УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА Российский патент 2006 года по МПК B21B45/02 

Описание патента на изобретение RU2272686C2

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к устройствам для поверхностной обработки проката, конструктивно сопряженным с прокатным станом, и предназначено для принудительного ускоренного охлаждения движущегося проката, например проволоки, являющегося одним из эффективных средств улучшения качества проката. Однако при быстром охлаждении горячего проката возникает пограничный слой пара ("паровая рубашка"), препятствующий дальнейшему охлаждению металла.

Известно устройство для охлаждения движущегося проката, содержащее камеру охлаждения и связанную с ней регулируемую форсунку (авт.свид. СССР №566643, кл. В 21 В 45/02, заявл. 07.10.74 г., опубл. 30.07.77 г.).

Камера охлаждения выполнена из цилиндрических труб, связанных между собой участком, содержащим конфузор, диффузор и узкий цилиндрический канал между ними для создания гидродинамического сопротивления, затрудняющего парообразование.

Недостатком этого устройства является то, что и в форсунке, и в камере охлаждения поток воды (водяная рубашка) движется с прокатом без завихрений и не обеспечивает достаточный сбив с проката "паровой рубашки" и окалины, то есть прокат охлаждается недостаточно эффективно.

Известно также устройство для охлаждения движущегося проката, содержащее камеру охлаждения и форсунку для подачи в нее охлаждающей жидкости (авт.свид. СССР №582021, кл. В 21 В 45/02, заявл. 01.04.76 г., опубл. 30.11.77 г.).

Противоточная форсунка имеет кольцевое сопло переменного сечения благодаря тому, что форсунка снабжена патрубком, наружная цилиндрическая поверхность которого выполнена эксцентрично к осевому каналу устройства, в результате чего обеспечивается подача охлаждающей жидкости под углом 30-40° к оси цилиндрической камеры охлаждения. Поток жидкости, контактируя с противоположной по направлению начального движения потока стенкой камеры, образует волнообразное движение, способствующее разрушению "паровой рубашки" и уменьшению окалинообразования.

Недостатком этого устройства является то, что волнообразное движение охлаждающей жидкости затухает по мере прохождения ее в камере охлаждения и охлаждение проката происходит недостаточно эффективно.

Возможно исключение затухания волнообразного движения выполнением в цилиндрической камере охлаждения чередующихся в шахматном порядке на ее противоположных стенках плавных криволинейных выступов, смещенных по длине камеры на 1/4-1/8 ее длины и образующих в поперечных сечениях канала сужения, например, в виде неполного круга (авт.свид. СССР №522864, кл. В 21 В 45/02, заявл. 02.08.76 г., опубл. 05.12.77 г.). Однако выполнить такие выступы внутри протяженной цилиндрической трубы практически не представляется возможным.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для охлаждения движущегося проката, содержащее камеру охлаждения с герметично встроенной в нее регулируемой охлаждающей форсункой, включающей внутреннюю втулку с конической наружной поверхностью и наружную втулку с внутренней конической поверхностью, образующих кольцевое сопло под углом к оси проката (см. авт.свид. СССР №410844, кл. В 21 В 45/02, заявл. 26.04.71 г., опубл. 15.01.74 г.).

Наружная втулка форсунки связана с внутренней втулкой и камерой охлаждения резьбовым соединением.

Для предупреждения образования "паровой рубашки" на прокате в камере охлаждения по всей длине поддерживают постоянное регулируемое давление посредством создания противодавления противоточной форсункой, установленной на другом конце камеры охлаждения.

Недостаток известной конструкции устройства для охлаждения движущегося проката заключается в том, что степень охлаждения проката недостаточна, так как недостаточно интенсивно удаляются "паровая рубашка" и окалина, образующиеся на прокате из-за того, что противоточная форсунка эффективна только в конце камеры охлаждения и при этом водяная рубашка не сбивается.

Задача настоящего изобретения состоит в создании устройства, позволяющего повысить степень охлаждения за счет усиленного сбива "паровой рубашки" и окалины с проката, а также обеспечивающего полный сброс воды (водяной рубашки) с проката.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для охлаждения движущегося проката, содержащем камеру охлаждения и герметично встроенную в нее форсунку, включающую внутреннюю втулку с конической наружной поверхностью и наружную втулку с конической внутренней поверхностью, образующими кольцевое сопло, согласно изобретению внутренняя втулка форсунки снабжена пазами на ее конической наружной поверхности, расположенными под углом к оси, камера охлаждения выполнена из связанных между собой втулок, внутренняя поверхность которых выполнена эксцентрично относительно продольной оси устройства и каждая последующая втулка соединена с предыдущей с поворотом эксцентриситета на угол, обеспечивающий образование на внутренней поверхности камеры охлаждения спирали с углом подъема, совпадающим с углом наклона пазов на внутренней втулке форсунки, а на конце камеры охлаждения закреплена камера струйной подачи воздуха и последовательно установлены камера противоточной подачи воды и камера противоточной подачи воздуха, связанные между собой коробчатыми корпусами, образующими соответственно зону сбива водяной рубашки и зону сушки.

Устройство также снабжено корпусом, в котором с зазором установлена камера охлаждения с образованием герметичной полости, связанной с системой подачи циркулирующей охлаждающей жидкости.

Такое конструктивное выполнение устройства для охлаждения движущегося проката позволяет повысить эффективность охлаждения проката благодаря тому, что обеспечивается гарантированное волнообразное движение воды с вращением ее вокруг проката по всей длине камеры охлаждения, способствующее усиленному сбиву "паровой рубашки" и окалины с проката и, следовательно, его более эффективному охлаждению. Кроме того, волнообразное движение потока воды по спирали обеспечивает прерывистую схему охлаждения проката, когда циклы интенсивного охлаждения (вода приближена к прокату) чередуются с паузами (вода отодвинута от проката к стенкам камеры охлаждения) для выравнивания температурного перепада по сечению.

Установленные в конце камеры охлаждения, камеры струйной подачи воздуха и противоточной подачи воды способствуют разрыхлению водяной рубашки и полному последующему сбиву (сбросу) воды с проката.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 - изображено устройство для охлаждения движущегося проката, общий вид в разрезе;

на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;

на фиг.3 - узел Б на фиг.1.

Устройство для охлаждения движущегося проката состоит из камеры 1 улавливания (отсечки) противотока воды; напорный камеры 2, связанной с системой подачи под давлением воды через патрубок 3; камеры охлаждения 4, связанной с напорной камерой 2 регулируемой форсункой; камеры 5 струйной подачи воздуха, закрепленной на конце камеры 4 охлаждения; камеры 6 противоточной подачи воды; камеры 7 противоточной подачи воздуха; коробчатых корпусов 8 и 9, связывающих между собой камеры 5, 6 и 7 и образующих соответственно зону 8 сбива водяной рубашки и окалины и зону 9 сушки проката.

Регулируемая форсунка содержит связанную с камерой 1 внутреннюю втулку 10 с наружной конической поверхностью, снабженной пазами 11, наклонными к продольной оси устройства под углом α, и наружную втулку 12 с внутренней конической поверхностью, образующие кольцевое сопло под углом β к продольной оси устройства.

Наружная втулка 12 снабжена кольцевым буртом 13, размещенным между торцами камеры 2 и камеры 4 охлаждения и связана с камерой 4 охлаждения.

Камера 4 охлаждения состоит из связанных между собой нескольких втулок, оси которых эксцентрично смещены на величину а относительно продольной оси устройства, и каждая последующая втулка соединена с предыдущей с поворотом эксцентриситета на угол, обеспечивающий образование на внутренней поверхности камеры 4 охлаждения спирали с углом подъема, совпадающие с углом α наклона пазов 11 на внутренней втулке 10 форсунки. Камера 4 охлаждения установлена в корпусе 14 с образованием герметичной полости, связанной с системой подачи циркулирующей воды патрубками 15 и 16.

Камера 5 струйной подачи воздуха выполнена из корпуса 17 с патрубком 18, связанным с системой подачи воздуха под давлением и втулки 19 с пазами 20 и отверстиями 21, выполненными под углом к продольной оси устройства.

Камера 6 противопоточной подачи воды снабжена втулкой 22 с отверстиями 23, выполненными под углом к продольной оси устройства.

Камера 7 снабжена форсункой, состоящей из двух втулок 24 и 25 с коническими поверхностями, образующими кольцевое сопло для противоточной подачи воздуха под углом к продольной оси устройства.

Устройство работает следующим образом.

Прокат проходит через камеру 1, втулки 10 и 12 регулируемой форсунки в напорной камере 2 и попадает в камеру 4 охлаждения, где охлаждается водой, подаваемой из напорной камеры 2 через кольцевое сопло и пазы 11 форсунки и волнообразно движущейся вокруг проката по спирали, уменьшая возможность образования "паровой рубашки" и окалины.

При выходе из камеры 4 охлаждения водяная рубашка вокруг проката разрыхляется сжатым воздухом, подаваемым из камеры 5 через отверстия 21 и пазы 20 втулки 19 на прокат, что значительно облегчает сбив воды с окалиной с проката в зоне 8 противотоком воды поступающего через отверстия 23 втулки 22 из камеры 6 с последующей сушкой проката в зоне 9 встречным воздушным потоком из кольцевого сопла между втулками 24 и 25 камеры 7.

Для полной термообработки проката последовательно устанавливается несколько предлагаемых устройств.

Предложенное устройство для охлаждения движущегося проката по сравнению с известными позволяет более эффективно охлаждать прокат с полным сбивом водяной рубашки вокруг него.

Похожие патенты RU2272686C2

название год авторы номер документа
Устройство для охлаждения проката 1982
  • Челышев Николай Александрович
  • Кузнецов Алексей Федорович
  • Свекров Вадим Михайлович
  • Щелков Сергей Павлович
  • Банников Анатолий Иванович
SU1065057A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО ПРОКАТА 2005
  • Олейник Юрий Владимирович
  • Дарда Юрий Антонович
  • Петрусенко Леонид Александрович
  • Алексеев Владимир Павлович
  • Шеремет Владимир Александрович
  • Костюченко Михаил Иванович
  • Бабенко Михаил Антонович
  • Курочкин Александр Федорович
  • Белый Николай Павлович
  • Кекух Анатолий Владимирович
RU2282512C1
Устройство для охлаждения проката 1978
  • Клягин Станислав Сергеевич
  • Морозов Алексей Дмитриевич
  • Эрлих Михаил Гершевич
  • Малыгин Виктор Иванович
  • Минаев Анатолий Николаевич
  • Губинский Владимир Иосифович
  • Пятигорский Юрий Давыдович
  • Браверман Лариса Исааковна
SU776686A1
Секция устройства ускоренного охлаждения катанки в потоке прокатного стана 1974
  • Пеленов Анатолий Кириллович
  • Стычинский Леонид Павлович
  • Минаев Анатолий Николаевич
  • Губинский Владимир Иосифович
  • Святченко Валерий Никитович
  • Клягин Станислав Сергеевич
  • Збукарев Вениамин Павлович
  • Пятигорский Юрий Давидович
  • Сандульский Валентин Степанович
  • Сафронов Виктор Иванович
  • Кузнецов Юрий Михайлович
  • Кирсанов Эдуард Германович
  • Барсуков Егор Кузьмич
  • Артеменко Николай Михайлович
  • Юрков Евгений Стельянович
SU566643A1
Устройство для охлаждения мелкосортного проката 1978
  • Шевцов Виталий Тимофеевич
  • Гончаров Юрий Васильевич
  • Видишев Игорь Петрович
  • Киселев Вячеслав Васильевич
  • Ермаков Евгений Иванович
SU738712A1
УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ПРОКАТА 2012
  • Величко Игорь Александрович
  • Майборода Дмитрий Андреевич
  • Машков Виктор Алексеевич
RU2520172C1
Устройство для охлаждения и гидротранспортирования прокатных изделий 1980
  • Худик Валериан Тарасович
  • Моргун Леонид Павлович
  • Журавлев Игорь Иванович
  • Бабич Владимир Константинович
  • Пирогов Виталий Александрович
  • Фетисов Василий Павлович
  • Филонов Олег Васильевич
  • Костюченко Михаил Иванович
  • Гермашев Анатолий Федорович
  • Леус Николай Владимирович
SU926029A1
Способ термической обработки катанки и устройство для его осуществления 1987
  • Ивченко Александр Васильевич
  • Худик Юрий Тарасович
  • Прокофьев Дмитрий Владимирович
  • Хусид Осип Семенович
  • Прокофьев Владимир Николаевич
  • Овечко Виталий Герасимович
SU1425218A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТА 2001
  • Морозов А.А.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Котий В.Н.
  • Урцев В.Н.
  • Аникеев С.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Бердичевский Ю.Е.
  • Платов С.И.
  • Дегтярев В.Н.
  • Логинов В.Г.
RU2180278C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА 2004
  • Луценко Андрей Николаевич
  • Колобов Виктор Николаевич
  • Пинский Геннадий Иосифович
RU2283712C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 272 686 C2

Реферат патента 2006 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА

Изобретение предназначено для ускоренного охлаждения движущегося проката, например проволоки. Задача изобретения - повышение эффективности охлаждения. Устройство содержит камеру охлаждения и герметично встроенную в нее форсунку. Форсунка включает внутреннюю втулку с конической наружной поверхностью и наружную втулку с конической внутренней поверхностью, образующими кольцевое сопло. На конической поверхности внутренней втулки выполнены пазы под углом к продольной оси устройства. Камера охлаждения выполнена из связанных между собой втулок, внутренняя поверхность которых выполнена эксцентрично относительно оси устройства, соединенных с поворотом эксцентриситета на угол, обеспечивающий образование на внутренней поверхности камеры охлаждения спирали с углом подъема, совпадающим с углом наклона пазов на внутренней втулке форсунки. На конце камеры охлаждения закреплена камера струйной подачи воздуха и последовательно установлены камера противоточной подачи воды и противоточной подачи воздуха, связанные между собой коробчатыми корпусами. Устройство может быть снабжено корпусом, в котором с зазором установлена камера охлаждения. Изобретение позволяет создать волнообразное движение воды с вращением вокруг проката по всей длине камеры охлаждения, что способствует усиленному сбиву "паровой рубашки" и окалины, а также обеспечивает прерывистую схему охлаждения проката. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 272 686 C2

1. Устройство для охлаждения движущегося проката, содержащее камеру охлаждения и герметично встроенную в нее форсунку, включающую внутреннюю втулку с конической наружной поверхностью и наружную втулку с конической внутренней поверхностью, образующими кольцевое сопло, отличающееся тем, что внутренняя втулка форсунки выполнена с пазами на ее конической поверхности под углом к оси, камера охлаждения выполнена из связанных между собой втулок, внутренняя поверхность которых установлена эксцентрично относительно продольной оси устройства, и каждая последующая втулка соединена с предыдущей с поворотом эксцентриситета на угол, обеспечивающий образование на внутренней поверхности камеры охлаждения спирали с углом подъема, совпадающим с углом наклона пазов на внутренней втулке форсунки, а на конце камеры охлаждения закреплена камера струйной подачи воздуха и последовательно установлены камера противоточной подачи воды и камера противоточной подачи воздуха, связанные между собой коробчатыми корпусами, образующими соответственно зону сбива водяной рубашки и зону сушки.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено корпусом, в котором с зазором установлена камера охлаждения с образованием герметичной полости, связанной с системой подачи циркулирующей охлаждающей жидкости.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2272686C2

1971
SU410844A1
Устройство для охлаждения катанки 1976
  • Шевцов Виталий Тимофеевич
SU582021A1
Устройство для газожидкостной обработки проката 1983
  • Голосинский Самуил Львович
  • Лисицкий Владимир Владимирович
  • Лохматов Александр Павлович
  • Мураш Игорь Васильевич
  • Биба Виктор Иванович
  • Петренко Валентина Ивановна
  • Касьяненко Василий Григорьевич
  • Кузьменко Леонид Антонович
  • Черниченко Валентина Григорьевна
SU1106562A1
Устройство для охлаждения круглого проката 1981
  • Шкляев Владимир Евгеньевич
  • Дулисов Виталий Петрович
  • Якимов Сергей Епифанович
  • Запасов Сергей Владимирович
  • Поздеев Сергей Петрович
SU995952A1
US 4645185 А, 24.02.1987.

RU 2 272 686 C2

Авторы

Семишин Станислав Петрович

Ершов Юрий Львович

Даты

2006-03-27Публикация

2004-05-13Подача