КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ Российский патент 2006 года по МПК C21D9/663 F27D11/00 

Описание патента на изобретение RU2283876C1

Изобретение относиться к устройствам для термической обработки полосового проката и ленты в плотносмотанных рулонах и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности. В особенности это изобретение касается улучшения оборудования, в частности способа герметизации отжигаемого металла.

Известна колпаковая печь, состоящая из основания, на котором устанавливают стопу рулонов, переносного внутреннего колпака (муфеля), образующего с основанием камеру нагрева и имеющего соответствующее уплотняющее устройство, выполненное в виде жидкостного затвора с использованием в качестве герметика воды или масла, вентилятора, встроенного в основание и служащего для циркуляции атмосферы внутри камеры нагрева, и футерованного нагревательного колпака, расположенного поверх муфеля и предназначенного для подвода тепла к муфелю (патент США №2971871, 1961 г.).

Недостатком указанной печи для отжига является несовершенность конструкции, не обеспечивающая изоляцию металла от воздействия продуктов испарения в подмуфельное пространство герметизирующей среды из жидкостного затвора. Использование в качестве герметика масла приводит к его испарению вовнутрь рабочего пространства печи с последующим осаждением и "крекингом" на полосе в виде сажистых отложений. Использование в уплотняющем устройстве воды приводит к ее испарению в подмуфельное пространство и "влажная" атмосфера также ухудшает качество поверхности за счет окисления отжигаемого металла.

Ближайшим аналогом является колпаковая печь, содержащая нагревательный колпак, муфель, стенд для установки рулонов, стендовый вентилятор для циркуляции защитного газа, песочный затвор в основание печи с жароупорным кольцом, между стендом и муфелем, причем высота кольца составляет 0,08-0,16 высоты муфеля (авторское свидетельство СССР №998543 кл. C 21 D 9/663, 1983).

Недостатками ближайшего аналога является то, что герметизирующее устройство в виде песочного затвора с жароупорным кольцом имеет значительную высоту, что затрудняет установку муфеля из-за возникающего трения его нижней конической части о песок и, как следствие, потеря его устойчивости в процессе установки на стенд. Также в связи с тем, что песок является сыпучим пористым веществом, не решена проблема полной герметизации садки отжигаемого металла от действия продуктов горения, что приводит к окислению и загрязнению сажистыми элементами металла. Использование в качестве единственного герметизирующего вещества песка не исключает полностью подхвата частичек циркулирующей защитной средой под муфелем и их осаждение на торцах рулонов. Далее при нагреве и охлаждении при испытании металлом циклических сжимающих и расширяющих термических нагрузок происходит попадание песка в межвитковые зазоры, прилипание к полосе и вкатывание его при дрессировке. При дальнейшем нанесении покрытий на такую полосу (лужение, полимерное покрытие) появляются участки с дефектами поверхности, что приводит к получению брака и, как следствие, снижению рентабельности производства.

Техническая задача предлагаемого изобретения - улучшение герметизации подмуфельного пространства за счет изменения конструкции песочного затвора, что приведет к улучшению чистоты поверхности отжигаемого металла, уменьшению отсортировки по дефектам поверхности изделия при электролитических способах нанесения тонкого металлического покрытия (лужения) и при нанесении полимерных материалов.

Положительный результат достигается тем, что предлагаемая колпаковая печь включает основание с установленным на нем стендом для установки рулонов, нагревательный колпак, муфель, песочный затвор и отличается тем, что в основании печи выполнено концентрическое углубление, в которое установлены теплосъемные элементы и резиновое кольцо, нижняя часть муфеля имеет конусовидную форму, а на боковой его поверхности расположен концентрический нож, погруженный в песочный затвор.

Предлагаемая колпаковая печь с новой конструкцией герметизирующего устройства позволит исключить попадание продуктов горения в подмуфельное пространство и песка на отжигаемый металл и за счет этого существенно улучшить качество отжигаемого металла, снизить отсортировку в пониженный сорт, повысить рентабельность производства.

На фиг.1 изображена заявляемая колпаковая печь, а на фиг.2 изображено место А - узел герметизации.

Колпаковая печь состоит из нагревательного колпака 1, муфеля 2, стенда 3, на котором установлены рулоны 4, стендового вентилятора 5, между песочным затвором 6 и основанием печи 7 выполнено концентрическое углубление 8, в которое установлены теплосъемные элементы 9 и резиновое кольцо 10. Муфель 2 в нижней части имеет конусовидную форму 11, а боковая поверхность муфеля 2 снабжена концентрическим ножом 12, который погружен в песочный затвор 6.

Предлагаемое устройство работает следующим образом:

На стенд 3 устанавливаются рулоны металла 4. Стопа накрывается муфелем 2 и под действием массы происходит сжатие нижней его конусовидной частью 11 резинового кольца 10, расположенного в концентрическом углублении 8, вследствие чего достигается полная герметизация подмуфельного пространства, а также исключается попадание песчинок, подхватываемых циркулирующими потоками защитного газа, из песочного затвора 6. Нижняя часть муфеля 2 выполнены в виде конусовидной формы для увеличения площади контакта и избежания травмирования резинового кольца 10. Расположенный на боковой поверхности муфеля 2 концентрический нож 12 погружается в песочный затвор 6, тем самым изолируя разрушающее действие продуктов горения на резиновое кольцо 10. Включается система подачи охлаждающей воды к циркуляционному вентилятору 4, а также к теплосъемным элементам 9, служащим для отвода тепла от резинового кольца 10, которое передается ему от нагреваемого в процессе отжига муфеля 2. На основание печи 7 устанавливается нагревательный колпак 1 и производится отжиг металла.

Похожие патенты RU2283876C1

название год авторы номер документа
Способ тепловой обработки рулоновВ КОлпАКОВОй пЕчи 1979
  • Кобеза Иван Иванович
  • Кусов Валерий Иванович
  • Попов Григорий Михайлович
  • Ярославский Давид Израилевич
  • Терехов Евгений Иванович
  • Кусова Наталья Павловна
SU834379A1
Способ производства холоднокатаной полосовой стали 1989
  • Кусов Валерий Иванович
  • Свириденко Вадим Николаевич
  • Куличков Владимир Иванович
  • Готенюк Людмила Петровна
SU1766986A1
Способ отжига рулонов в колпаковых печах 1989
  • Кусов Валерий Иванович
  • Злов Владимир Евгеньевич
  • Буданов Анатолий Петрович
  • Килиевич Александр Федорович
  • Кузьмичев Михаил Васильевич
SU1765215A1
Стенд колпаковой печи для отжигаРулОНОВ 1979
  • Кобеза Иван Иванович
  • Кусов Валерий Иванович
  • Кусова Наталья Павловна
SU846586A1
Колпаковая печь 1980
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Драпеко Дмитрий Игнатьевич
  • Кашкин Владимир Антонович
SU998543A1
КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ 1995
  • Алиев Э.В.
  • Аптерман В.Н.
  • Беленький А.М.
  • Бердышев В.Ф.
  • Горбулин В.Н.
  • Коростелев Г.П.
  • Мишин М.П.
  • Панфилов В.С.
  • Попутников А.Ф.
  • Стекольщик М.И.
RU2078836C1
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ САДКИ МЕТАЛЛА В КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ 1994
  • Алиев Э.В.
  • Беленький А.М.
  • Бердышев В.Ф.
  • Бронников М.С.
  • Горбулин В.Н.
  • Зайцев А.В.
  • Михайловский В.Н.
  • Мишин М.П.
  • Стекольщик М.И.
RU2061766C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛА В ОДНОСТОПНОЙ КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ 1994
  • Алиев Э.В.
  • Беленький А.М.
  • Бердышев В.Ф.
  • Бронников М.С.
  • Горбулин В.Н.
  • Жиркин В.В.
  • Зайцев А.В.
  • Михайловский В.Н.
  • Мишин М.П.
  • Стекольщик М.И.
  • Рыбаков П.А.
RU2082777C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ 2003
  • Морозов А.А.
  • Сарычев А.Ф.
  • Мишин М.П.
  • Малова Н.И.
  • Антипенко А.И.
  • Злов В.Е.
RU2238988C1
Колпаковая электропечь 1989
  • Иванов Николай Иванович
  • Агапитов Евгений Борисович
  • Литвинов Владимир Кузьмич
  • Курлов Вадим Геннадьевич
  • Килоян Гульнара Мисаковна
  • Лисогор Александра Афанасьевна
SU1681158A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 283 876 C1

Реферат патента 2006 года КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относиться к устройствам для термической обработки полосового проката и ленты в плотносмотанных рулонах и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности. Для исключения попадания продуктов горения в подмуфельное пространство и песка на отжигаемый металл колпаковая печь содержит основание печи, в котором выполнено концентрическое углубление с размещенными в нем теплосъемными элементами и резиновым кольцом, установленный в углублении муфель, нижняя часть которого имеет конусообразную форму, а на боковой поверхности расположен концентрический нож, погруженный в песочный затвор, размещенный на основании стенд для установки рулонов, циркуляционный вентилятор и нагревательный колпак. Изобретение позволяет улучшить качество отжигаемого металла, снизить отсортировку в пониженный сорт, повысить рентабельность производства. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 283 876 C1

Колпаковая печь, преимущественно для отжига рулонов плотносмотанной полосы, содержащая основание с размещенным на нем стендом для установки рулонов, циркуляционный вентилятор, нагревательный колпак, муфель и песочный затвор, отличающаяся тем, что в основании печи выполнено концентрическое углубление, в котором установлены теплосъемные элементы, резиновое кольцо и нижняя часть муфеля имеющая конусовидную форму, а на боковой его поверхности расположен концентрический нож, погруженный в песочный затвор.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2283876C1

Колпаковая печь 1980
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Драпеко Дмитрий Игнатьевич
  • Кашкин Владимир Антонович
SU998543A1
Колпаковая печь 1986
  • Малышкин Геннадий Семенович
  • Гольдин Иосиф Яковлевич
  • Смилянский Геннадий Дмитриевич
  • Трубанова Маргарита Ивановна
SU1386831A1
КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ 1991
  • Левин Я.Н.
RU2068532C1
КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ 1995
  • Алиев Э.В.
  • Аптерман В.Н.
  • Беленький А.М.
  • Бердышев В.Ф.
  • Горбулин В.Н.
  • Коростелев Г.П.
  • Мишин М.П.
  • Панфилов В.С.
  • Попутников А.Ф.
  • Стекольщик М.И.
RU2078836C1
КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Тищенко А.Д.
  • Карпов И.Н.
  • Моисеев А.В.
  • Бубнов С.Ю.
  • Евсюков В.Н.
  • Швецов В.В.
  • Сарычев И.С.
RU2164251C2

RU 2 283 876 C1

Авторы

Кузнецов Владимир Георгиевич

Андреев Сергей Геннадьевич

Демидченко Юрий Павлович

Даты

2006-09-20Публикация

2005-03-24Подача