СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ Российский патент 2006 года по МПК B29D23/00 B29K101/12 

Описание патента на изобретение RU2279979C2

Изобретение относится к области изделий из пластиков и может быть использовано при изготовлении длинномерных труб.

Известен способ изготовления трубы, включающий намотку волокнистого материала со связующим на предварительно изготовленную оправку, полимеризацию и снятие трубы с оправки - а.с. SU 234652, кл. В 29 С 53/44, В 29 D 23/00. Намотку по такому способу ведут на оправке, консольно закрепленной в планшайбе.

Недостаток такого способа изготовления трубы состоит в том, что он применим для изготовления только коротких труб из-за неприемлемого изгиба конца оправки при увеличении длины трубы.

Известен другой способ изготовления трубы, включающий нанесение на оправку волокнистого материала со связующим, полимеризацию и снятие трубы с оправки - а.с. SU 475279, кл. В 29 С 53/80.

По своим признакам и достигаемому результату этот способ наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.

В этом способе оправка закрепляется в центрах намоточного станка, и он может применяться при изготовлении длинномерных труб.

Однако достигнутый в этом способе положительный результат недостаточен, так как использование способа требует изготовления конической оправки с высокой степенью точности и малой шероховатостью поверхности на специальном уникальном оборудовании, что делает изготовление трубы (особенно в единичном производстве) чрезвычайно сложным и нерентабельным.

Задачей изобретения является упрощение способа изготовления трубы и повышение его рентабельности.

Для решения этой задачи усовершенствуется способ изготовления трубы, включающий нанесение на оправку волокнистого материала со связующим полимеризацию и снятие с оправки.

Усовершенствование состоит в том, что в качестве оправки используют промышленную трубу, на которую наносят волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию, затем разрезают полимеризированный материал продольно и снимают с оправки, после чего края разреза скрепляют Н-образным замковым элементом с клеевым составом.

Использование в качестве оправки обыкновенной промышленной трубы, нанесение на нее волокнистого материала со связующим, выполнение полимеризации, продольная разрезка и снятие полимеризованного материала с оправки обеспечивают получение продольно разрезанной заготовки трубы без использования конической оправки высокой степени точности и малой шероховаатостью поверхности и уникального оборудования для ее изготовления, а также с упрощенным стапелем для съема заготовки трубы с оправки.

Скрепление краев разреза Н-образным замковым элементом с клеевым составом обеспечивает превращение заготовки трубы в трубу.

Выполнение способа изготовления трубы по изобретению позволяет упростить способ и повысить его рентабельность, особенно при изготовлении труб единичного производства.

Изобретение поясняется технологической картой с эскизами (см. чертеж).

При осуществлении предлагаемого способа в качестве оправки 1 используют обыкновенную широкодоступную промышленную трубу с антиадгезионным слоем (на эскизах не показан) или без него, на которую наносят намоткой или набрызгиванием волокнистый материал 2 со связующим 3 и выполняют полимеризацию, затем разрезают полимеризованный материал 4 продольно и снимают с оправки 1 (что позволяет получить заготовку трубы из композиционно-волкнистого материала с использованием широкодоступной дешевой оправки и, благодаря продольному разрезу, беспроблемным снятием ее с оправки с использованием стапеля упрощенной конструкции, например с силовым приводом меньшей мощности).

После чего края 5 разреза скрепляют Н-образным замковым элементом 6 с клеевым составом 7 (чем обеспечивается превращение заготовки в трубу).

Замковый элемент 6 может выполняться из композиционного, полимерного или другого материала.

Способ изготовления трубы по изобретению (благодаря упрощению конструкции оправки, упразднению специального уникального оборудования и технологии ее изготовления и упрощению стапеля для снятия заготовки трубы с оправки) по сравнению с прототипом характеризуется повышенными простотой и рентабельностью, особенно при изготовлении труб в единичном производстве.

Похожие патенты RU2279979C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДА 2004
  • Шаклеин Олег Витальевич
RU2274796C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ 2004
  • Шаклеин Олег Витальевич
RU2284266C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛОГО ИЗДЕЛИЯ 2004
  • Шаклеин Олег Витальевич
RU2269054C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАКЛАДОК С БУРТИКАМИ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ 2004
  • Шаклеин О.В.
RU2266460C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ТРУБЫ 2002
  • Шаклеин О.В.
  • Тараканов А.И.
RU2216672C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ 2004
  • Шаклеин О.В.
RU2262026C1
ОПРАВКА ДЛЯ НАМОТКИ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Шаклеин Олег Витальевич
  • Шаклеин Вадим Витальевич
RU2290310C2
ТРУБОПРОВОД 2003
  • Шаклеин О.В.
RU2233399C1
ОПРАВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ НАМОТКИ ТРУБ 2005
  • Шаклеин Олег Витальевич
  • Карпов Вячеслав Викторович
RU2296050C1
ТРУБА 2003
  • Шаклеин О.В.
RU2239744C1

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ

Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков и может быть использовано при изготовлении длинномерных труб. Способ изготовления трубы включает нанесение на оправку волокнистого материала со связующим, полимеризацию и снятие с оправки. В качестве оправки используют промышленную трубу, на которую наносят волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию, затем разрезают полимеризованный материал продольно и снимают с оправки. После этого края разреза скрепляют Н-образным замковым элементом с клеевым составом. Изобретение позволяет упростить способ и повысить его рентабельность, особенно при изготовлении труб единичного производства. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 279 979 C2

Способ изготовления трубы, включающий нанесение на оправку волокнистого материала со связующим, полимеризацию и снятие с оправки, отличающийся тем, что в качестве оправки используют промышленную трубу, на которую наносят волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию, затем разрезают полимеризованный материал продольно и снимают с оправки, после чего края разреза скрепляют Н-образным замковым элементом с клеевым составом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2279979C2

Намоточное устройство 1972
  • Зеленов Константин Андреевич
  • Зайцев Анатолий Сергеевич
  • Тихонов Александр Иванович
  • Часовников Леонард Леонидович
  • Пушков Виктор Петрович
  • Иорданидзе Дмитрий Александрович
  • Бисов Вячеслав Константинович
SU475279A1
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 0
  • Г. М. Бакланов, М. Волович, В. А. Кулаковский, А. Б. Осв Тинский,
  • Н. И. Подгорнов Д. Л. Сыртланов
SU234650A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ 2001
  • Цыплаков О.Г.
  • Галинский А.В.
  • Цхадая Н.Д.
  • Нередов В.Н.
  • Ягубов З.Х.
  • Ягубов Э.З.
RU2191947C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРАЛЬНО-ШОВНЫХ ТРУБ С ЗАМКОВЫМ СОЕДИНЕНИЕМ ШВА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И СПИРАЛЬНО-ШОВНАЯ ТРУБА (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Леннартссон Кеннет
RU2152282C1
RU 2000514 С1, 07.09.1993
ТРУБА-ОБОЛОЧКА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБЫ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ В СОСТАВЕ ГАЗООТВОДЯЩЕГО СТВОЛА (ВАРИАНТЫ) 2002
  • Егоренков И.А.
  • Беккужев Н.Г.
  • Колганов В.И.
  • Кришнев Л.М.
  • Малютин Е.В.
RU2219417C2
Оправка для изготовления труб малого диаметра 1977
  • Морозкин Евгений Георгиевич
  • Моисеев Евгений Васильевич
  • Пушков Виктор Петрович
SU703351A1

RU 2 279 979 C2

Авторы

Шаклеин Олег Витальевич

Даты

2006-07-20Публикация

2004-07-13Подача