КРОВЕЛЬНЫЙ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 2006 года по МПК B32B25/00 E04D5/00 C08L21/00 

Описание патента на изобретение RU2277048C2

Изобретение относится к области кровельных и гидроизоляционных материалов и может быть использовано в строительстве и смежных областях промышленного производства.

Известны битумно-полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы (филизол, днепрофлекс и др.), состоящие из внутреннего каркасного слоя (внутреннего армирующего слоя) (полиэстер) и внешних битумно-полимерных слоев, в которых лицевой слой защищен мелкозернистой посыпкой, а нижний слой - антиадгезионной полимерной пленкой (см. «Ведомственные строительные нормы. Инструкция по устройству новых и ремонту существующих кровель жилых, общественных и промышленных зданий с применением полимерных, битумно-полимерных и рулонных гидроизоляционных материалов. ВСН 18-95», Москва, Департамент строительства. Научно-техническое управление НИИМОССТРОЙ, 1997, с.6-8).

К недостаткам известных материалов относятся:

- отсутствие эластичности из-за армирующего материала. Использование в качестве внутреннего каркасного слоя тканей делает все эти материалы практически неэластичными, их относительное удлинение не превышает 30%;

- низкая долговечность;

- прочность швов полотен и адгезия материала к основанию недолговечны при эксплуатации;

- недостаточная стойкость к атмосферным воздействиям, в т.ч. к ультрафиолету, озону и температурным факторам, так как применяемая посыпка смывается в процессе эксплуатации.

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в создании кровельного и гидроизоляционного материала, лишенного указанных недостатков.

Технический результат изобретения состоит в повышении прочности, эластичности, гибкости, водонепроницаемости, теплостойкости материала.

Технический результат достигается тем, что в кровельном и гидроизоляционном материале, состоящем из внутреннего каркасного и наружного слоев, внутренний каркасный слой выполнен из вулканизированной резины, а наружные слои - из невулканизированной резины.

Резиновые смеси для внутреннего и наружных слоев материала могут быть выполнены из разных по природе каучуков - натурального и синтетических, например бутилкаучука, этилен-пропилен-диенового (СКЭПТ), изопренового, бутадиен-стирольного (СКС-30 АРКМ-15), хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) и др. При этом каучуки для внутреннего и наружных слоев могут быть одинаковыми (что предпочтительно) или различными. Набор ингредиентов для резиновых смесей может быть различным и является традиционным для используемого вида каучука. При этом резиновая смесь для наружных слоев не содержит вулканизирующей группы (серы, ускорителей и активаторов вулканизации), вследствие чего она остается невулканизированной. Состав резиновых смесей по изобретению приведен в таблицах 1-4.

Изготавливают заявленный материал различными способами:

1 способ. Создают отдельно полосу вулканизированной резины, а с каландра снимают два полотнища сырой невулканизированной резины, обладающей высокой способностью клеяться. Затем поверхности полос покрывают клеем 88 Н или раствором резиновой смеси в бензине 40-70: 30-60, например смеси материала по рецептурам №№1-3 склеивают клеем 88 Н, а смеси материала по рецептуре №4 - ее раствором в бензине в указанном соотношении. После покрытия поверхности полос их склеивают между собой с образованием трехслойной конструкции.

2 способ. Изготавливаются резиновые смеси в резиносмесителе периодического действия.

Следующей технологической операцией является изготовление полуфабрикатов, представляющих собой полотнища шириной 950(1000)-1500(1400) мм и длиной 50 м для наружных слоев и внутреннего каркасного слоя (для верхнего, нижнего и внутреннего слоев) посредством последовательного пропуска резиновых смесей через зазоры четырехвалкового каландра.

Заключительной технологической операцией является дублирование (сдавливание или соединение) трех слоев с одновременным нагревом на барабанном вулканизаторе непрерывного действия типа «Берстдорф» при температуре 150°С-160°С и давлении прессования 7-10 атм/см2.

При такой технологии получается трехслойный рулонный материал, у которого наружные слои остаются невулканизированными, а внутренний слой вулканизируется и приобретает высокие эластичные и прочностные показатели (способность и неспособность вулканизироваться определяется рецептурой).

Важно отметить, что слои полученного устройства не поддаются расслаиванию.

Толщина каждого невулканизированного наружного слоя 0,5-0,7 мм, они одинаковы, а внутреннего каркасного слоя (внутреннего несущего вулканизированного слоя) может быть 0,7-0,8 мм в зависимости от конкретного назначения данного материала.

Показатели заявленного материала представлены в таблицах 5 и 6.

Основные физико-механические показатели материала определяются физико-механическими показателями каркасного слоя.

Как видно из таблиц 5 и 6, заявленный материал обладает высокой эластичностью, прочностью, гибкостью, водонепроницаемостью, теплостойкостью, высокой долговечностью. Его возможно использовать при различных уклонах без ограничений. Материал предназначен для устройства и ремонта кровель, гидроизоляции, подземных сооружений и объектов (бассейнов, тоннелей и так далее).

Таблица 1. Рецептура №1. Кровельный и гидроизоляционный материал. Вариант, когда наружные слои и внутренний каркасный слой образованы из одинаковых каучуков. Данный вариант предпочтителен, поскольку обеспечивает более надежное соединение «родственных» слоев между собой.Таблица 1.Рецептура №1.Наименование материалаНаружные слои (массовые доли в %)Внутренний каркасный слой (массовые доли в %)Бутилкаучук16,516,1СКЭПТ16,516,1Стеарин0,330,32Парафин0,330,32Нафтам0,330,32Технический углерод П 80326,4125,76Каолин3332,22Масло И-8А3,33,22Битум БИ-903,33,22Сера0,32Белила цинковые1,62Тиурам Д0,16Сульфенамид Ц0,32Итого:100100

Таблица 2. Рецептура № 2. Кровельный и гидроизоляционный материал. Вариант, когда наружные слои и внутренний каркасный слой образованы из разных каучуков. Данный вариант возможен при условии обеспечения надежного соединение слоев между собой.Таблица 2. Рецептура № 2.Наименование материалаНаружные слои (массовые доли в %)Внутренний каркасный слой (массовые доли в %)Вулканизированная резина марки СКИ16,1Бутилкаучук16,5СКЭПТ16,516,1Стеарин0,330,32Парафин0,330,32Нафтам0,330,32Технический углерод П 80326,4125,76Каолин3332,22Масло И-8А3,33,22Битум БИ-903,33,22Сера0,32Белила цинковые1,62Тиурам Д0,16Сульфенамид Ц0,32Итого:100100

Таблица 3. Рецептура № 3. Кровельный и гидроизоляционный материалТаблица 3. Рецептура.№ 3.Наименование материалаНаружные слои (массовые доли в %)Внутренний каркасный слой (массовые доли в %)1. Хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ)30,818,02. Натуральный каучук (НК)5,43. СКС-30 АРКМ-1510,74. Бутилкаучук7,15. Каолин54,335,56. Технический углерод ПМ-3018,97. Масло И-8А7,85,38. Стеарин0,40,79. Канифоль1,810. Сера0,711. Каптакс0,712. Альтакс0,713. Окись магния1,7ИТОГО:100,0100,0

Таблица 4. Рецептура №4. Только гидроизоляционный материал.Таблица 4. Рецептура №4.Наименование материалаНаружные слои (массовые доли в %)Внутренний каркасный слой (массовые доли в %)1. Натуральный каучук (НК)30,52. СКИ-324,03. СКС-30 АРКМ-155,84. Стеарин0,30,315.Парафин0,30,36. Технический углерод П-80330,47. Технический углерод ПМ-3029,48. Каолин30,029,89. Масло И8А3,03,010. Смола кумароно-инденовая3,52,211. Канифоль1,52,012. Сера0,513. Тиурам Д0,614. Белила цинковые1,515. Нафтан 20,6ИТОГО:100,0100,0

Показатели заявленного материала:Таблица 5.№№ п/пПоказателиНорма по ГОСТ на рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы 2678-94. Методы и испытанияДля рецептуры
№1
Для рецептуры
№2
1.Условная прочность при разрыве, МПа4,010,015,22.Относительное удлинение при разрыве, %250До 7008003.Твердость по Шору, у.е.Не менее 45604.Водопоглощение, в % по массе1н/б 0,50,85.Изменение линейных размеров, % (100°С×6 ч.)н/б 2,0н/б 1,0Не/б 1,06.Теплостойкость (100°С×6 ч.)Отсутствие вздутийОтсутствие вздутийОтсутствие вздутий7.Водонепроницаемость при давлении 0,3 МПа в течение не менее 60 мин.Не должно быть признаков проникновения водыНет признаков проникновения водыНет признаков проникновения воды8.Гибкость на испытательном брусе с закруглением радиусом (5+0,2)мм при -40°СОтсутствие трещин при температуре до -40°СОтсутствие трещин при температуре до -50°СОтсутствие трещин при температуре до -50°С

Таблица 6.№№ п/пПоказателиНорма по ГОСТ на рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы 2678-94, Методы и испытанияДля рецептуры №4Для рецептуры №31.Условная прочность при разрыве, МПа4,05,0122.Относительное удлинение при разрыве, %2508008503.Твердость по Шору, у.е.Не менее 45674.Водопоглощение, в % по массе1н/б 0,50,85.Изменение линейных размеров % (100°С×6 ч.)н/б 2,0н/б 1,0н/б 1,06.Теплостойкость(100°С×6 ч.)Отсутствие вздутийОтсутствие вздутийОтсутствие вздутий7.Водонепроницаемость при давлении 0,3 МПа в течение не менее 60 мин.Не должно быть признаков проникновения водыНет признаков проникновения водыНет признаков проникновения воды8.Гибкость на испытательном брусе с закруглением радиусом (5+0,2)мм при -40°СОтсутствие трещин при температуре до -40°СОтсутствие трещин при температуре до -50°СОтсутствие трещин при температуре до -50°С

Похожие патенты RU2277048C2

название год авторы номер документа
Способ изготовления слоистого рулонного кровельного материала 1991
  • Боровкова Ирина Викторовна
  • Винокуров Николай Иванович
  • Каплунов Марлен Яковлевич
  • Симонян Сергей Авакович
  • Штерн Валентин Давыдович
SU1828481A3
РУЛОННЫЙ КРОВЕЛЬНЫЙ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ "БИКРОТЭП" 1997
  • Худайбердин Р.А.
  • Лушпин В.М.
  • Темникова Г.С.
  • Зиннуров Р.Б.
RU2134756C1
Материал прорезиненный (варианты) 2023
  • Киршина Лиана Раифовна
  • Подлипчук Ирина Евгеньевна
RU2820124C1
РУЛОННЫЙ КРОВЕЛЬНЫЙ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ "БИКРОЭЛАСТ" 1997
  • Худайбердин Р.А.
  • Лушпин В.М.
  • Темникова Г.С.
  • Зиннуров Р.Б.
RU2133807C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО КРОВЕЛЬНОГО И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Валюхов А.А.
  • Дудник В.П.
  • Егерев С.Б.
  • Антипов И.Н.
  • Федюков А.В.
RU2189411C2
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ШИНЫ И ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ШИНА 2008
  • Тагучи Такафуми
  • Имаока Шуджи
RU2466158C2
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БОКОВИНЫ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ШИНА 2008
  • Имото Йоджи
  • Уесака Кеничи
RU2394692C2
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ НАТУРАЛЬНОГО ГОРЮЧЕГО СЛАНЦА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭБОНИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Каширский В.Г.
  • Решетов В.А.
  • Симонов В.Ф.
  • Удалов В.П.
  • Станотина С.Б.
  • Андреев А.В.
  • Шкаровский С.Н.
RU2173323C2
Изоляционный материал 2020
  • Шульженко Юрий Петрович
RU2753045C1
МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ 1994
  • Беляев А.А.
  • Макаренкова Л.П.
  • Суханова З.Н.
RU2078692C1

Реферат патента 2006 года КРОВЕЛЬНЫЙ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к области кровельных и гидроизоляционных материалов и может быть использовано в строительстве и смежных областях промышленного производства. Изготавливают кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из внутреннего каркасного слоя, из вулканизированной резины и наружных атмосферостойких слоев из невулканизированной резины. Резиновые смеси для внутреннего и наружных слоев могут быть выполнены как из разных, так и одинаковых каучуков. Набор ингредиентов для резиновых смесей является традиционным для используемого каучука. Резиновая смесь для наружных слоев не содержит вулканизующей группы. Получают материал либо одновременным дублированием слоев либо их склеиванием. Технический результат состоит в повышении прочности, эластичности, гибкости, водонепроницаемости и теплостойкости материала. 6 табл.

Формула изобретения RU 2 277 048 C2

Кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из внутреннего каркасного слоя, выполненного из вулканизированной резины, и наружных атмосферостойких слоев, выполненных из невулканизированной резины.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2277048C2

RU 2052046 C1, 10.01.1996
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО КРОВЕЛЬНОГО И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Валюхов А.А.
  • Дудник В.П.
  • Егерев С.Б.
  • Антипов И.Н.
  • Федюков А.В.
RU2189411C2
Способ изготовления слоистого рулонного кровельного материала 1991
  • Боровкова Ирина Викторовна
  • Винокуров Николай Иванович
  • Каплунов Марлен Яковлевич
  • Симонян Сергей Авакович
  • Штерн Валентин Давыдович
SU1828481A3
Способ изготовления кровельногоМАТЕРиАлА 1978
  • Иодо Борис Леонтьевич
  • Минин Алексей Николаевич
  • Ширина Тамара Леонтьевна
  • Дейнега Василий Алексеевич
  • Пинчук Виктор Серафимович
SU806461A1

RU 2 277 048 C2

Авторы

Боровкова Ирина Викторовна

Штерн Валентин Давыдович

Даты

2006-05-27Публикация

2002-10-21Подача