СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ РЯДОВОГО УГЛЯ Российский патент 2006 года по МПК B07B9/00 

Описание патента на изобретение RU2268787C1

Изобретение относится к угольной промышленности и может быть использовано для обогащения рядовых углей.

Известен способ пневматического обогащения углей с использованием воздушной среды, подаваемой под давлением (обогащение в «кипящем слое»). Способ связан с малой производительностью и неустойчивостью процесса, «малоэффективен по сравнению с другими методами обогащения» [1].

Наиболее близким по достигаемым результатам является способ сухого обогащения рядового угля, при котором все технологические операции по сухому обогащению производят в процессе его транспортирования на едином транспортном средстве с предварительным разделением рядового угля на низкозольные и высокозольные классы, при этом низкозольные классы (концентрат) удаляют из транспортного потока в подрешетный продукт и направляют потребителю, а высокозольные классы подвергают избирательному дроблению с последующим выделением дробленого угля из транспортного потока рядового угля в подрешетный продукт, после чего удаляют оставшуюся породу в виде надрешетного продукта из процесса обогащения [2].

Отмеченный способ малоэффективен и совершенно непригоден для углей, у которых с уменьшением крупности кусков материала зольность его не уменьшается, а таких типов углей много.

Задачей изобретения является достижение обогатимости углей, у которых с уменьшением классов зольность мало или совсем не уменьшается.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе сухого обогащения рядового угля, включающем предварительное разделение на низкозольные и высокозольные классы, согласно изобретению низкозольные классы подвергаются дроблению и последующему просеиванию на сите первой ступени обогащения, размер ячеек которого в 1,25-1,35 раз меньше максимального размера кусков материала, полученного на выходе из дробилки, затем надситовой продукт сита первой ступени обогащения подвергают разделению по плотности на струйном пневмоклассификаторе на породу, направляемую в отвал, и уголь - концентрат, отправляемый потребителю, подситовой продукт от сита первой ступени обогащения отправляют на сито второй ступени обогащения с размером ячеек в 1,25-1,35 раз меньше первого, где образуют надситовой продукт второй ступени обогащения, разделяемый вторым классификатором по плотности на породу, направляемую в отвал, и уголь - концентрат, смешиваемый с углем первой ступени и отправляемый потребителю, а подситовой продукт второй ступени обогащения подается на сито третьей ступени обогащения, причем процесс обогащения повторяется в последующих ступенях, при этом конечный подситовой продукт крупностью 0-0,5 мм присоединяется к массе угля - концентрата предыдущих ступеней обогащения, а высокозольные классы предварительного разделения либо отправляются в отвал, либо их подвергают дроблению и последующей обработке, аналогичной низкозольным классам.

При этом число последующих ступеней обогащения может достигать 8-10.

На фиг.1 представлена схема обогащения рядового угля. На фиг.2 - схема взаимодействия потока воздуха с частицей материала.

Обозначения на фиг.1:

1 - грохот предварительного разделения массы угля на две части - высокозольную и низкозольную;

2 - валковая дробилка с крупностью выходных кусков материала dδ=5 мм;

3 - сито первой ступени обогащения с ячейками размером 5/1,35=3,8 мм;

4 - классификатор первой ступени обогащения;

5 - сито второй ступени обогащения с ячейками размером 3,8/1,35=3 мм;

6 - классификатор второй ступени обогащения;

7 - сито третьей ступени обогащения с ячейками размером 3/1,35=2,28 мм;

8 - классификатор третьей ступени обогащения;

9 - отходы обогащения;

10 - выход угля (концентрата);

11 - к последующим ступеням обогащения угля.

Процесс сухого обогащения рядового угля протекает следующим образом: масса угля на грохоте предварительного разделения 1 делится на две части: + 25 мм - крупные высокозольные классы и - 25 мм - мелкие низкозольные классы. Надситовой продукт с грохота отправляется в отход, либо, в случае достаточного количества в нем угля, он может передаваться на обработку по схеме, аналогичной малозольным углям, которые после грохочения в виде подситового продукта крупностью - 25 мм поступают на валковую дробилку 2, с которой выходят в виде продукта с максимальным размером кусков 5 мм. Этот продукт поступает на сито первой ступени обогащения 3 с размером ячеек в 3,8 мм. Надситовой продукт с узким диапазоном размеров кусков 3,8-5 мм идет на классификатор первой ступени обогащения 4, где делится на две части по плотности (крупности кусков одинаковы в пределах 125-135%) на более плотную породу, падающую в ближний бункер от воздушного сопла классификатора и на менее плотный уголь, падающий в дальний бункер от сопла. Порода отправляется в отход 9, а уголь - на выход концентрата 10. Материал, прошедший в подрешетный продукт сита 3 (крупностью 0-3,8 мм), поступает на сито 5 второй ступени обогащения с размером ячеек в 3,0 мм, где формируется надситовой продукт с размером кусков 3,0-3,8 мм, который передается на классификатор второй ступени обогащения 6, которым и делится по плотности на породу, идущую в отход 9, и уголь, идущий на выход концентрата 10. Подрешетный продукт с сита 5, крупностью 0-3,0 мм передается на сито 7 третьей ступени обогащения с размером ячеек в 2,28 мм. На третьей ступени обогащения совершаются те же операции, что и на первой и второй ступенях. Надситовой продукт классификатором третьей ступени обогащения 8 делится по плотности и отправляется соответственно в отход 9 и на выход концентрата 10. Последующие ступени обогащения подобны ступеням первой, второй, третьей и аналогично функционируют. Размеры сит последующих ступеней: четвертой ступени 2,28/1,3=1,75 мм; пятой ступени - 1,75/1,3=1,35 мм; шестой ступени - 1,35/1,3=1,0 мм; седьмой ступени - 1,0/1,3=0,8 мм; восьмой ступени - 0,8/1,3=0,6 мм; девятой ступени - 0,6/1,3=0,47 мм.

Процесс взаимодействия материала с потоком воздуха, подаваемого в сопло классификатора, протекает следующим образом (фиг.2): частица материала радиусом r движется в потоке газа плотностью ρ, находясь под действием силы тяжести G. Скорость газового потока U(x).

Смещающая сила R определяется по законам газодинамики:

где ρ - плотность газа (для воздуха при Р=1 атм );

χ - коэффициент лобового сопротивления. Для шара χ=0,25.

Значение силы тяжести можно представить в виде

Угол, на который отклонится частица от движения по вертикали, определится:

Для двух подобных частиц (по форме частиц, шероховатости их поверхности, пористости и т.д.), для которых χ12>r1≠r2 (размеры частиц угля и породы не равны, т.к. они проходят через сита с соотношением двух соседних сит), отличающихся удельными весами (плотностью) γ1 и γ2, движущихся в газовом потоке одной плотности, угол отклонения от вертикали определится:

Частицы, «откалиброванные» ситами, имеющие различные плотности, будут иметь различный угол отклонения траектории от вертикали и, пройдя горизонтально движущийся поток воздуха, упадут на различном расстоянии (т.е. попадут в разные бункера), причем уголь, имеющий меньшую плотность, упадет на большем расстоянии от сопла (в дальний бункер), а порода упадет на меньшем расстоянии (в ближний бункер).

Плотность породы (минеральных примесей) составляет 2650-2800 кг/м3 [5], плотность углей 1265-1285 кг/м3. Имеем отношение

Для того чтобы произведение отношения радиусов частиц, попадающих в один класс, определяемый отношением размеров ячеек двух соседних сит, должны лежать тоже в пределах . Так как струйный пневмоклассификатор не имеет жестких границ раздела по крупности обрабатываемых частиц, то принимаем диапазон соотношения размеров частиц (и соответственно размеров ячеек двух соседних сит) с гарантированным запасом 1,25-1,35. При значениях меньше 1,25 понадобится большее количество сит, и соответственно большее количество ступеней обогащения, при значениях больше 1,35 - вследствие нечеткой границы раздела снижается эффективность (повышается зольность).

Таким образом, чередуя в каждой ступени обогащения обработку материала на ситах (получая кусочки угля и породы близкого размера r1=r2) и последующее разделение частиц по плотности γ1≠γ2 на струйном пневмоклассификаторе, получаем в одном бункере уголь (концентрат) и в другом - породу.

Пример сухого обогащения угля

В качестве примера обогащения приводится уголь шахты «Березовской» марки КО Кузнецкого угольного бассейна, зольность которого составляет 28%. Зольность практически не меняется для различных классов в пределах крупности 0-25 мм.

Исходный продукт отправляется на грохот с диаметром ячеек 25 мм. Получается надрешетный продукт с зольностью 45%, подрешетный с зольностью 21%. Подрешетный продукт классов 0-25 мм отправляется на дробилку и дробится до размера 0-5 мм. Полученный продукт поступает на сито первой ступени обогащения с диаметром отверстий 3,8 мм, с которого надситовый продукт отправляется на первый пневмоклассификатор, например [3]. Подситовый продукт передается на вторую ступень обогащения. После первого пневмоклассификатора продукт делится на две части: концентрат и порода. Концентрат имеет зольность 10,3%. Порода имеет зольность 72%. После сита второй ступени обогащения с размером ячеек 3 мм надситовый продукт отправляется на пневмоклассификатор второй ступени и получается концентрат и порода. Зольность концентрата составила 9,5%, породы 74%. Количество повторяющихся операций (ступеней) - 9, результаты которых показали наличие концентрата и высокозольной породы. Зольность концентрата в пределах 8-11%, зольность отходов 72-76%. Эксперимент показал, что дальнейшая переработка отходов обогащения от пневмоклассификаторов нецелесообразна.

Таким образом, показана возможность сухого обогащения углей с зольностью, не зависящей от классов крупности.

Литература

1. Фоменко Т.Г., Бутовицкий B.C., Почарцева Е.М. Технология обогащения углей: Справочное пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1985. - 367 с.

2. БИ 29, №заявки 96114936/03, заявл. 23.07.96 г., публ. 20.10.1998, кл. В 07 В 1/00.

3. SU A.c. №1238811, В 07 В 4/04.

4. Шиуков А.В. Основы авиации ОНТИ - НКТП. СССР, 1935.

5. Справочник по обогащению углей / Под. ред. И.С.Благова, А.М.Коткина, Л.С.Зарубина - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1984 - 614 с.

Похожие патенты RU2268787C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЯДОВОГО УГЛЯ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Люленков Владимир Иванович
  • Кузьмин Александр Владимирович
  • Качуров Константин Владиславович
  • Будовский Анатолий Васильевич
  • Кардаков Андрей Леонидович
  • Бойко Дмитрий Юрьевич
RU2351408C2
СПОСОБ СУХОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЯ 2005
  • Кузьмин Александр Владимирович
  • Люленков Владимир Иванович
  • Качуров Константин Владиславович
  • Кардаков Андрей Леонидович
  • Бойко Дмитрий Юрьевич
  • Поломарчук Владимир Семенович
RU2282503C1
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ СЫРЬЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 2006
  • Смирнов Александр Геннадиевич
  • Манаков Алексей Вениаминович
RU2329105C1
Струнный классификатор 2023
  • Поддубняк Анатолий Григорьевич
RU2805755C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЯДОВЫХ УГЛЕЙ 1992
  • Вагин Э.Б.
  • Бортников В.П.
  • Скрябин А.В.
  • Мышкин В.В.
  • Загорулько В.А.
RU2047380C1
Способ сухого обогащения высокозольного угля 2017
  • Арсентьев Василий Александрович
  • Герасимов Андрей Михайлович
  • Дмитриев Сергей Викторович
  • Мезенин Антон Олегович
  • Устинов Иван Давыдович
RU2651827C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА И ЕГО СОСТАВ 2005
  • Потапов Вадим Петрович
  • Солодов Геннадий Афанасьевич
  • Заостровский Анатолий Николаевич
  • Папин Андрей Владимирович
  • Бабенко Сергей Александрович
  • Семакина Ольга Константиновна
RU2277120C1
Способ получения угольной шихты для коксования 1990
  • Лазорин Анатолий Иванович
  • Одновол Николай Николаевич
  • Савченко Константин Кириллович
  • Литманович Илья Михайлович
  • Бейзер Виктор Николаевич
  • Казаков Виктор Валентинович
SU1766518A1
УСТАНОВКА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ТВЕРДОСТИ, НАПРИМЕР МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ХРОМА 2003
  • Гильварг С.И.
  • Одиноков С.Ф.
  • Галезник А.Б.
  • Кузьмин Н.В.
  • Варгасов Д.Д.
  • Гурвич И.Б.
RU2251457C1
ПРОМЫВОЧНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ ГЛИНИСТЫХ МЕТАЛЛОНОСНЫХ ПЕСКОВ 2000
  • Ястребов К.Л.
RU2198032C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 268 787 C1

Реферат патента 2006 года СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ РЯДОВОГО УГЛЯ

Изобретение относится к угольной промышленности и может быть использовано для обогащения рядовых углей. Способ сухого обогащения рядового угля включает предварительное разделение на низкозольные и высокозольные классы. Низкозольные классы подвергаются дроблению и последующему просеиванию на сите первой ступени обогащения, размер ячеек которого в 1,25-1,35 раз меньше максимального размера кусков материала, полученного на выходе из дробилки. Затем надситовой продукт сита первой ступени обогащения подвергают разделению по плотности на струйном пневмоклассификаторе на породу, направляемую в отвал, и уголь - концентрат, отправляемый потребителю, подситовой продукт от сита первой ступени обогащения отправляют на сито второй ступени обогащения с размером ячеек в 1,25-1,35 раз меньше первого, где образуют надситовой продукт второй ступени обогащения, разделяемый вторым классификатором по плотности на породу, направляемую в отвал, и уголь - концентрат, смешиваемый с углем первой ступени и отправляемый потребителю, а подситовой продукт второй ступени обогащения подается на сито третьей ступени обогащения, причем процесс обогащения повторяется в последующих ступенях. Конечный подситовой продукт крупностью 0-0,5 мм присоединяется к массе угля - концентрата предыдущих ступеней обогащения. Высокозольные классы предварительного разделения либо отправляются в отвал, либо их подвергают дроблению и последующей обработке, аналогичной низкозольным классам. Технический результат - повышение эффективности сухого обогащения угля с зольностью, не зависящей от классов крупности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 268 787 C1

1. Способ сухого обогащения рядового угля, включающий предварительное разделение на низкозольные и высокозольные классы, отличающийся тем, что низкозольные классы подвергаются дроблению и последующему просеиванию на сите первой ступени обогащения, размер ячеек которого в 1,25-1,35 раз меньше максимального размера кусков материала, полученного на выходе из дробилки, затем надситовой продукт сита первой ступени обогащения подвергают разделению по плотности на струйном пневмоклассификаторе на породу, направляемую в отвал, и уголь-концентрат, отправляемый потребителю, подситовой продукт от сита первой ступени обогащения отправляют на сито второй ступени обогащения с размером ячеек в 1,25-1,35 раз меньше первого, где образуют надситовой продукт второй ступени обогащения, разделяемый вторым классификатором по плотности на породу, направляемую в отвал, и уголь-концентрат, смешиваемый с углем первой ступени и отправляемый потребителю, а подситовой продукт второй ступени обогащения подается на сито третьей ступени обогащения, причем процесс обогащения повторяется в последующих ступенях, при этом конечный подситовой продукт крупностью 0-0,5 мм присоединяется к массе угля-концентрата предыдущих ступеней обогащения, а высокозольные классы предварительного разделения либо отправляются в отвал, либо их подвергают дроблению и последующей обработке, аналогичной низкозольным классам.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что число последующих ступеней обогащения может достигать 8-10.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2268787C1

RU 96114936 A1, 20.10.1998.SU 28173 A, 30.11.1932.SU 1507462 A1, 15.09.1989.SU 107609 A, 27.09.1957.RU 2047380 C1, 10.11.1995.US 4574045 A, 04.03.1986.US 2003183558 A1, 02.10.2003.Обогащение угля, под ред
Д.Р.Митчелла, Углеттехиздат, 1956,с.147-151.

RU 2 268 787 C1

Авторы

Люленков Владимир Иванович

Кузьмин Александр Владимирович

Качуров Константин Владиславович

Кардаков Андрей Леонидович

Бойко Дмитрий Юрьевич

Даты

2006-01-27Публикация

2005-05-05Подача