Способ изготовления кровельногоМАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B29H9/02 B32B25/02 C08C7/02 

t

Изобретение относится к производству кровельных материалов.

Известны способы изготовления кровельных материа.1юв на основе модификации битума 1 J.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления мягкой рулонной кровли путем мез4анического перемешивания и прессования ко1 тозиции на основе отходов невулканизованной резины и древесных опилок 2.

.Однако данный способ не обеспечивает получение кровельного материала с высокими эксплуатационными качествами. Он боится изгибов, непрочен, недостаточно атмосферостоек. При пониженных температурах материалы становятся хрупкими/ не выдерживают деформаций, а при повьаиенных - переходят ь вязко-текучее состояние и могут стекать с поверхностей.Цель изобретения - повышение прочности на разрыв, гибкости, водостойкости и морозостойкости кровельного материала.

Для достижения указанной цели композицию на основе невулканизованной резины и древесных опилок, дополнительно содержащую отходы обрезиненного корда при соотношении компонентов масс.ч. 60-68 : 16-20 : 16-20 соответственно, прессуют при 170180®с, давлении 30-50 кГс/см- в течение 4-6 мин. Содержание в композиции обрезиненного корда придает кровельному- материалу необходимую прочность при растяжении и изгибе и обеспечивает жесткость гофра. В результа0те прессования композиции при указанном режиме происходит вулканизация сырой резины и материал приобретает прочность, эластичность, водои морозостойкость.

5

Пример. На смесительные вальцы загружают отходы невулканизованной резиновой смеси, например камерной Бел 120, в количестве 68 масс.ч.

0 В процессе вальцевания резина нагрееается и при достижении 40-50 на вальцы подают отходы обрезиненного корда в количестве 16 масс.ч. Ори получении равномерной массы постепенно засыпают 16 масс.ч. опилок вла,тностью 6-8%. Всю смесь вальцуют до получения однородного ковра толщиной 5-6 мм. Ковер разрезают на листы, соответствующие формату прасс0 ормы. Листы укладывают в пресс- орыа и прессуют при , давлении 50 кГс/см в течение 6 мин. Пример 2. Выполняется аналогично примеру 1. Однако в качестве отходов невулканизованной резины бе рут отходы резиновой смеси протекто ной (беговой) 45 Бел 350 при следую .иём соотношении компонентов, масс.ч Отходы невулканизованной резины60 Отходы обрезиненного корда 20 Опилки древесные20 Полученную на вальцах композицию прессуют при , давлении 30 кгс/ в течение 4 мин. Пример 3. Выполняется анал гично примеру 1. В качестве отходов невулканизованной резины берут отхо ды резинойой смеси брекер 27 Бел 21 при следующем соотношении компонентов, масс.%: Отходы невулканизованной резины.64 Отходы обрезиненного корда18Опилки древесные18 Полученную на вальцах композицию прессуют при , давлении 40 кгс/ в течение 5 MHHi Свойства материала, полученного на основе предложенной композиции известной, приведены в таблице. Плотность, г/см 1,13-1,17 1,1 0,9-1,5 8,0 Водопоглощеаие, % Выдерживает гибкость на стержне диаметром, мм Разрывная нагрузка, ЛО-110 кгс Продолжение табл. Относительное разрывное удлинение, % 312-370 125 Остаточная прочность после 24 ч водопоглощения, в % к разрывной нагрузке 95 После 50 циклов попеременного водонасыщения и замораживания выдерживает гибкость на стержне диаметром, мм3 Выдерживает температуру, С200 Таким образом, предлагаемлй способ позволяет получить материал с повышенными прочностными свойствами. Формула изобретения Способ изготовления кровельного материала прессованием композиции ка основе отходов невулканизованной резины и древесных опилок, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения прочности на разрыв, гибкости, водостойкости и морозостойкости, прессуют при температуре 170 , давлении 30-50 кгс/см в течение 4-6 мин композицию, дополнительно содержащую отходы обрезиненного корда.при соотношении компонентов масс.ч. 60-68 : 16-20 : 16-20 соответствеуно. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Строительные материалы. М., 1977, 4, с. 20. 2.Авторское свидетельство СССР 99770, КЛ. В 29 Н 9/00, 1952 (прототип).