СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ КОНВЕРТЕРНЫХ ШЛАКОВ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТОВОГО ПРОИЗВОДСТВА Российский патент 2006 года по МПК C22B7/04 

Изобретение относится к металлургической промышленности, преимущественно к металлургии никеля и кобальта.

Известен способ обеднения конвертерных шлаков никель-кобальтового производства, включающий восстановительно-сульфидирующую плавку в обогреваемом агрегате в присутствии сульфидизатора и восстановителя. В качестве сульфидизатора используют пирит [1].

Недостатком этого способа является введение в расплав в составе сульфидизатора железа, что приводит к увеличению массы шлака при обеднении конвертерного шлака и снижает извлечение никеля и кобальта.

Техническим результатом изобретения является повышение извлечения никеля и кобальта из обедняемых шлаков.

Технический результат достигается при использовании способа обеднения конвертерных шлаков никель-кобальтового производства, включающего восстановительно-сульфидируюшую плавку в обогреваемом агрегате в присутствии сульфидизатора. В качестве сульфидизатора используют сульфат натрия.

При этом за счет снижения температуры плавления, уменьшения вязкости расплава и уменьшения массы шлака при обеднении увеличивается извлечение никеля и кобальта в сульфидный сплав по сравнению со способом-прототипом.

Пример 1.

Обеднение шлака никель-кобальтового производства производили в конвертере, обогреваемом сжиганием газа. Температуру расплава поддерживали в пределах от 1350 до 1500°С. В расплав вводили восстановитель (коксовую мелочь) в количестве от 13 до 15% от массы обедняемого шлака. В качестве сульфидизатора использовали сульфат натрия, массу которого варьировали от 8 до 12% к массе обедняемого шлака.

Наибольшее извлечение металлов достигается при добавке от 10 до 12% сульфата натрия к массе обедняемого шлака. Уменьшение добавки сульфидизатора приводит к снижению извлечения металлов, увеличение добавки сульфидизатора приводит к увеличению затрат.

Результаты приведены в таблице 1.

Таблица 1.
Извлечение металлов в зависимости от массы сульфидизатора в шихте.Масса сульфата натрия, % к массе обедняемого шлакаИзвлечение металлов, % от исходной массы металлов в шлакеNiСоFe866,041,013,5980,046,016,01090,058,020,01188,057,019,81289,056,521,0

Пример 2. Обеднение шлака никель-кобальтового производства производили в конвертере, обогреваемом сжиганием газа. Температуру расплава поддерживали в пределах от 1350 до 1500°С. В расплав вводили сульфидизатор в количестве от 10 до 12% к массе обедняемого шлака. Загрузку восстановителя (коксовой мелочи) варьировали от 10 до 15% от массы обедняемого шлака.

Наибольшее извлечение металлов достигается при добавке от 13 до 15% восстановителя к массе обедняемого шлака. Уменьшение добавки восстановителя приводит к снижению извлечения металлов, увеличение добавки восстановителя приводит к увеличению затрат.

Результаты приведены в таблице 2.

Таблица 2
Извлечение металлов в зависимости от массы восстановителя в шихтеМасса восстановителя, % от массы обедняемого шлакаИзвлечение металлов, % от исходной массы металлов в шлакеNiСоFe1065,038,011,71280,046,016,01390,562,022,51488,057,521,01588,557,021,2

Пример 3. Обеднение шлака никель-кобальтового производства производили в конвертере, обогреваемом сжиганием газа. Температуру расплава варьировали в пределах от 1200 до 1500°С. В расплав вводили сульфидизатор в количестве от 10 до 12% к массе обедняемого шлака и восстановитель (коксовую мелочь) в количестве от 13 до 15% от массы обедняемого шлака.

Наибольшее извлечение металлов достигается при температуре от 1350 до 1500°С. Уменьшение температуры расплава приводит к снижению извлечения металлов, увеличение температуры приводит к увеличению затрат.

Результаты приведены в таблице 3.

Таблица 3
Извлечение металлов в зависимости от температуры в агрегате для восстановленияТемпература расплава в конвертере, °СИзвлечение металлов, % от исходной массы металлов в шлакеNiСоFe120065,038,011,7130080,046,016,0135090,562,022,5140088,057,521,0150088,557,021,2

Источники информации

1. И.Ф.Худяков, А.И.Тихонов, В.И.Деев, С.С.Набойченко. Металлургия меди, никеля и кобальта, часть II. - М.: Металлургия, 1977, стр.212-214.

Изобретение относится к металлургической промышленности, преимущественно к металлургии никеля и кобальта. Способ обеднения шлаков никель-кобальтового производства включает восстановительно-сульфидирующую плавку в отапливаемом агрегате в присутствии сульфидизатора сульфата натрия. Обеднение конвертерных шлаков ведут в любом отапливаемом агрегате при температуре от 1350°С до 1500°С. В расплав вводят сульфат натрия в количестве от 10 до 12% и углеродистый восстановитель в количестве от 13 до 15% к массе обедняемого шлака. За счет снижения температуры плавления, уменьшения вязкости расплава и уменьшения массы шлака при обеднении увеличивается извлечение никеля и кобальта в сульфидный сплав. 3 табл.

Способ обеднения конвертерных шлаков никель-кобальтового производства, включающий их восстановительно-сульфидирующую плавку в обогреваемом агрегате в присутствии сульфидизатора и восстановителя, отличающийся тем, что в качестве сульфидизатора используют сульфат натрия в количестве от 10 до 12% к массе обедняемого шлака, восстановитель вводят в расплав в количестве от 13 до 15% к массе обедняемого шлака и обеднение ведут при температуре от 1350 до 1500°С.