Изобретение относится к электронной технике, а именно к катодно-подогревательным узлам (КПУ) для электровакуумных приборов.
Одной из основных задач при конструировании катодно-подогревательных узлов является обеспечение надежного соединения отдельных его элементов (эмиттер, катододержатель, экраны, тепловая развязка, подогреватель и пр.) в единый узел.
Существуют различные способы соединения: сварка контактная, лазерная или электронно-лучевая, а также пайка.
В тех случаях, когда применяются металлопористые эмиттеры, например вольфрамовая губка, пропитанная алюминатом бария-кальция, основными материалами, используемыми в конструкциях катодно-подогревательных узлов, являются тугоплавкие металлы: вольфрам, молибден, тантал, ниобий или сплавы на основе вольфрама или молибдена с рением.
Соединение этих материалов посредством сварки возможно, хотя и не обеспечивает необходимую надежность, особенно в режимах термомеханических нагрузок. Трещины - основной вид брака.
Как правило, вариант соединения тугоплавких материалов - пайка, которая обеспечивает стабильность температуры, что особенно важно при изготовлении многоэмиттерных катодов.
При этом пайка при низкой температуре обладает рядом преимуществ:
во-первых, уменьшение охрупчивания паяемого материала,
во-вторых, уменьшение влияния припоя на эмиссионное тело,
в-третьих, появляется возможность паять эмиссионное тело в вакууме, а не только в защитной среде водорода, азота.
Известен припой для пайки элементов катодно-подогревательного узла, изготовленный на основе порошка родия либо иридия с добавкой 4-6 масс.% бора [1].
Данный припой - низкотемпературный 1200-1300°С, устойчив в вакууме и обеспечивает надежную пайку при указанной температуре.
Однако использование данного припоя затруднено из-за дефицитности применяемых материалов.
Известен припой для пайки элементов катодно-подогревательного узла, изготовленный на основе порошка никеля также с добавкой бора 4-6 либо 12 масс.% [2].
Данный припой позволяет проводить процесс пайки при еще более низкой температуре 1100-1200°С. Его целесообразно использовать для пайки элементов катодно-подогревательных узлов с низкой рабочей температурой - не выше 1050°С.
Однако высокое давление паров никеля не позволяет его использовать для пайки элементов катодно-подогревательного узла с рабочей температурой выше 1150°С.
Известна пайка элементов катодно-подогревательного узла чистой платиной - прототип [3].
Платина в качестве припоя обладает рядом преимуществ, свойственных только материалам платиновой группы, а именно:
- хорошей смачиваемостью паяемых тугоплавких металлов,
- химической инертностью - не взаимодействует с материалом эмиттеров и не отравляет их,
- обладает низкой скоростью испарения в процессе работы катодно-подогревательного узла в приборе, что является актуальным для любого катодно-подогревательного узла.
Однако, платина - это высокотемпературный припой, температура пайки 1800-1850°С.
При этих температурах происходит охрупчивание паяемых материалов.
Техническим результатом изобретения является снижение температуры пайки при сохранении низкой скорости испарения припоя в вакууме в процессе работы катодно-подогревательного узла.
Технический результат достигается тем, что известный припой для пайки элементов катодно-подогревательного узла на основе платины дополнительно содержит бор в количестве 2-3 вес.% при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Предложенный припой позволил снизить температуру пайки до 1050-1100°С и обеспечивает надежную пайку тугоплавких металлов и сплавов при этой температуре.
Указанные пределы соотношений компонентов припоя обусловлены технологическим разбросом.
Рентгеновский микроанализ состава паяных соединений элементов, катодно-подогревательных узлов, выполненных из тугоплавких металлов, например молибдена и вольфрама, показал, что в процессе пайки состав предложенного припоя меняется: бор уходит из припоя, образуя соединения с молибденом и вольфрамом Мо2В5 и W2B5, а молибден и вольфрам растворяются в платине, что обеспечивает повышение температуры распая до 1700-1800°С.
Зона взаимодействия припоя с паяными материалами минимальна и составляет 5-10 мкм.
Пример.
Припой для пайки приготавливают следующим образом.
Берут навески порошка платины в количестве 97-98 вес.% и смешивают в вибромельнице с 3-2 вес.% порошка бора.
Приготовленный припой используют либо в сухом виде, либо в виде пасты (разводят глицерином) для удобства и в зависимости от расположения места пайки.
Данный припой был использован для пайки элементов катодно-подогревательных узлов электронных приборов типа ЛБВ, клистронов и пр.
Изготовленные катодно-подогревательные узлы были переданы на испытания стабильности температуры при циклических включениях накала.
Таким образом, предлагаемый припой для пайки элементов катодно-подогревательного узла на основе платины по сравнению с прототипом обеспечит:
во-первых, снижение температуры пайки до 1050-1100°С при сохранении низкой скорости испарения припоя в вакууме в процессе работы катодно-подогревательного узла, сохранении хорошей смачиваемости и высокой химической инертности;
во-вторых, повышение температуры распая до 1700-1800°С.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Патент №39223 на полезную модель, приоритет 20.11.2002 г., МПК7 H 01 J 1/20, В 23 К 35/30.
2. Свидетельство на полезную модель №24320 приоритет 29.12.2001 г. МПК7 H 01 J 1/20, В 23 К 35/30.
3. Кудинцева Г.А., Мельников А.И., Морозов А.В., Никонов Б.П. Термоэлектронные катоды, Изд. Энергия, 1966 г., стр.174.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА И СОСТАВ ПРИПОЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА | 1994 |
|
RU2079922C1 |
ТВЕРДЫЙ ПРИПОЙ | 2007 |
|
RU2469829C2 |
ТВЕРДЫЙ ПРИПОЙ, СПОСОБ ПАЙКИ ТВЕРДЫМ ПРИПОЕМ, ПАЯНОЕ ИЗДЕЛИЕ И ПАСТА, СОДЕРЖАЩАЯ ЭТОТ ТВЕРДЫЙ ПРИПОЙ | 2007 |
|
RU2458770C2 |
Припой для пайки резцов из нитрида бора | 1977 |
|
SU624751A1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ И СПОСОБ ПАЙКИ | 1993 |
|
RU2041784C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ С ВЫСОКИМ ИНТЕРВАЛОМ ПЛАВЛЕНИЯ, ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ СУПЕРАУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2716966C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2457935C2 |
ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2004 |
|
RU2278011C1 |
ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ ТИПА "БЛИСК" | 2014 |
|
RU2560483C1 |
Способ получения быстрозакаленного безбористого припоя на основе никеля для пайки изделий из коррозионностойких сталей, припой, паяное соединение и способ его получения | 2015 |
|
RU2625924C2 |
Изобретение может быть использовано при изготовлении катодно-подогревательных узлов электровакуумных приборов. Припой содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: платина 97-98, бор 2-3. Припой обеспечивает снижение температуры пайки при сохранении низкой скорости его испарения в вакууме в процессе работы катодно-подогревательного узла.
Припой для пайки элементов катодно-подогревательного узла на основе платины, отличающийся тем, что припой дополнительно содержит бор в количестве 2-3 вес.% при следующем соотношении компонентов, вес.%:
КУДИНЦЕВА Г.А | |||
и др | |||
Термоэлектронные катоды, М., изд | |||
Энергия, 1966, с.174 | |||
Радиопередатчик | 1933 |
|
SU39223A1 |
Приспособление для поворачивания подлежащих закачке зубчатых колес | 1929 |
|
SU24320A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА И СОСТАВ ПРИПОЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА | 1994 |
|
RU2079922C1 |
Авторы
Даты
2006-06-20—Публикация
2004-08-18—Подача