Предлагаемое изобретение относится к гидравлическому связующему из тонко измельченного до дисперсности по Блэйну 5000 см2/г и более, умеренно латентно гидравлического доменного шлака, который содержит сульфатный носитель и активирующие добавки.
Доменный шлак образуется как побочный продукт при производстве чугуна. В доменной печи из компонентов, содержащих глину, кремнезем и известь, железной руды, а также из известняка и примесей угля при температурах около 1900°С наряду с расплавом железа образуется более легкий расплав, так называемый доменный шлак. Указанный шлак охлаждают водой при 1400°С. В результате указанного быстрого охлаждения образуется стекловидный гранулят, который является латентным гидравлическим связующим. Поэтому стекловидный доменный шлак не рассматривают как самостоятельное связующее. Но его энергия затвердевания может быть активирована добавками. Для указанного активирования принципиально существуют две возможности: прибавление гашеной извести или цемента (щелочное активирование) и прибавление сульфата кальция (сульфатное активирование). Конечно, не всякий шлак способен активироваться одинаково.
Оценка шлака как латнентного гидравлического связующего зависит от состава шлака. Так, д-р Fritz Keil в "Zement, Herstellung und Eigenschaften", Springer-Verlag, Берлин, 1971, на стр. 116 оценивает качество шлака по соотношению (CaO+CaS+0,5 MgO+Al2О3)/(SiO2+MnO) (величина F). Если величина F выше 1,9, шлак считают очень хорошим, ниже 1,5 - умеренно гидравлическим. Другим критерием оценки активности шлака является содержание SiO2. Так, шлаки с менее чем 32% в целом считают высокогидравлическими, с более чем 37% - мало гидравлическими.
Относительно щелочного активирования по EN 197-1 при получении цемента для качества шлака установлены следующие требования: отношение (CaO+MgO)/SiO2 должно быть больше, чем 1,0.
Для сульфатного активирования применимы согласно литературе шлаки, которые характеризуются содержанием по меньшей мере 13% Al2O3 и отношением (СаО+MgO+Al2О3)/SiO2 выше 1,6. Многие патенты требуют содержания СаО выше 40% и содержания Al2O3 выше 14% (смотри, например, CA-PS 1131664).
В CA-PS 1131664 описано связующее, которое имеет следующий состав:
80-85% гранулированного доменного шлака (с 40-50% СаО
14-20% А12O3
30-35% SiO2
5-8% MgO),
13-17% CaSO4 (в расчете на ангидрит),
1,5-2,5% портландцемента,
0,1-0,5% органической карбоновой кислоты или ее соли,
0,03-0,6% метилцеллюлозы, стеарата Na или лаурилбензолсульфоната Na и
0,6-2% сульфата натрия.
В соответствии с вышесказанным получают высокогидравлический шлак. Для улучшения рекомендуют даже добавлять к шлаку Al2О3 и СаО и нагревать данную смесь.
На основании приведенных критериев, к сожалению, большую часть образующихся доменных шлаков оценивают как умеренно гидравлические. Данные неполноценные доменные шлаки могут применяться в цементной промышленности в виде совместно размолотых веществ эмпирически до максимум 65% содержания цемента, так как выше этого прочность быстро падает. Также при изготовлении бетона указанные шлаки могут использоваться лишь ограниченно.
Задачей предлагаемого изобретения является создание связующего указанного вначале типа, при котором применяют неполноценные шлаки и тем не менее получают высококачественный продукт.
Эта задача решается благодаря связующему указанного вначале типа, которое содержит умеренно латентно гидравлический доменный шлак следующего состава по данным анализа:
Неожиданно было обнаружено, что шлаки, которые удовлетворяют данным параметрам, дают хорошие продукты, даже тогда, когда они по обычным критериям относятся к умеренно гидравлическим. Можно применять шлаки с менее чем 13% А12О3. Величина F может быть ниже 1,5 и соотношение (СаО+MgO+Al2O3) /SiO2 ниже 1,6.
Шлак редко, только случайно имеет все требуемые согласно изобретению свойства. Но поскольку имеется очень много неполноценных шлаков, часто можно получить все требуемые свойства, используя смесь, по меньшей мере, двух доменных шлаков. Это приводит к дополнительному преимуществу, заключающемуся в том, что степень активирования намного повышается, если вышеупомянутые предпосылки получают за счет смешивания шлаков различного происхождения.
Активирование шлака осуществляют примешиванием или совместным размалыванием природного гипса, гипса обессеривания дымовых газов (REA-гипса) или ангидрита 12-20%, портландцемента 0,5-5% и/или других СаО-носителей, как высокотемпературная каменная мука, негашеная известь или Са(ОН)2 0,5-3%, сульфатов или карбонатов щелочных металлов 0-3% и/или Са-солей карбоновых кислот 0,5-3%. Предпочтительным является применение высокотемпературной каменной муки, при котором ускоряется гидратация шлака и прочность при сжатии повышается.
Высокотемпературная каменная мука является 70-90% нейтрализованной сырой каменной мукой, которая образуется в нижней части циклона теплообменной печи при 800-900°С при производстве портландцементного клинкера. Каменную муку отделяют с помощью байпаса из системы печи. Она преимущественно содержит СаО.
Полученные из указанного связующего призмы отличаются высокой устойчивостью против действия сульфата и обеспечивают прочность, которая соответствует классам прочности ONORM B3310 и EN 197-1, и сравнимы с нормальным портландцементом или даже превосходят его.
Ниже изобретение поясняется с помощью примера выполнения. Получено связующее из следующих компонентов:
85% шлака (значение по Блэйну 5800 см2/г)
13% REA-гипса
1% портландцемента
0,5% высокотемпературной каменной муки
0,5% ацетата кальция
В качестве шлака один раз используют предложенный шлак и один раз другой шлак (сравнительный пример).
Данные шлаков и придаваемые ими прочности приведены в следующей таблице:
Прочность дополнительно может быть еще значительно повышена добавкой бетона (как разбавление для снижения величины вода/связующее от 0,6 до 0,30).
Предложенное связующее характеризуется особенно низкой теплотой гидратации. Оно особенно широко применимо для изготовления очистных сооружений, туннельных труб, бассейнов, поддонов и строительных объектов, которые подвергаются действию сульфатов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИСТЕМА НЕОРГАНИЧЕСКОГО СВЯЗУЮЩЕГО ВЕЩЕСТВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ | 2010 |
|
RU2538570C2 |
КОМПОЗИЦИОННОЕ ВОДОСТОЙКОЕ ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2012 |
|
RU2505504C1 |
ПРИМЕНЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ, СОДЕРЖАЩИХ ОКСИД АЛЮМИНИЯ И ОКСИД КРЕМНИЯ, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ | 2011 |
|
RU2577344C2 |
Расширяющая добавка для цемента, содержащая шлак сталеплавильного производства | 2021 |
|
RU2769164C1 |
ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ ТВЕРДОГО МИНЕРАЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ, БОГАТОГО ОКСИДОМ ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА, С ФОСФАТСОДЕРЖАЩИМИ АКТИВАТОРАМИ | 2015 |
|
RU2698790C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ | 1992 |
|
RU2029749C1 |
ЦЕМЕНТ | 1994 |
|
RU2079458C1 |
ВЯЖУЩАЯ СМЕСЬ | 2016 |
|
RU2733365C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА | 2003 |
|
RU2358917C2 |
ВЯЖУЩЕЕ ШЛАКОВОЕ | 2010 |
|
RU2448063C2 |
Предлагаемое изобретение относится к гидравлическому связующему из тонкоизмельченного доменного шлака, содержащему сульфатный носитель и активирующие добавки, которое можно применять, например, для изготовления очистных сооружений, туннельных труб, бассейнов, поддонов и строительных объектов, которые подвергаются действию сульфата. Гидравлическое связующее содержит тонко размолотый до дисперсности 5000 см2/г и выше по Блэйну, умеренно латентно гидравлический доменный шлак, сульфатный носитель и активирующие добавки. Предложено, чтобы умеренно латентно гидравлический доменный шлак имел следующий состав по данным анализа, в %: стекловидность более 93, SiO2 - 34-40, СаО - 34-37, А12О3 более 9 и предпочтительно ниже 13, (CaO+MgO)/(Al2O3+SiO2) - 0,88-0,98. Указанные значения могут быть получены при смешивании нескольких шлаков. Предпочтительно связующее содержит 0,5-5% портландцементного клинкера или портландцемента. Технический результат - создание на основе неполноценного шлака высококачественного связующего с высокой сульфатостойкостью, прочностью, сравнимой с прочностью обычного портландцемента, низкой теплотой гидратации. 8 з.п. ф-лы, 1 табл.
Способ обработки камня | 1982 |
|
SU1131664A1 |
Авторы
Даты
2006-06-27—Публикация
2001-09-13—Подача