее формующий желоб 22 имеет формующую канавку (не показана) для направления армированной ленты 18 и сдвоенной ленты. Ширина формующей канавки и радиус кривизны нижней части формующей канавки уменьшаются постепенно со стороны входа к выходу секции обертывания 16. На выходе секции обертывания 16 формующая канавка имеет почти полукруглое поперечное сечение.

На входе секции обертывания 16 слой начинки KL подают на двойное полотно или, другими словами, на внутреннее полотно W₁. Конкретнее слой начинки KL формируют путем присасывания и при этом удерживания начинки в виде слоя на нижней поверхности бесконечной ленты 24 для транспортировки табака. При движении ленты 24 слой начинки KL транспортируется ко входу секции обертывания 16. Затем на входе секции обертывания 16 слой начинки KL отделяется от ленты 24 башмаком 26 и переносится на внутреннее полотно W₁.

Затем слой начинки KL проходит последовательно башмак 26, короткий держатель 28, сопло 30 для нанесения клея и длинный держатель 32 секции обертывания 16 вместе с двойным полотном. В этом процессе слой начинки KL обертывается двойным полотном так, что непрерывно формируется табачный штранг TR. Табачный штранг TR транспортируют далее за выход из секции обертывания 16.

Конкретнее башмак 26 сдавливает слой начинки KL сверху для придания верхней части слоя начинки KL формы с полукруглым поперечным сечением, при этом посредством формирующей канавки желоба 22 совместно с армированной лентой 18 двойному полотну придают U-образную форму в поперечном сечении. Таким образом, нижней части слоя начинки KL также придается форма с полукруглым поперечным сечением. В итоге слой начинки KL сжимается сверху и снизу и приобретает круглое поперечное сечение.

С помощью короткого держателя 28 сгибают один боковой краевой участок двойного полотна, а именно внутреннему и наружному полотнам W₁ и W₂ придают дугообразную форму с помощью армированной ленты 18 и укладывают один боковой краевой участок поверх половины верхней части слоя начинки KL. С помощью сопла 30 наносят клей для клеевого шва на другой боковой край двойного полотна, а именно на наружное полотно W₂.

Затем длинным держателем 32 сгибают другой боковой краевой участок двойного полотна и с помощью армированной ленты 18 придают форму арки аналогичным способом и накладывают другой боковой краевой участок поверх другой половины верхней части слоя начинки KL. Таким образом, другой боковой край наружного полотна W₂ располагают поверх первого ее бокового края со слоем клея между ними так, что оба боковых края наружного полотна W₂ склеиваются между собой. В результате образуют табачный штранг TR.

При транспортировке табачного штранга TR из секции обертывания 16 клеевое соединение высушивается по мере его прохождения под нагревателем 34. Затем при прохождении табачного штранга TR через секцию разрезания 36 вращающийся нож 38 разрезает табачный штранг TR на отрезки заданной длины. Таким образом получают сигаретные стержни CR. Эти сигаретные стержни CR вдвое длиннее сигаретного стержня 2 с двойной оберткой. Затем сигаретные стержни CR подают с помощью сбрасывателя 40 в машину для изготовления сигарет с фильтром (не показана).

После подачи в машину для изготовления сигарет с фильтром каждый сигаретный стержень CR сначала разрезают на два сигаретных стержня 2 с двойной оберткой и между двумя сигаретными стержнями 2 с двойной оберткой помещают фильтрующий стержень. Затем две сигареты с двойной оберткой соединяют с фильтрующим стержнем путем обертывания вокруг них полоски мундштучной бумаги. Таким образом получают двойную сигарету с фильтром. Затем двойную сигарету с фильтром разрезают на две равные части. В результате получают сигарету с фильтром, показанную на фиг.1.

Сигаретная машина по фиг.4 дополнительно содержит аппликатор 42 соплового типа, установленный вдоль подающего пути 14 для наружного полотна W₂. Конкретнее аппликатор 42 расположен между резервуаром 15 и секцией обертывания 16. Аппликатор 42 наносит ароматовыделяющую жидкость на одну поверхность, а именно на внутреннюю поверхность наружного полотна W₂. Область, на которую наносят ароматовыделяющую жидкость, не должна захватывать другой боковой край наружного полотна W₂, на который наносят клей для соединительного шва. Когда внутреннее полотно W₁ укладывают на наружное полотно W₂, на которое нанесена ароматовыделяющая жидкость, на входе секции обертывания 16, то между полотнами W₁ и W₂ образуется слой 44 ароматовыделяющей жидкости, как показано на фиг.5.

Ароматовыделяющую жидкость получают путем смешивания упомянутого выше ароматизирующего вещества с клеем из сополимера этилена и винилацетата (ЭВА) или поливинилацетатным клеем (ПВА) в качестве носителя. Клей ЭВА и клей ПВА являются клеями, используемыми для склеивания шва. Следовательно, слой 44 действует также в качестве связующего для соединения вместе внутреннего полотна W₁ и наружного полотна W₂.

В качестве носителя клей ПВА лучше по способности удерживает ароматизирующее вещество, чем ЭВА клей и карбоксиметилцеллюлозный (КМЦ) клей, и он может лучше выделять аромат в побочный дым.

Когда слой 44 образуют на внутренней поверхности наружной обертки W₂, он действует как ароматовыделяющий слой 10 сигареты 2 с двойной оберткой.

Изобретение не ограничено вышеописанным вариантом выполнения. Могут быть выполнены различные модификации.

Например, аппликатор 42 может образовывать слой 44, состоящий из множества полоскообразных участков на внутренней поверхности наружного полотна W₂.

Если аппликатор 42 установлен вдоль подающего пути 12, как показано штрих-пунктирной линией на фиг.4, то аппликатор 42 может формировать слой 44 на поверхности внутреннего полотна W₁, а именно на внутренней его поверхности, обращенной к наружному полотну W₂. В этом случае слой 44 может покрывать всю внутреннюю поверхность внутреннего полотна W₁.

Аппликаторы 42 могут быть обеспечены вдоль подающего пути 12 и вдоль подающего пути 14 соответственно. В этом случае слои 44 образуются как на внутреннем полотне W₁, так и на наружном полотне W₂ соответственно, что позволяет удерживать большее количество ароматизирующего вещества между внутренней и наружной обертками W₁, W₂.

Вместо аппликатора 42 соплового типа можно использовать аппликатор типа валика. Аппликатор типа валика включает переносящий валик, с помощью которого ароматовыделяющую жидкость переносят на внутреннее полотно W₁ или на наружное полотно W₂ и таким образом формируют слой 44.

Сигаретная машина может содержать подающее устройство для нанесения ароматовыделяющего вещества в порошкообразной или гранулированной форме. Конкретнее подающее устройство включает клеевой аппликатор 46 и распылитель 48, как показано на фиг.6, установленные вдоль подающего пути 14. Распылитель 48 расположен дальше по ходу продукта от клеевого аппликатора 46. Аппликатором 46 клей ПВА наносят на внутреннюю поверхность наружного полотна W₂ и таким образом делают внутреннюю поверхность наружного полотна W₂ адгезивной поверхностью. Затем распылителем 48 наносят ароматовыделяющее вещество в порошкообразной или гранулированной форме на адгезивную поверхность наружного полотна W₂ так, что ароматовыделяющее вещество приклеивается к адгезивной поверхности в виде слоя.

В качестве ароматовыделяющего вещества можно использовать порошкообразный декстриновый ароматизатор, порошкообразный курдлан или порошкообразный ароматизатор, включающий β-циклодекстрин или т.п. в качестве носителя, а также любое из упомянутых ароматических веществ.

Также когда используют вышеупомянутые ароматовыделяющие вещества, может быть сформирован ароматовыделяющий слой между внутренним полотном W₁ и наружным полотном W₂ и также может быть получена сигарета с двойной оберткой, описанная выше.

Подающее устройство может быть расположено вдоль подающего пути 12, как показано штрих-пунктирной линией на фиг.6. Подающее устройство может быть обеспечено вдоль подающего пути 12 и подающего пути 14 соответственно.

Вместо описанного выше подающего устройства можно использовать подающее устройство, показанное на фиг.7.

Подающее устройство, показанное на фиг.7, содержит по меньшей мере один клеевой аппликатор 50, расположенный вдоль подающего пути 12 и/или вдоль подающего пути 14. Аппликатор 50 содержит ванну для клея и переносящий валик. Переносящим валиком клеевого аппликатора 50 клей ПВА, находящийся в ванне для клея, переносят на поверхность полотна и таким образом делают ее адгезивной поверхностью.

Подающий путь включает направленный вверх наклонный участок, расположенный дальше по ходу от аппликатора 50, и распылитель 52 подбрасывающего типа установлен вдоль этого наклонного участка подающего пути. Распылитель 52 имеет корпус 54 и крышку 56, расположенные под и над наклонным участком подающего пути соответственно и продолжающиеся вдоль наклонного участка подающего пути. Конкретнее корпус 54 расположен под подающим путем, а верх корпуса 54 частично открыт. Крышка 56 покрывает верх корпуса 54, а полотно проходит между корпусом 54 и крышкой 56.

В корпусе 54 хранится ароматовыделяющее вещество в порошкообразной или гранулированной форме, а внутри корпуса 54 установлены с возможностью вращения два щеточных валика 58 и 60. Щеточные валики 58, 60 разнесены друг от друга в направлении перемещения полотна и только щеточный валик 58 частично погружен в ароматовыделяющее вещество.

Когда щеточные валики 58 и 60 вращаются, щеточный валик, расположенный ближе по ходу, а именно нижний щеточный валик 58 подбрасывает ароматовыделяющее вещество, хранящееся в корпусе 54, к ленте так, что ароматовыделяющее вещество прикрепляется к адгезивной поверхности полотна в виде слоя. Затем щеточный валик, расположенный дальше по ходу, а именно верхний щеточный валик 60 удаляет излишки ароматовыделяющего вещества с адгезивной поверхности полотна. Следовательно, на полотне остается желаемое количество ароматовыделяющего вещества.

Предложенное решение относится к табачной промышленности. Сигарета с двойной оберткой содержит начинку в виде стержня, включающую табачный материал, внутреннюю обертку, обернутую вокруг упомянутой начинки, наружную обертку, обернутую вокруг упомянутой внутренней обертки, и ароматовыделяющий слой, расположенный между указанными внутренней и наружной обертками. Причем ароматовыделяющий слой продолжается вдоль оси сигареты и включает ароматизирующее вещество для ослабления запаха побочного дыма. Кроме того предложены способ и машина для изготовления данной сигареты с двойной оберткой. Данное изделие позволяет ослабить запах побочного дыма, но при этом не портится оригинальный аромат и вкус начинки. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Сигарета с двойной оберткой, содержащая

начинку в виде стержня, включающую табачный материал,

внутреннюю обертку, обернутую вокруг упомянутой начинки,

наружную обертку, обернутую вокруг упомянутой внутренней обертки, и

ароматовыделяющий слой, расположенный между указанными внутренней и наружной обертками, причем ароматовыделяющий слой продолжается вдоль оси сигареты и включает ароматизирующее вещество для ослабления запаха побочного дыма от сигареты.

первый подающий путь, вдоль которого подают внутреннее полотно,

второй подающий путь, вдоль которого подают наружное полотно,

секцию обертывания для непрерывного формирования табачного штранга путем приема внутреннего и наружного полотен с первого и второго подающих путей, укладывания внутреннего полотна на наружное полотно так, чтобы сформировать двойное полотно приема начинки, включающей табачный материал, на двойное полотно и обертывание двойного полотна вокруг начинки,

секцию разрезания табачного штранга, сформированного в секции обертывания, на отрезки заданной длины и

по меньшей мере, одно устройство для подачи ароматизирующего вещества, расположенное вдоль по меньшей мере одного из первого и второго подающих путей, причем указанное устройство для подачи ароматизирующего вещества установлено так, чтобы наносить вещество, включающее ароматизатор, по меньшей мере, на одно из внутреннего или наружного полотен, подаваемых вдоль упомянутых первого или второго подающих путей, в виде слоя так, чтобы при этом сформировать ароматовыделяющий слой между внутренним и наружным полотнами двойного полотна.

первый щеточный валик, установленный с возможностью вращения под упомянутым подающим путем для нанесения ароматовыделяющего вещества снизу вверх на указанную клейкую поверхность, и

второй щеточный валик, установленный с возможностью вращения дальше по ходу от первого щеточного валика, для удаления излишков ароматовыделяющего вещества, прилипшего к адгезивной поверхности.

подачи внутреннего полотна и наружного полотна в секцию обертывания сигаретной машины и на входе секции обертывания укладывание внутреннего полотна на наружное полотно, чтобы при этом образовать двойное полотно,

нанесения вещества, включающего ароматизирующее вещество, по меньшей мере, на одно из внутреннего или наружного полотен в виде слоя во время подачи внутреннего и наружного полотен, чтобы при этом образовать ароматовыделяющий слой между внутренним и наружным полотнами двойного полотна,

подачи начинки, включающей табачный материал, на двойное полотно на входе секции обертывания,

непрерывного формирования табачного штранга путем обертывания двойного полотна вокруг начинки в то время, как двойное полотно с начинкой проходит через секцию обертывания, и

разрезания табачного штранга на отрезки заданной длины.